滄州煉化：打造全員參與降本減費(fèi)新生態(tài)

□ 張玉香

在滄州煉化，降本減費(fèi)不再是一個籠統(tǒng)、抽象的概念，而是層層落實(shí)，具體到了某套裝置、某臺設(shè)備、某個操作點(diǎn)。

滄州煉化生產(chǎn)調(diào)度處員工查看操作參數(shù)。胡榮德 伏鐵剛 攝影報道

11月20日晚，滄州煉化煉油一部操作員王建走上常減壓裝置換熱器平臺，逐臺測量本崗負(fù)責(zé)的6臺初頂冷卻器出入口溫差。這是滄州煉化全員參與降本減費(fèi)工作的一個縮影。

2017年，滄州煉化在降本減費(fèi)工作中自我加壓，在2016年整體費(fèi)用壓減20%、壓減費(fèi)用1.2億元的基礎(chǔ)上，又確立費(fèi)用再壓減一成的目標(biāo)。滄州煉化將費(fèi)用指標(biāo)層層分解，以小指標(biāo)競賽、優(yōu)化創(chuàng)效等活動為抓手，讓人人肩上有擔(dān)子，打造出全員參與降本減費(fèi)工作的新生態(tài)，前10個月，滄州煉化噸油完全費(fèi)用比總部下達(dá)指標(biāo)低71.39元，折合費(fèi)用1.45億元。

全員動手 層層落實(shí)

在滄州煉化，降本減費(fèi)不再是一個籠統(tǒng)、抽象的概念，而是層層落實(shí)，具體到了某套裝置、某臺設(shè)備、某個操作點(diǎn)。

本次檢修預(yù)計(jì)用蒸汽7.6萬噸、電857萬千瓦時……預(yù)計(jì)發(fā)生外購動力費(fèi)用938萬元。2017年設(shè)備大修前，滄州煉化生產(chǎn)管理部提前組織車間測算，出具大修停開工各用能點(diǎn)詳細(xì)的用能需求計(jì)劃。

各車間嚴(yán)格按照用能計(jì)劃合理安排停工順序，千方百計(jì)節(jié)汽、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)燃料，開停工費(fèi)用比預(yù)算減少149萬元。

在滄州煉化煉油二部的外操室墻上，張貼著一張彩色的《降本減費(fèi)包點(diǎn)到人劃分表》，上面以各種顏色標(biāo)注出電、循環(huán)水、氮?dú)獾雀饔媚茳c(diǎn)的名稱和承包人。該部將裝置用能點(diǎn)梳理匯總，結(jié)合員工所在崗位，對車間1132處用能點(diǎn)全面分析辨識，確定出有節(jié)能潛力的用能點(diǎn)754個，采取“矩陣管理”的模式，進(jìn)行全員分工管理。在崗期間，操作員要對自己所負(fù)責(zé)用能點(diǎn)逐點(diǎn)檢查，檢查冷卻器循環(huán)水出口閥門是否開得過大造成浪費(fèi)、爐子瓦斯線是否有泄漏、冬季疏水器開度是否合適等。

滄州煉化所有生產(chǎn)車間都層層落實(shí)責(zé)任，將降本減費(fèi)工作最終落實(shí)到個人。生產(chǎn)管理處組織各車間，逐條梳理了622條伴熱線；進(jìn)一步開展用能點(diǎn)排查梳理工作，全廠共排查包括水、電、汽、風(fēng)、瓦斯在內(nèi)的2659個用能點(diǎn)。冬天各條伴熱線的蒸汽用量、夏季每臺空冷的用水量、每臺爐子的瓦斯用量等，都有專人負(fù)責(zé)。

專業(yè)指導(dǎo) 全程監(jiān)督

“降本減費(fèi)工作要注重?cái)?shù)據(jù)分析，從最近兩個月執(zhí)行情況看，各車間主動性還不夠，且普遍存在分析過于籠統(tǒng)、不夠量化、易掩蓋矛盾的問題……” 在滄州煉化每周一召開的集中調(diào)度會上，財(cái)務(wù)部都會對上周降本減費(fèi)工作進(jìn)行點(diǎn)評，展示成果和亮點(diǎn)的同時，一針見血地指出存在的問題，并對下一步工作進(jìn)行安排。

財(cái)務(wù)部是降本減費(fèi)工作的牽頭部門，他們通過周通報、月總結(jié)的方式，對降本減費(fèi)進(jìn)行全過程督促指導(dǎo)。

財(cái)務(wù)人員以承包生產(chǎn)裝置的模式，直接走到基層車間，參加班組交接班會和經(jīng)濟(jì)活動分析會，協(xié)助車間謀劃制定降本減費(fèi)方案，及時對相關(guān)工作做出督促、檢查和指導(dǎo)。

與此同時，財(cái)務(wù)人員還每人負(fù)責(zé)3～8項(xiàng)費(fèi)用，不時進(jìn)行把控、監(jiān)督，為費(fèi)用的控制再把一道關(guān)。

不斷創(chuàng)新 亮點(diǎn)頻出

煉油一部根據(jù)煙脫解吸塔解吸特點(diǎn)，制定了半解吸操作法，節(jié)約蒸汽2噸/小時、循環(huán)水100噸/小時；動力車間關(guān)閉1#減溫減壓器，停止熱備用，關(guān)閉電動閥，每小時可多發(fā)電100千瓦時；硫黃車間停運(yùn)集中再生及尾氣再生貧液增壓泵，節(jié)電4.39萬千瓦時/月。

2017年初，他們將2016年以來形成的好做法、好經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行全面梳理，形成127項(xiàng)降本減費(fèi)制度。制定考核辦法，將21項(xiàng)減費(fèi)措施升格為企業(yè)制度，從細(xì)節(jié)處抓好降本減費(fèi)工作。強(qiáng)化技術(shù)支撐作用，成立動力瓦斯等多個優(yōu)化小組，努力實(shí)施技術(shù)優(yōu)化和創(chuàng)新。

降本減費(fèi)辦法和措施層出不窮。如油品車間采取錯峰節(jié)電措施，動力車間實(shí)施錯谷發(fā)電方案，煉油一部看天氣調(diào)節(jié)空冷用水量，解除低效固定電話60部，使用“滴滴公務(wù)用車”，打印機(jī)實(shí)行集中管控減少用量……降本減費(fèi)新招、高招不斷，真正實(shí)現(xiàn)全線聯(lián)動，遍地開花。