焊接專業緒論課教學體會

[摘 要] 就焊接工藝、焊接結構生產、焊接檢驗三門焊接專業緒論課教學談了教學體會，通過緒論課教學使學生增強了學習專業課的興趣，掌握學習專業課方法，了解三門專業課在焊接生產中的聯系。

[關 鍵 詞] 焊接專業；緒論課；教學體會

[中圖分類號] G712 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2017）23-0151-01

任何一門課程的緒論課教學都是非常重要的。它起著深刻影響學生心理、學習態度、學習興趣、學習方法的作用。講好緒論課，猶如打開一扇門，讓學生有登堂入室的感覺，上好焊接專業三門緒論課，讓學生走入精彩的焊接世界。

一、談古論今話未來

如，在焊接工藝緒論教學中，首先指出焊接是一種古老而又年輕的加工方法，遠在我國古代就有使用鍛焊和釬焊的實例，在著名的秦始皇陵中出土的銅車馬上就發現了釬焊的焊縫。明代的科學著作《天工開物》上就有關于鍛焊的記載：“凡鐵性逐節黏合涂以黃泥于接口之上，如火揮槌，泥滓成枵而去，取其神氣為媒合，膠合之后，非灼紅斧永不可斷也”。然后進一步講述20世紀是焊接技術發展最活躍的時期，應運而生了真空電子束焊、等離子束焊和激光焊等先進焊接方法。今天焊接技術正向著優質、高效、低耗、清潔、靈活的技術方向發展，數字化焊接更進一步促進了焊接生產自動化、智能化的發展，并使焊接生產利用Internet實現遠程控制成為現實。

教學中要特別注意近期的焊接先進科技動態，以此來增強學生的使命感，激發學生學習專業課的興趣。

二、匠心獨運言作用

如，在焊接檢驗緒論課教學中，首先講明該課程在焊接結構生產中占有重要地位，然后講述其主要作用：（1）確保制造質量；（2）降低產品成本；（3）促使焊接技術的廣泛應用。

三、講內容力求通俗易懂

學生初接觸該專業課程，內容介紹切忌用生疏的專業術語表達，要盡量用通俗易懂的語言介紹，使其通俗化、簡單化、化難為易，化繁為簡。否則，學生難以理解掌握所學知識內容。

如，在焊接工藝緒論教學中介紹金屬材料的焊接性的定義時，我首先講述它的定義是指金屬材料在限定的施工條件下焊接成按規定設計要求的構件，并滿足預定服役要求的能力。學生一臉茫然難以理解，緊接著我用通俗的語言解釋：“這個概念包括兩方面含義，一方面是工藝焊接性（抗裂性），即出現裂紋的可能性；另一方面是使用性能焊接性，即在使用中應滿足各項力學性能，如耐熱、耐蝕、耐低溫等要求。”通過上述講解使學生較好地理解了焊接性定義內涵，化難為易，取得了良好的教學效果。

四、聯系生活實際講三門課之間聯系

例如，通過家庭用液化氣瓶生產制造過程，講述焊接專業三門課程之間的聯系及所學知識內容的應用。液化氣瓶瓶體制造要用到焊接結構生產中所講述的知識內容（如封頭制造、組對，變位機械應用）。瓶體焊接要用到焊接工藝中講述的知識內容（如何選擇焊接方法、焊接參數）。焊好的液化氣瓶要經過焊接檢驗中所講述的無損檢驗方法檢驗合格，方可使用。

通過上述實例講述使學生較好地理解三門專業課程之間的聯系，收到良好的教學效果。

五、運用對比教學方法加深知識內容的理解

例如，在焊接檢驗緒論教學中講述四種常用無損檢測檢驗方法的特點與應用時，我對學生說：“通俗講射線探傷、超聲波探傷都適用于內部缺陷探傷，但射線探傷對體積型缺陷（如氣孔、夾渣、未焊透）更敏感，而超聲波探傷對面積型缺陷（如裂紋、未熔合）更敏感。磁粉探傷和滲透探傷都適用于表面缺陷的探傷，但是磁粉探傷適用于鐵磁性材料的探傷，滲透探傷適用于非鐵磁性材料的探傷，因為磁粉探傷的靈敏度高于滲透探傷，所以要優先選用磁粉探傷。”

又如，在焊接工藝緒論中講述焊接方法按其焊接過程可將其分為熔焊、壓焊、釬焊三大類，那么如何來區分它們呢？教學中我對學生講：“通俗地講，壓焊焊接時對焊件施加壓力，而熔焊、釬焊則不需要，熔焊與釬焊主要區別是釬焊時母材不熔化，但釬料熔化，熔焊時母材坡口兩側局部熔化，而焊條和焊絲也熔化。”

六、歸納概述明言法

緒論課要在規定的時間內完成預定的教學任務，切忌漫無邊際高談闊論，調動起學生的學習興趣后，要及時地完成綜合歸納，概括以下要點：

（一）明確該課程的性質

這三門課都是焊接專業課。

（二）概括該課程的主要內容

如，焊接工藝這門課程主要講述各種焊接方法及常用金屬材料焊接性。

再如，焊接檢驗這門課程主要講述焊接生產檢驗過程及各種無損探傷方法的基本原理、探傷過程及應用。

（三）指明學習方法

專業課學習不同于基礎課，基礎課具有邏輯推理性強的特點，而專業課是大量的實踐結果，它是一門實踐性很強的課程。因此，學習教材理論知識的同時，還應與其他教學環節（如實習、現場參觀、多媒體教學）相結合，以便提高學生感性認識，加深學生對理論知識的理解和消化，特別要注意理論聯系生產實際，培養學生分析問題、解決問題的能力。

參考文獻：

[1]王云鵬.焊接結構生產[M].2版.北京：機械工業出版社 2008.

[2]李榮雪.焊接檢驗[M].2版.北京：機械工業出版社，2008.

[3]陳云祥.焊接工藝[M].2版.北京：機械工業出版社，2012.