闖出來的美麗
——記安徽銅陵有色公司三名年輕大學生的成長歷程

夏富青|文

闖出來的美麗
——記安徽銅陵有色公司三名年輕大學生的成長歷程

夏富青|文

在安徽銅陵有色金屬集團控股有限公司，有一群年輕的大學生，他們不遠千里，來到被喻為中國古銅都的銅陵。為了銅陵有色輝煌的明天，他們把人生中最美好的青春時光在這里奉獻著、燃燒著，讓青春更加絢麗燦爛。

王天保：一點一滴總關情

今年春節，對一年難得回老家的王天保來說是滿滿的幸福。因為，他這次終于攜著妻女回到了湖北農村，陪父母度過了七天的“奢侈”長假，實現了他多年未了的心愿。

“王天保是農村走出來的大學生，2008年7月應聘到銅陵有色金屬銅冠冶化分公司球團車間擔任技術員。當時球團車間正處在設備安裝調試期，他抓住了這個千載難逢學習和鍛煉的機會，一上班就跑到工作現場，在筆記本上密密麻麻記錄著設備安裝質量、安全裝置及調試運行情況，并且參與了球團系統單體試車、聯動試車和帶負荷試車的全過程。所有這些為他后來業務技能提升奠定了基礎。”當記者問起王天保情況時，球團車間黨支部書記藍慶滔介紹道。

2010年，勤奮好學的王天保被安排負責球團尾氣脫系統的管理。球團尾氣脫硫屬于化工行業，與他大學所學的礦物加工專業毫無關系，且當時該公司在國內首家使用國外有機胺脫硫先進的生產工藝。這讓初出茅廬的他感到茫然不知所措。

王天保在檢查球團脫硫系統一吸塔胺液輸送泵

“大不了從‘零’開始。”從不輕易甘拜下風的王天保暗暗與自己較勁。設備多，他就從吸收塔、解析塔、噴淋塔、板框過濾機等設備的工作原理、控制條件、操作要領一個個去攻克，不懂就問；星羅棋布的管道，他帶著本子跑現場，畫草圖，一條一條摸清楚走向。幾個月的摸爬滾打，他終于甩掉“門外漢”的綽號。

該公司在脫硫系統剛建成時，胺液的pH值總是無法保證穩定，導致進口煙氣中的三氧化硫濃度高出設計值數倍，生產在不得已的情況下進入檢修。當時大家也只知道“病因”，但排除癥結卻束手無策。在球團脫硫系統中增設電除霧設備后，但效果仍不理想，檢修陷入困境。

萬難之中，王天保毫無退路，在穿戴好勞動防護用品和安排好必要的監控措施后，他鉆進吸收塔、解析塔、噴淋塔……依次查找，不達目的誓不罷休。經過十多天的努力，終于找到了癥結——電除霧頂部氣體分布器設計不匹配，影響了電除霧出氣效果。通過“對癥下藥”，運行阻力過大的癥狀被徹底排除。

2013年，王天保發現原有過濾凈化系統不僅運行不穩定，且處理能力較小，很難滿足胺液的正常凈化。他決心破解此項難題。對原有過濾凈化系統的分析，重新核算過濾設備和凈化交換柱的技術參數，提出對過濾設備改選和凈化系統擴能的工藝改造。項目改造完成后，不僅過濾凈化系統的穩定性及處理能力大大提高，二氧化硫排放值優于國家標準，每年還為公司節省成本200萬元以上。該建議獲得集團公司2014年合理化建議一等獎。

“將心比心，我和王天保都是從農村出來的，對父母情重如山。但他沒有哪一次回老家超過三天的，成天就圍著這機器設備轉，他已和這些設備結下了不解之緣！”談起王天保忠孝不能兩全時，藍慶滔情真意切地說道。

一邊是事業，一邊是家庭，王天保的情感天平的確難以平衡。他不僅由于工作原因很少回老家探望父母，就連在身邊的妻子和女兒也很少照顧到。在女兒快要出生時，妻子很想他下班后能多陪陪自己，王天保都難以做到。“我是車間脫硫技術負責人，脫硫改造任務很重，關鍵之時，我不能撒手不管，還是讓你母親來陪你吧！等忙過了這段，我一定多陪陪你。”王天保到現在還不能忘記當時深感歉疚對妻子說過的話。

