邵景景
(黑龍江科技大學 環境與化工學院,黑龍江 哈爾濱 150022)
乙酸苯甲酯,為無色透明液體,具有茉莉花香味,熔點-50 ℃,沸點214 ℃,相對密度1.057(16 ℃)、1.056 3(25 ℃),折射率1.523 2(25 ℃),閃點102 ℃,難溶于水,能與醇、醚以任意比例混合,因其具有花果香和濃郁的茉莉花香,被用于配制香精、香水等實用香料等,是一種比較重要的有機化工產品[1]。
微乳液作為一種穩定的乳化體系,是有機物和無機物優良的溶劑,能夠將類型廣泛的物質增溶在同一相中,可以用來作為反應介質用于各種反應、催化以及微乳液膜分離等。將相轉移催化用于合成乙酸苯甲酯是一種較好的方法[2~5],以非離子型表面活性劑NP-10配制O/W型微乳液,在此介質中進行相轉移催化合成乙酸苯甲酯,可以解決傳統合成方法所帶來的腐蝕設備、后處理過程復雜等問題。
在乙酸苯甲酯的合成反應中,醚型面活性劑NP-10作為相轉移催化劑,促使酯化反應進行,其作用原理如下所示。

在O/W型微乳體系中,反應試劑CH3COO-存在于連續水相中,反應底物芐氯則被增溶于分散油核內,微乳體系中相轉移催化反應是在微乳界面上進行的,見圖1。

圖1 增溶方式示意圖Fig 1 The picture of develNPe the solution
NP-10為化學純,芐氯、乙酸鈉、乙酸為分析純,二次蒸餾水;
TC-15套式恒溫器,DDS-307電導率儀,DK-8型電熱恒溫水浴加熱槽,MB-104型傅立葉變換紅外光譜儀。
在一定溫度下配制系列不同質量比的水與NP-10二元溶液,緩慢滴加芐氯,觀察溶液體系的清濁變化點,繪制出O/W型微乳體系相圖。
在置于恒溫水槽中的反應燒瓶加入28 mL1 mol/L的乙酸鈉水溶液與14 mL的NP-10乳化劑,形成透明溶液;在不斷攪拌下緩慢滴加3.2 mL(0.028 mol)芐氯(芐氯與乙酸鈉的物質的量比為1∶1),繼續攪拌30 min至1 h,停止反應后靜置3~4 h去除上層泡沫,分液并蒸餾分離提純產品,計算產率及進行紅外光譜分析。
反應溫度為45℃時,測定水與NP-10及芐氯的質量比,繪制微乳體系相圖,結果見圖2。

圖2 微乳液相圖(測定溫度為45 ℃)Fig 2 Microemulsion phase diagram (determination temperature is 45 ℃)
圖2中陰影部分為微乳體系單相區,在此區域內芐氯含量較大,在合成過程中利于產品的分離和提純,從而得到更多的產品。
3.2.1 時間對乙酸苯甲酯產率的影響
在O/W型微乳體系中實施相轉移催化反應時,適當的延長反應時間可以提高反應產物乙酸苯甲酯的產率。因此在相同的反應物用料比及相同的反應溫度(25℃)下,通過不斷的延長反應時間來測得時間對乙酸苯甲酯產率的影響情況,結果見間對產品產率的影響見圖3。

圖3 時間對乙酸苯甲酯產率的影響Fig 3 Influence of time on output
由圖3可知,隨著反應時間的延長乙酸苯甲酯的產率是不斷提高,在反應時間達到3h時產品產率升高至12.7%,繼續延長反應時間,產品產率變化不大。故選定反應時間為3h,可以通過提高反應溫度來加快反應速度。
3.2.2 溫度對乙酸苯甲酯產率的影響
在相同的反應物用料比及相同的反應時間(3h)下,測定時間對產品產率的影響,溫度對產品產率的影響見圖4。

圖4 溫度對乙酸苯甲酯產率的影響Fig 4 Influence of temperature on output
由圖4可知,升高溫度可以提高了產品的產率。當反應溫度大于45 ℃以后,反應溫度對產品產率的影響不大,主要原因為芐氯在反應過程中發生了水解作用,加入乙酸可以抑制水解反應的發生,乙酸對產品產率的影響及非微乳體系反應結果見表1。在實際工業生產中,溫度每升高1 ℃會造成資源浪費及設備腐蝕,故選擇45 ℃為反應溫度。

表1 乙酸對乙酸苯甲酯產率的影響Table 1 Influence of acetic acid on output
* 非微乳體系。
產品的紅外光譜見圖5。

處為飽和乙酸酯C-O-C鍵伸縮振動吸收峰,1 032 cm-1處為可苯環上H(Ar-H)的面內彎曲振動吸收峰,740 cm-1,700 cm-1處為苯環上H的面外彎曲振動吸收峰,通過分析,產物與預期一致。

圖5 實驗產品的紅外光譜圖Fig 5 The infrared flocculus of experiment product
在O/W型微乳體系單相區進行相轉移催化反應,相轉移催化劑NP-10與乙酸鈉中的Na+結合成[NP-10-Na]+,而反應試劑CH3COO-存在于連續水相中,反應底物芐氯則被增溶于分散油核內,酯化反應在界面上進行,在45 ℃及3h的反應條件下,向反應體系中加入少量乙酸,產率可達到78.2%。
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