一種適用型單面基板貼片工裝設(shè)計(jì)與應(yīng)用

李小龍

摘要：本文介紹了不規(guī)則印制板在表面貼裝過程中遇到的技術(shù)難點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種適用型單面基板貼片工裝，并詳細(xì)闡述了其設(shè)計(jì)思路及使用方法。

關(guān)鍵詞：不規(guī)則印制板；表面貼裝技術(shù)；貼片工裝設(shè)計(jì)

一、引言

隨著電子技術(shù)的發(fā)展，PCB向著多功能、高集成、小型化方向發(fā)展。在日常加工過程中，小型的PCB基板屢屢出現(xiàn)，對應(yīng)的加工工裝卻不能及時(shí)提供。一般解決途徑：信息反饋、提供裝需求、設(shè)計(jì)并投產(chǎn)工裝，都會(huì)造成計(jì)劃延遲，并產(chǎn)生相關(guān)費(fèi)用。通常工藝技術(shù)人員根據(jù)基板的尺寸，制作相應(yīng)的托盤、工裝，或者進(jìn)行拼板，預(yù)留工藝邊等方法，來解決基板尺寸不能滿足設(shè)備作業(yè)的問題，還有PCB的邊緣呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀，這些外形不規(guī)則的PCB在批量生產(chǎn)時(shí)面臨設(shè)備夾持及流轉(zhuǎn)傳送困難的問題。PCB邊緣不規(guī)則無法進(jìn)行常規(guī)操作，即使用兩條平行軌道進(jìn)行夾持。現(xiàn)有技術(shù)手段是針對不同形狀的PCB制作專用托盤，在批量生產(chǎn)中，制作過程所需的時(shí)間會(huì)嚴(yán)重影響交付期，且制作專用托盤還會(huì)不斷提高生產(chǎn)成本。鑒于上述問題，需要設(shè)計(jì)一種通用型、高靈活、且操作簡單的工裝。

二、工裝設(shè)計(jì)與方案實(shí)施

1、托盤選材

托盤采用環(huán)氧玻璃布板或合成石材料制成，優(yōu)先選擇合成石材料，合成石材料制成的托盤有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（1）高強(qiáng)度；（2）耐高溫；（3）防靜電。

2、工裝設(shè)計(jì)

（1）選取方便設(shè)備裝載、固定、作業(yè)、流轉(zhuǎn)的托盤，托盤尺寸根據(jù)需求可制成長（X軸）300mm、寬（Y軸）200mm、厚度（Z軸）3mm。

（2）建立可靠穩(wěn)定的坐標(biāo)系和基準(zhǔn)點(diǎn)，X軸、Y軸的寬度為10mm；進(jìn)行雙面膠粘貼，外側(cè)8mm進(jìn)行壓條覆蓋，2mm雙面膠預(yù)留在坐標(biāo)系內(nèi)側(cè)，方便基板的固定。根據(jù)基板的寬度，在坐標(biāo)系中預(yù)留2mm的雙面膠，保證基板的固定作業(yè)。如圖1所示：

（3）在坐標(biāo)系中依次安放且固定基板，結(jié)合貼片作業(yè)數(shù)據(jù)，選用合適的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行貼片作業(yè)程序的編輯，確定偏移量和基板Mark點(diǎn)。如圖2所示：

3、工裝應(yīng)用實(shí)例

某異形板，在未提供配套的工裝，可以利用現(xiàn)有的新工裝，立即編輯作業(yè)程序，基板配置轉(zhuǎn)換至矩陣拼接，迅速開展生產(chǎn)作業(yè)。

三、實(shí)施效果

適用型單面基板貼片工裝具備以下3點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

1、基于充分掌握貼片設(shè)備作業(yè)特點(diǎn)，利用制作的新工裝，將基板有序的擺放在托盤的坐標(biāo)系中，并進(jìn)行可靠的固定。

2、編輯單板的貼片程序后，基板配置轉(zhuǎn)換至矩陣拼接，建立對應(yīng)的拼板貼片作業(yè)程序，既滿足單一基板的貼片，也可以選擇拼板作業(yè)，提高作業(yè)效率。

3、針對小型基板，在未提供配套的工裝，可以利用現(xiàn)有的新工裝，立即編輯作業(yè)程序，迅速開展生產(chǎn)作業(yè)。

四、結(jié)束語

新型工裝在生產(chǎn)線實(shí)際應(yīng)用，匹配穩(wěn)定、可靠的貼片作業(yè)程序庫，能夠滿足小批量、多品種、多批次的小型基板貼片作業(yè)。并節(jié)約制作對應(yīng)托盤的設(shè)計(jì)和加工費(fèi)用，同時(shí)能準(zhǔn)時(shí)完成貼片加工任務(wù)。

參考文獻(xiàn)：

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