隨著國家對環保要求越來越高，原有的脫硫系統難以滿足實際生產要求。學無止境的王天保在多年積累的技術經驗基礎上，與其他同事一道向公司建議采用有機胺和氫氧化鈉兩種脫硫工藝相結合的創新方法，提高系統對更高煙氣硫含量的適應性。

在反應床日常運行中，當床體表面顏色變黑，結殼發硬、濕度增大，甚至積累了黑色稠狀有機物以及生長藻類物質時，應及時進行表面處理。在小試中采用的表面處理方法非常簡單，即在落干期用鏟狀物將表面致密層（厚1～2 cm） 破壞、翻挖，使其呈松散土狀即可。一般冬季約3個月、夏季1～2個月需翻動1次。

2015年9月，歷時一個月的解吸塔改造技術升級改造如期開工。而此時王天保女兒出生才幾個月，雙方父母又在老家，正是孩子需要人的時候。他白天在工作現場進行協調和處理各種問題，要確保改造進度和質量；晚上還要和工程技術人員商討技術難題，優化施工方案。時常加班到半夜才拖著疲倦身子回家，把照顧女兒等家庭重擔全部交給了90后的妻子，多次答應過下班陪孩子的承諾成了“謊言”，面對妻子的委屈和不解，這也讓他時常感到自責。但脫硫系統升級改造成功，不僅使二氧化硫排放濃度進一步降低，脫硫系統技術經濟指標均得到了優化，每年可節約運行成本480萬元。這一點讓他感到安慰。

王天保這9年一步一個腳印走來，盡管很累，但也很滿足。9年來，他被該公司委以重任，先后擔任球團車間主任助理、掛職副主任、副主任等職位，還榮獲集團公司“十大杰出青年”、銅冠冶化分公司“環保突出貢獻獎”等殊榮，并在2016年年底榮獲安徽省“青年崗位能手”榮譽稱號。

張應：把事業當成生命中一部分

張應身材瘦小，在礦山崗位上毫不占優勢，卻在參加工作僅三年時間就拿到“生產標兵”的榮譽稱號。“名校”出身的他卻俯首參加單位班組長公推直選，落選而不落志；他天天堅守在工作現場，把辦公室搬到生產一線，在別人遇到生產難題退卻時，他迎難而上……

張應在檢查選礦藥劑設備

為了能采寫到他工作中真實的一面，記者到選礦車間進行了實地暗訪，在選礦車間控制室里，正好遇到當班的調度員朱金平。“怎么沒見到張應？”記者旁敲側擊。有點靦腆的朱金平不假思索地說：“到車間下面去了。他沒事就到下面設備上轉轉，基本都蹲點現場，不怕臟、不怕累，哪怕是與他不相關的事，也主動積極參加。”

當班作業的員工尹師傅也對張應的工作表現樹起了大拇指：“這個小伙子真的不錯，不像有的大學生對礦山只有三分熱度，紛紛跳槽。他一個人背井離鄉，一干就是好幾年，積極主動，實在難得，真是能干實事的人。”

監控中心是選礦車間設備控制“中樞”和調動中心，是管理人員下車間必到之地。記者在此正好遇到選礦車間副主任劉彬。劉彬和張應一同畢業于武漢理工大學礦物加工專業，劉彬既是他的學長又是他的領導。“我這個學弟思想非常活躍，工作激情也很高，勤勞務實，很好地將課本知識和生產實踐有機融合，用真才實學實現人生舞臺價值……”

在磨浮車間，記者見到了正在浮選機旁認真觀察指標變化的張應，身上濺滿泥漿，一雙勞保皮鞋黑得發亮。“由于礦石性質變化，指標波動大，要時刻關注指標變化，及時進行試驗、化驗，再通過自動加藥機、黃藥進行配比調節，必須要有嚴謹負責的態度，不然就存在流失現象。”張應一臉認真地解釋道。

