數控機床主軸精度調整及維修方法

[摘 要] 伴隨著我國日漸提高的經濟水平，機械制造行業的發展也極其迅猛。作為一種具有昂貴價格的精密設備，數控機床如果在日常工作中出現故障，會對加工工件的精度產生直接的影響。在制造數控車床的過程中，車床主軸是重要的組成部分，直接影響零件的尺寸精度，因此，必要的精度調整和診斷非常關鍵。在提高車床主軸精度的同時，還能為順利開展零件加工工作提供保障，促進我國機械制造行業的健康發展。

[關 鍵 詞] 維修方法；主軸精度調整；數控機床

[中圖分類號] G712 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2017）29-0117-01

在實際應用的過程中，數控機床主軸的主要功能是有效控制機床工件以及刀具旋轉帶動的軸承。數控機床主軸通常包括傳動件、軸承等。作為一種常見的零部件，在機械加工中發揮著重要的作用。在實際運行期間，機床主軸的主要功效是支撐傳動轉矩，進而使機床主軸在運行期間的安全性與穩定性得到進一步的提升，以帶動其他工件，使機床主軸形成一個表面成形運動。

一、數控車床主軸精度調整方法

本文主要以CA6140車床、C6132A車床為例進行分析，此類車床主要是在回轉體類型零件加工中應用，其精準度對車床主軸加工生產質量非常關鍵。在安裝的過程中，主軸卡盤軸都等會經常發生超差和磨損問題，直接影響了整個機械零部件的加工生產工作。所以，在數控主軸加工生產過程中，應合理控制機床主軸的圓度、錐度和同軸度，保障其精度應低于0.02 mm。

（一）數控車床主軸預檢

為了更準確地調整數控車床的主軸精度，首先需要預檢車床主軸加工生產全過程，及時查找在運行中存在的問題，并針對問題，制定行之有效的解決措施?，F階段，做好整個車床主軸外圓磨損與跳動頻率，是對數控機床主軸預檢的主要內容，必須將車床主軸的加工生產誤差控制在0.01 mm左右，才能滿足數控機床主軸對各個領域的使用需求。

（二）拆卸主軸前調整幾何精度

在檢查C6132A機床過程中，該機床主軸的兩邊都存在著圓形的柱子軸承，提升機床的承載能力是其主要的功能。若短圓柱子軸承具有較大的承載能力，就會進一步提升整個機床的承載能力。若剛度較強，就會保障整個機床主軸加工。同時，在實際生產過程中，還需要調整和控制車床的主軸移動方向，促進車床主軸加工生產效率與加工質量的進一步提升，對車床主軸回轉精度提供保障，使生產效果達到最佳。

（三）測試主軸動態精度

對機床主軸溫升試驗工作而言，為了有效規避在實際測量期間有誤差出現，可通過空運狀態工軸承運行溫度來合理分配和調整整個主軸溫度的分布狀況。為了掌握數控機床主軸的運轉情況，可通過直觀的形式合理控制機床主軸溫度變化。

二、數控機床主軸維修方法

（一）噴涂熱修復檢修方法

噴熱涂修復法具體是指為了對整個機床主軸質量提供保障，應結合機床主軸結構選用，噴灑對應的材料。其中，金屬材料是最常使用的材料，用于機床主軸系統的修復。在實際操作過程中，對該材料的要求較高。為此，應結合主軸的厚度，合理控制需要噴涂的材料厚度程度，以更好地完成機床主軸的修復工作，保證修復材料的厚度在0.05～2 mm之間。同時，在實際噴涂過程中，為了保證在低溫的狀態下工作，還應做好主溫度的控制工作，避免發生車床主軸的破損現象。

（二）刮研修復方法

為了更好地解決數控車床主軸在實際加工成產時存在的問題，可有效運用刮研修復法。以有效規避在實際加工期間存在的誤差操作，保障數控車床主軸的穩定和安全運行。另外，在運用該方法的過程中，為了規避在修復過程中有較大的引力出現，需要控制好機床的尺寸和主軸的大小，促進修復工作的效率和質量

的提升。

（三）電鍍修復方法

在修復C6132A車床主軸的鍍鉻層時，需要對主軸零件尺寸嚴格把握。并與機床的使用需求相結合，強化主軸表面，避免在運行期間零件發生磨損現象，并使主軸在生產過程中的尺寸誤差率降低。當車床主軸具有適宜的尺寸時需要將鍍鉻層的厚度控制在0.03 mm以內。同時作為一種有毒物質，如果過度使用鉻屬，會直接污染環境。所以，為了對工作人員的人身安全提供保障，在實際修復機床主軸的過程中，應采取有效的防范措施，降低對環境的污染。

（四）車床主軸部件修理后的精準檢查

在完成車床主軸檢修之后，為了保障整個數控機床主軸的穩定和安全運行，需要專業檢修人員檢測和跟蹤整個機床主軸工作。在完成機床主軸的檢查工作之后，需要驗收管理，詳細記錄機床主軸運行的整個過程。將存在的問題及時查找出來，以制定有效的解決措施。

總之，機械零部件在制造生產時的一項重點工作就是數控機床主軸的檢修工藝。為了避免在運行的過程中出現磨損，應采取有效的措施，調整主軸精準度，以促進我國機械制造業的健康發展。

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