聯(lián)想轉型智能生態(tài)

石菲

2017年年底，聯(lián)想集團正式公布聯(lián)想智能生態(tài)戰(zhàn)略布局，研發(fā)新型智能設備，圍繞“設備+云”和“基礎設施+云”打造新業(yè)務模式，從被看做是硬件設備制造商到以App的形式為企業(yè)提供端到端的產品，聯(lián)想提供智能化轉型服務的底蘊來自于自己的親身實踐。

工業(yè)大數(shù)據(jù)聯(lián)盟助力智能化轉型

2017年12月8日，在工業(yè)大數(shù)據(jù)產業(yè)應用聯(lián)盟成立儀式上，聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶在發(fā)言中指出，聯(lián)盟成立的目的并不局限于傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)，而是要進一步激活各行各業(yè)海量的大數(shù)據(jù)，從而推動各產業(yè)實現(xiàn)智能化的轉型升級。結合現(xiàn)在已有的智能音箱、AR/VR設備，以及聯(lián)想正在打造的智能家庭、智能辦公解決方案等，聯(lián)想希望借此幫助各行各業(yè)進行智能化轉型。

在傳統(tǒng)制造疲軟和機器換人的浪潮下，不少企業(yè)殺入智能裝備戰(zhàn)場。而擁有科技企業(yè)和制造企業(yè)雙重屬性的聯(lián)想，既有智能制造的產業(yè)實踐，又有IT企業(yè)的平臺體系架構設計思路，為其進入工業(yè)大數(shù)據(jù)領域增加了多重砝碼。

更何況聯(lián)想集團的IT系統(tǒng)早就在為其業(yè)務幾何式的增長和全球化擴張不斷改進，收購IBM PC后所帶來的全球供應鏈和產品線調整更是加速了聯(lián)想智能制造轉型和信息系統(tǒng)的能力提升。

六年前，在傳統(tǒng)制造方式轉變的大潮下，聯(lián)想從零開始搭建了自己的工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺。如今，被命名為LeapAI的平臺上每天處理的數(shù)據(jù)超過150億條。這些海量數(shù)據(jù)支撐了聯(lián)想價值鏈的每個環(huán)節(jié)，包括通過客服中心和社交媒體收集客戶對產品的反饋意見，對下一代產品進行改進；結合歷史銷售數(shù)據(jù)、市場反饋數(shù)據(jù)、店面出貨數(shù)據(jù)、上游廠商供應變化數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了供應鏈供需平衡；通過快速調取2000多個電腦元器件，將ThinkPad筆記本個性化的定制率達到70%以上等。

以自身的轉型經(jīng)歷吸引客戶的聯(lián)想，正在以制造業(yè)為起點，向各行各業(yè)輸出自己智能化轉型的經(jīng)驗。

而如何將大數(shù)據(jù)和人工智能在各行各業(yè)落地，聯(lián)想也有自己的思路。聯(lián)想的數(shù)據(jù)智能戰(zhàn)略有三大核心，除結合自身制造領域的優(yōu)勢外，打造端到端的數(shù)據(jù)智能產品與服務體系以及通過投資和產學研合作構筑開放生態(tài)也是重要一環(huán)。

聯(lián)想注資了很多企業(yè)，他們之間會碰撞出什么樣的火花？舉一個例子，全國110千瓦的特高壓輸電線大概有120萬公里，而這類輸電線80%都在崇山峻嶺之中。巡視員需要每天巡視電塔，以保證每個電塔每月至少被巡視一次。

聯(lián)想注資的兩家企業(yè)，中飛艾維和水滴科技的技術進行結合后，采用中飛艾維專門定制的無人機對電塔所有關鍵角度進行拍攝，由人工對照片進行分辨可以提高效率20倍。而經(jīng)過水滴科技的AI技術結合，由經(jīng)過訓練的機器來進行判斷，幾秒鐘就可以知道電塔是否有問題。