在銅山礦業公司現已工作生活4年多的張應，學生味還尚未完全消退，也曾做出一些令人“費解”的事情。尤其在2015年銅山礦業公司開展班組長公推直選時，他放棄自己大學生身份，以普通員工的身份參加磨浮班班長競選，這在該礦史上還屬首次。盡管他名落孫山，但這種敢于礦山先的精神已成為十里礦區的美談。

“他參加選礦車間班組競選這個事情既在我意料之中也在意料之外，意料之中是張應無論在學校還是礦山都保持著一股拼搏勁，敢干敢為；意外的是礦山分來的大學生一般是參加車間副主任競聘，而他卻選擇了生產一線的班長崗位，更何況他在身體上的確不占優勢。”已在選礦車間當了快兩年的副主任、也是張應學長的唐玉弟說道。

為什么要參加班長競選？面對記者提出的困惑，張應一語道破天機：“我當時就是想把一線管理與選礦技術有效結合。我所從事的是技術工作，最緊缺就是要懂得管理，而班長正是直接管人管設備的崗位。”

“是的，從武漢理工大學畢業先后分配到銅山礦業公司選車間的唐玉弟、劉彬、張應‘三兄弟’。他的兩個學長去年已被提拔了選礦車間副主任，這給他動力的同時，也或多或少帶來了壓力。盡管他競選沒成功，心里卻沒有任何落差，工作上反而更加努力，刻苦鉆研業務，力求全方位發展，而且技術成果不斷出現。”大學生劉少結這樣評價他。

記者從該公司黨群工作部得知，張應2012年畢業于武漢理工大學，老家在江西黎川縣。大山把他養育成勤勞純樸性格，也成就了他學業、事業雙豐收。2013年，他被集團公司評為“優秀共青團員”，2015年獲得銅山礦業公司“生產標兵”等一系列殊榮。

2013年到2015年，初出茅廬的他每年都有技術成果問世，而且屢獲大獎，其中《優化磁選機沖洗水和分散水系統，提高磁選機處理能力，提高磁鐵回收率》、《改進皮帶刮板，減少事故停車的發生，保障系統的正常運行》兩項在2014年度集團公司開展合理化建議和技術改造活動中獲三等獎。尤其是《提高選銅回收率》這一技術課題，他帶領團隊成員在浮選藥劑添加量大小、溢流細度、露天礦含量上進行科技攻關，加強銅精富集，進行第三次浮選，使選銅回收率由78.2%提高到84.3%，每年為礦山增效500萬元以上，在銅山礦業公司2015年度QC成果發布會上奪得唯一的一個一等獎。

王旻玨：因為追夢，所以執著

“作為一名設備維修點檢人員，我最大的愿望就是不讓設備出現故障，出現故障也要在最短時間內解決好。”談起對自己的工作要求，金冠銅業分公司王旻玨發自內心地這樣說道。

2014年5月，王旻玨研究生畢業后踏入金冠銅業分公司保全車間。剛來到企業，作為一名設備維修學徒，如何褪去研究生的光環、以全新的姿態和態度去融入實際工作環境，成為他當時所遇到的最大困難。

一切從頭開始，在經歷不斷地請教、現場學習、默默鉆研過程后，王旻玨逐漸成長為具有一定專業思維和基本電氣作業技能的技術員。很快被安排到冶煉區域擔任點檢員，負責該區域循環水、水淬系統、應急柴油水泵等設備的專業點檢工作。隨著工作的深入，他也越來越發現自身專業知識的不足，同時也越發了解到保全工作的特殊性，那就是專業素質的提升只靠理論是不夠的，必須經歷無數次的故障處理的實戰經驗。基于此，他由一開始對加班的排斥和不理解慢慢有所改變，每次經過幾個甚至十幾個小時的辛苦分析和鉆研后而排除故障，那種成就感和成長感讓他油然而生，漸漸愛上了維修點檢這份工作。

