電袋除塵器影響排放效率的安裝因素

王林濤

摘 要：電袋除塵器的體積比較大，在運輸過程中面臨著一些問題，因此生產企業需要將部門分配運輸，并進行重新安裝。在按照的過程中有很多因素會影響到電袋除塵器的排放效率。在這種情況下，文章主要對營銷電袋除塵器排放效率的安裝因素進行分析，希望可以對電袋除塵器安裝工作提供一定的幫助。

關鍵詞：電袋除塵器；排放效率；安裝因素

引言

電袋除塵器整合電除塵、布袋除塵的優缺點，揚長避短的發揮，將除塵效率提高到新的境界。常規電除塵器第一電場通常能除去煙氣中80～90%的粉塵，剩余電場用來除去剩下的10～20%的粉塵。電袋除塵器在工業生產中的應用越來越廣泛，尤其是在生產制造企業，電袋除塵器的使用可以有效的降低生產企業灰塵的數量，這樣不僅可以加快生產制造企業的發展，對于環境保護工作的開展也具有一定的幫助。因此很多企業都應用了電袋除塵器，但是電袋除塵器在按照時會受到多種因素的限制，因此只有深入了解這些限制因素，才能更好的提升電袋除塵器的效率。

二、影響排放效率的安裝因素分析

（一）清灰系統安裝

電袋除塵器在除塵時隨著使用時間的增加灰塵的積攢數量在不斷擴大，這樣就會在一定程度上增加內外兩方面的壓差，清灰系統的主要作用就是將清理積攢的灰塵，減少內外的壓差，將壓差控制在一個合理的范圍內，正是由于清灰系統具有這樣的作用，因此清灰系統管道與袋口需要尺寸大小相同，電袋除塵器噴吹管的數量比較多，這樣可以保證清灰系統的正常運行，同時在安裝時可以更加省力，在按照的過程中需要保證將噴吹口與花板同軸度控制在一個合理的范圍內，如果不能將兩者控制在同一范圍內，這樣不僅增加了安裝的難度，同時也會為后期電袋除塵器的使用埋下了隱患。

（二）旁路煙道安裝

旁路煙道是鍋爐試運過程中燃油、入口煙氣溫度超高時的應急通道，作為特殊狀態下的應急通道，在工作常態下必須保證封閉不泄露，不致粉塵從旁路煙道排放而效率超標。旁路煙道氣缸及提升桿安裝后，應仔細檢查閥板與閥座密封墊的縫隙，必須做到兩者之間無任何縫隙，如果兩者之間存在縫隙的話，這樣就會影響到整個系統的穩定性。因此在安裝旁路煙道時需要注意這個問題。

（三）電場陰陽極系統安裝

電場陰陽極板的厚度比較小，通常厚度在1.5毫米以內，并且在制造時采用的是冷軋板制作方式，陰陽極線為麻花線，兩者交織在一起，這樣就形成了一個巨大的電容，陰陽極板的結構比較柔軟，并且具有細長的特點，這樣就使得在按照的過程中陰陽極板容易出現扭曲的情況，久而久之就會導致兩者之間的距離變短，進而對電壓的穩定性產生影響。陰極線作為負極，如果在使用的過程中出現距離變現，那么電壓聚會降低，這種情況出現時必須進行檢查，將隱患控制。通過相關的實驗了解到在相同的條件下，如果擊穿電壓越高，那么說明電場的穩定性越好，反之如果擊穿電壓越低，那么電場的穩定性越差。驗證電場穩定性還可以通過電流的密度，電流密度越大，電場穩定性越好，電流密度越小，電場穩定性越差。在一般情況下，陰陽極板的距離為4000mm的電場，擊穿電壓可以達到72KV，如果空載擊穿電壓達不到以上要求，就應檢查電場內是否兩極間距離局部變小，是否存在有雜物掛在陽極板排或陰極線上。找出原因，排除故障，以達空載電場送電應有的效果。理論上最小異極距要達到-10mm公差的精度，但在實際中要在高、大、寬的陽極板和陰極框架之間實現該精度是有難度的。

（四）進口氣流分布板安裝

電袋除塵器分為電區和袋區，氣流分布狀況對電區收塵影響很大；而袋區的氣流方向復雜，有水平、側向、底部向上等多維方式，袋區氣流分布隨清灰、運行阻力的變化而而動態變化；電袋除塵器的初衷就是要讓電區收集大部分的粉塵，剩余的荷電粉塵在濾袋表面形成規則有序、結構疏松的粉塵層，荷電粉塵改變粉塵層的堆積特性，形成透氣性好，清灰容易的粉塵層。為了讓電區盡可能發揮收集大部分粉塵的功能，用相對均方根差的測定方法來評價電場氣流分布是否均勻。

當≤0.25時為合格，當≤0.20時為良好，當≤0.10時為優秀。氣流分布板安裝在進口喇叭內部，按一定開孔率開有許多孔，板上還焊有橫向導流葉片和縱向導流葉片。分布使氣流旋渦尺寸減小，當開孔率合適時，氣流射過小孔后會合，形成較均勻的分布，而且由于流通有效面積減小，氣流流過時會產生壓力降，使氣流速度更接近垂直于板面。氣流分布板面積較大，只能以散件出廠現場組裝方式安裝，因此組裝精度和尺寸控制十分重要，設計公差為與側板間距50mm，與底部間距200mm。氣流均布板與喇叭側板間距不要超過70mm，與喇叭底板不要超過300mm，均方根差值合格；氣流均布板與喇叭側板間距不超過60mm，與喇叭底板間距不超過150mm，均方根差值良好；在運行中因煙氣粉塵會自然沉降，粉塵落在喇叭底板與氣流均布板之間可能堆積推擠氣流均布板，為便于自然沉降的粉塵滑落灰斗，氣流均布板與喇叭底板的間距可適當加大，圖紙設計為200mm，實際安裝以底部間距不超過250mm，側部間距不超過70mm為宜。

（五）清灰系統安裝對排放濃度的影響

濾袋表面過濾停留的粉塵，隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外表的灰塵不斷增多加厚，使濾袋內、外的壓差不斷增加。清灰系統就是清理濾袋表面積灰、穩定進出口壓差在合理范圍、避免濾袋受壓縮空氣偏心沖刷、從而延長濾袋使用壽命的電袋除塵器核心部件。基于這樣的機理，清灰系統的噴吹管與濾袋袋口就需要精準的同軸度，而濾袋安裝于花板，也就是噴吹管與花板需要精準的同軸度。噴吹管與濾袋數量眾多，既保證同軸度又省時的方法就是用模具與花板孔定位噴吹管。在實際安裝過程中，因工人素質、部件精度原因，噴吹管與花板孔同軸度存在不同程度偏差。

總結

隨著環保事業的發展，電袋除塵器的應用越來越廣泛，電袋除塵器能夠有效的降低灰塵的含量，電袋除塵器是科技進步的產物，綜合了電除塵以及布袋除塵的優勢，具有簡單易行，經濟價值高的特點，但是電袋除塵器在安裝時收到多種因素的影響，這樣就會影響到電袋除塵器的使用效率，通過研究發現影響電袋除塵器的因素包括以下幾個方面：清灰系統安裝、旁路煙道安裝、電場陰陽極系統安裝和進口氣流分布板安裝，可以說影響電袋除塵器安裝的因素是多樣的，因此在安裝時需要注意這些影響因素，這樣才能更好的發揮出電袋除塵器的優越性。

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