除投資人工智能和數(shù)據(jù)分析領域的企業(yè)外，和行業(yè)內眾多龍頭企業(yè)合作也是聯(lián)想的另一秘密武器，借此得到人工智能和大數(shù)據(jù)落地最需要的行業(yè)經(jīng)驗。如聯(lián)想與溫州醫(yī)科大學附屬第一醫(yī)院的合作，雙方開創(chuàng)的“醫(yī)企聯(lián)合”模式共同打造“智慧醫(yī)療”架構及解決方案。在生態(tài)建設方面，2015年聯(lián)想發(fā)布“Open+”策略，旨在將客戶、聯(lián)想、合作伙伴轉變?yōu)閿y手同行的協(xié)同關系。

企業(yè)業(yè)務或成盈利關鍵

進入2017年，國家“大制造”戰(zhàn)略背景更加凸顯，十九大以來，發(fā)展實體經(jīng)濟，向先進制造業(yè)轉型又一次成為熱點。對于在紅海中以微利求生存的制造企業(yè)來說，工業(yè)大數(shù)據(jù)不再只是理念，越來越多先行者的經(jīng)驗可以被借鑒。

在工業(yè)大數(shù)據(jù)產業(yè)應用聯(lián)盟成立儀式上，三一集團高級副總裁、樹根互聯(lián)CEO賀東東深有感觸。他表示，三一重工早在9年前就開始了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的嘗試，9年時間花費15億用于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的打造和應用。不僅提高了良品率、制造和系統(tǒng)效率，在智能服務和融資租賃的信用管理等方面也都發(fā)揮了作用。而在樹根互聯(lián)為一家廣州的企業(yè)進行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用時，第一批試點項目只花了1.5萬元。賀東東說，讓每家企業(yè)花費15億搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是不現(xiàn)實的，現(xiàn)在制造行業(yè)導入ICT技術的成本和代價越來越低，而工業(yè)大數(shù)據(jù)產業(yè)應用聯(lián)盟的成立讓更多企業(yè)可以便利地享受到工業(yè)大數(shù)據(jù)產生的價值。

聯(lián)想集團高級副總裁、聯(lián)想創(chuàng)投集團總裁賀志強表示，聯(lián)想認為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要實現(xiàn)真正的落地，最核心是“3+1”工程，“3”是三個基礎支柱，工業(yè)物聯(lián)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)智能。最后以“工業(yè)App”的形式為企業(yè)提供端到端的產品。聯(lián)想將以未來五年賦能十萬家企業(yè)為目標，開啟企業(yè)轉型升級新變革。

首先，聯(lián)想利用邊緣計算將產線傳感器采集到的數(shù)據(jù)實時處理、分析后，直接將優(yōu)化后的結果反饋到產線，實現(xiàn)產線自控制的閉環(huán)。工業(yè)大數(shù)據(jù)方面，聯(lián)想強調的是全量數(shù)據(jù)融合，也就是將生產線數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)和生產經(jīng)營數(shù)據(jù)，包括銷售、訂單、客戶，上下游數(shù)據(jù)、市場數(shù)據(jù)、用戶反饋數(shù)據(jù)整合起來進行分析。

眾所周知，鋼材的需求波動非常大，靠人工預測準確率只有60%左右，在聯(lián)想為寶鋼進行的供應鏈人工智能嘗試中，將寶鋼的內部供應鏈數(shù)據(jù)，與包括社交、政策、品牌汽車銷量等外部異構數(shù)據(jù)整合、分析、提煉，準確率提升至90%，一年可以節(jié)約上億元。

不久前，楊元慶公布了聯(lián)想的“三波”策略：第一波，保持核心PC業(yè)務全球領先地位和盈利能力；第二波，拓展到智能手機和數(shù)據(jù)中心業(yè)務，希望能盡快成為增長引擎和利潤引擎；第三波，押注自然語言交互和人工智能，讓聯(lián)想的硬件設備更智能，顧客在買了聯(lián)想設備后還與聯(lián)想發(fā)生往來。

盡管一直被寄予厚望，但作為新業(yè)務的數(shù)據(jù)中心集團在成為聯(lián)想集團的盈利增長引擎道路上一直在摸索。如今，身上承載著聯(lián)想集團向人工智能轉型的關鍵要素，數(shù)據(jù)中心集團的成長路徑已越來越清晰。