在冶煉區域工作了半年后，作為生產骨干的他開始擔任電解區域點檢負責人一職。電解與冶煉有著全然不同的工藝狀況和流程，冶煉工藝注重工業生產過程的自動化控制，而電解工藝則在單體設備的高度自動化上更具有其特色和難點。這對于當時的他來說，又是一次全新的挑戰，也是一次學習新知識的機會。接手電解點檢工作后，他又恢復到剛工作開始時的狀態，潛心學習、積極請教、深入現場……周而復始，經過三個月的苦學與實踐，基本掌握了電解區域核心設備的基本原理和常見技術故障排查方法。

王旻玨正在用電腦在線監控剝片機組運行程序，查找故障

歲月如梭，在轉眼間整整的18個月內，他經歷了無數次的困難與磨煉，他的專業技術能力突飛猛進，像機組、行車等出現異常狀況，只要他出現，準會“手到病除”。解決了無數設備故障，攻克了多個設備難題，為設備安全穩定運行不懈努力著。

去年5月6日17時左右，凈液帶式過濾機現場控制箱內進入大量酸液，導致多數電器元件損毀，甚至包括主控PLC。當時現場情況極為緊急，酸液儲槽液位逐漸提高，如不及時處理，很快將會漫溢，屆時將嚴重危害現場人員及設備安全。當時所有損壞備件皆已更換完畢，唯缺主控PLC的控制程序，設備廠家因技術保密因素無法于短期內提供設備程序。情況十分緊急，抱著試試的心理，在巨大的環境及心理壓力下，王旻玨嘗試現場編寫主控程序，在經過反復研究，多次實驗后，將程序灌入CPU開始試用，當看到設備被順利開啟的那一瞬間，他長舒一口氣，如釋重負。

這次程序編寫的成功嘗試，徹底擺脫了原廠家對該套設備控制原理的技術約束，而且還可以自主根據現場實時工況對設備控制參數進行調整，大大提升了對該設備的控制能力。此后，他組織幾名技術人員針對該設備原設計不合理的地方進行了多處技術改進，包括“皮帶糾偏控制優化”、“氣路保護”、“大氣切斷閥時控方式優化”、“電氣元件防腐蝕措施”等，這些技術改進大大降低了設備故障率和維護成本，帶式過濾機從原先平均一周一次故障降為三至四周一次故障，生產工藝更為穩定。

關鍵之時，方顯英雄本色，名聲大振后的王旻玨更加執著迷戀于對技術的攻關。

隨著金冠銅業公司試生產逐步轉向正規化、標準化，設備很多的原設計已無法滿足不斷變化的生產工藝調整。而電解區域設備其單體自動化水平極高，90%的生產工藝運行都由設備自動完成，其設備每項動作的控制精度、時序組合、安全連鎖等都會極大地影響電解工藝生產的運轉效率、電銅產出質量和作業人員人身安全。因而，他在設備改造、技術攻關等方面大膽思考并創新，取得了一串串成績。自2015年5月至今，他共提出各項合理化建議25條，且都已予以實施，共節約備件、材料、維修成本約27萬元。他所負責區域的設備故障率下降了約40%，極大地降低了設備維護成本，提高了生產效率。

兩年過去了，王旻玨實現了華麗轉身，從不起眼的設備維修學徒到電解區域點檢負責人，現如今成為金冠銅業分公司保全車間電儀專業點檢員，成為一名名副其實的設備技術人員，主要從事電解區域設備電氣、儀表的專業點檢及故障排查工作。但他仍然堅持扎根在生產第一線，與基層的工作崗位上最貼近的地方，讓理論與實踐進行完美的結合，更為金冠銅業分公司這個大家庭著想，承載著更多的責任。

為積極降本增效，他和他的小組承擔了電解主廠房照明改造項目，將原400瓦燈具改為250瓦燈具，并隔列進行送電照明。此項目改造完成后，照明能耗比原設計降低68.75%，目前已完成32%，預計明年上半年完成全部燈具改造任務。此外，他還有意識地帶頭增強生產成本意識，并將這一思想付諸行動，發揮潛移默化作用。從去年5月份至今，他牽頭開展的修舊利廢工作，共節約設備成本約40萬元，其中節約超過一萬元的單項費用就達18項，為他所在的公司帶來了可觀的經濟效益。

銅陵有色金屬集團控股有限公司）