嚴恒泰
早年頒布的硫石中硫量測定的ISO國際標準采用燃燒-碘量法[1],此方法有一突出不同之處,它是利用礦石樣品本身混合氧化物中的氧和加入的助熔劑WO3中的氧作為氧化劑,使樣品中硫氧化生成SO2,并用氮氣作為載氣,將SO2導入吸收杯中,繼而進行碘量法滴定。在此條件下,反應中氧的供應量是受控制的,并無大量過量,如樣品含鐵量較高也不易被氧化生成較多的三氧化二鐵,生成的粉塵也大大減少,因此,不僅減少了SO2向SO3的轉(zhuǎn)化機率,而且也降低了SO2被吸附的可能性,從而使測定結(jié)果較能接近理論值。這一方法之后被引入作為我國礦石分析國家標準方法之一[2]。之后,此方法又被應用于測定爐渣中硫量。
但上述燃燒條件能否應用于非氧化物樣品尚未見報道。試驗將此條件應用于測定鐵合金中硫量,并選擇錳鐵樣品作為首個試驗對象,因為錳鐵含錳量高,按常規(guī)通氧燃燒的條件,樣品在燃燒過程中所生成的大量氧化錳是一種很好的除硫劑,能將同時生成的SO2大量吸收,使硫的回收率只有13%左右,因此一般認為燃燒-碘量法測定含錳高的樣品難以獲得成功。考慮到錳鐵等鐵合金本身為非氧化物,樣品在燃燒時所需的氧須全由作為助熔劑的氧化物提供。經(jīng)過對10多種氧化物的篩選,確認WO3、V2O5、Cu O、Si O2及Sn O2等幾種氧化物作為助熔劑都有各自的特點。對錳鐵而言,采用由2 g Cu O和0.5 g Si O2所組成的混合物作為助熔劑兼供氧的氧化劑,取得了較理想的效果。但將此混合助熔劑用于熔融硅鐵樣品時,效果很差,熔化所得熔渣表面不平,且有大量硅析出。……