關于鑄造現場工藝過程質量控制信息化方法的研究

寇萬科

摘 要：在當前的信息化時代之中，信息化技術已經被廣泛應用到各個領域之中，并且帶來了良好的使用效果，對于鑄造企業來說，現場工藝過程的有效控制是保障產品質量的關鍵，因此必須要結合影響的信息化技術來加強對現場工藝過程的把控，進而提高產品的質量。

關鍵詞：鑄造現場；工藝過程；質量控制；信息化；研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.24.115

0 引言

隨著信息化時代的發展，科學技術飛快進步，在機械鑄造過程中逐漸采用數字化技術，包括數據庫技術、網絡通信技術以及自動控制技術等多方面技術的應用越來越廣泛。為了更好的促進企業的發展，在機械鑄造企業中則必須要對現場工藝過程的質量控制信息化方法進行充分的分析與研究，確保產品質量，提高企業經濟效益。

1 鑄造現場工藝過程

在機械鑄造企業之中進行產品鑄造生產的過程主要包括鑄造工藝的設計、模具的設計制造、現場鑄造以及產品檢測等多個方面，具體的工藝流程如圖1所示。

2 鑄造現場工藝過程中質量控制方面主要存在的問題

鑄造現場工藝的設計方案直接影響鑄件的質量，在對工藝方案進行設計的過程中，必須要結合實際生產能力進行相應的設計，確保設計的可行性。UCITon公式，對鑄件的檢驗工作同樣是保證鑄件質量的關鍵。對于鑄造現場工藝的質量控制包括對各個工藝環節的有效把控。在當前的鑄造企業中，鑄造現場工藝上主要存在的問題則包括以下幾個方面：

（1）現場質量信息的準確性與完整性。在鑄造現場中，通常情況下對于熱加工數據的采集主要是通過人工模式進行讀表或者普通的記錄儀進行數據的采集，對于這種相對傳統的數據采集方式而言，其所采集記錄的數據在準確性以及完整性上都會存在一定的不足，并且工作效率較低。在這種數據的影響下則會直接影響鑄造產品的質量。

（2）對現場工藝過程監控中存在的不足。在鑄造現場進行加工的實際過程中，對于加工設備的一些參數必須要做到嚴格的把控，進而保證設備的運行處于正常情況之中，例如一些數據參數包括溫度、控溫時間以及真空度等，這些參數對加工過程都會起到嚴重的影響，因此，必須要對其進行合理的監控與檢測。然而在當前的鑄造企業之中，對于現場工藝參數的把控主要是以人工模式為主，通過人工對儀表顯示參數的觀測對現場工藝進行監控，在這種情況下，難以實現更加及時有效的監控，當參數發生變化時，往往難以及時準確的發現。

3 鑄造現場工藝過程質量控制信息化方法

（1）信息化質量控制的可行性。在實際的鑄造現場之中，設備資源、工藝參數以及操作人員的專業技能等都會直接對鑄件的質量產生一定的影響。只有通過更加嚴格的制度、專業技能較強的操作人員以及充足有效的設備資源才能對鑄件質量進行更加完善的控制。然而在傳統的模式下，對于這些方面的控制難以做到更加有效的把控，此時需要信息化技術的引入為鑄件的質量提供保證，在機械鑄造企業中，對于鑄造現場的動畫監控以及網絡化的生產管理是當前鑄造業信息化改革的重點方向。

利用自動化技術可以實現對生產現場的實時監控，時刻把握質量參數及生產狀態的變化，進而確保生產現場安穩運行；通過網絡技術與數據采集技術則可以實現對現場數據進行自動的采集與遠程監控管理，進而提高數據的準確性與完整性；利用計算機技術對數據進行分析處理時，則可以得到更加完善的分析結果，進而在此基礎上實現對產品質量問題的合理預防。

（2）質量控制的信息化模型。針對企業內部的信息化管理平臺以及現場工藝質量控制的組織結構，則可以將質量控制的信息化模型分為三個方面進行考慮：第一個方面是工藝規劃與作業計劃方面的信息化模型，第二個方面則是對現場制造執行的管理與監控模型；第三個方面是設備在實際操作過程中的數據采集模型。

（3）質量控制信息化系統的主要功能。1）數據采集管理。在鑄造現場中對數據進行采集的過程中主要是通過工業現場網絡對熱加工設備與數據采集之間相互連接，完成對設備及工藝參數的采集。同時可以實現對熱加工數據的存取、查詢與共享等，進而通過網絡對現場的加工參數與加工設備進行監控，與此同時對數據進行更加完善的采集與管理，提高數據采集的及時性與準確性。2）現場執行管理。對鑄造現場的執行管理則是對整個鑄造現場進行的充分的作業管理，可以通過多個方面的管理對其進行完善。對現場工藝的管理包括對工藝文件的下達以及貫徹落實情況進行管理，防止在此過程中出現問題；對現場的工藝過程進行合理的監控則是通過計算機對鑄造工藝過程中相關參數以及作業狀態的有效監控；工序的檢驗管理則是對現場鑄造過程中的工藝包含的工序進行合理的檢驗檢測管理；對現場的質量指標管理則是對現場生產產品的合格率、報廢率等指標進行相應的統計與分析，并制成相應的報表管理系統。

4 結束語

綜上所述，在機械鑄造企業之中，對鑄造現場工藝過程的把控是控制產品質量的關鍵，在傳統的模式下，對于現場工藝的把控往往存在一定的不足，不僅工作效率較低，并且極易產生問題。通過信息化技術的應用，則可以對鑄造現場做到更加科學合理的控制，提高產品的質量，促進企業的發展與進步。