文/汪全山,南京寶色股份公司
探究化工機械設備管理及維修保養技術
文/汪全山,南京寶色股份公司
在化工行業的發展中,化工機械設備起著至關重要的作用,它的質量好壞對化工行業的持續、長期發展起著直接的作用。隨著化工行業不斷地發展,對于化工機械設備的要求也逐漸增高,其管理和維修成為重要問題。并且,化工企業的經濟效益受到化工機械設備管理能力的直接決定作用。鑒于此,化工機械設備的管理及維修保養具備重大的現實意義。下面,文章對化工機械設備的管理及維修保養技術問題進行了簡要地分析。
化工機械;設備管理;維修保養;技術
隨著社會經濟的不斷發展,科技技術的不斷優化,化工企業的生產水平也在不斷提升,以此確保化工產業設計的產品數量滿足國民經濟水平提升的需求。為了保障化工企業設計的發展目標得到有效實現,化工機械設施24小時都在運行。但是這種長時期運行的化工機械,會導致問題出現的概率不斷提升。另外,化工機械設施管理和維護保養技術也變得非常重要,其水平的高低將影響機械問題出現的概率。因此,在實際發展中,需要實施優質的設備管理和維護保養技術,從而確保企業可以健康、有效地發展下去。
若一個企業的化工設備出現的問題不能得到及時的解決,生產效率不高,那么這個企業很難得到最大化的經濟效益,就不能使得企業獲得快速的發展,因此對于化工機械設備的管理和維護是十分重要的。在化工行業,生產大多具有連續性,都是持續運轉,不會發生間斷,因此在運行過程中如果發生故障,就極有可能導致非常嚴重的損失,如果不能對設備進行及時有效的管理和維護,就有可能使小問題變為大問題,給企業帶來極大的經濟損失。所以,只有對設備發生的故障進行及時的維修,加強日常對設備的管理,才可以盡可能地防止企業出現經濟效益的損失,進而為企業贏得社會影響力和經濟效益的雙豐收。
在化工機械設備的保養方面,經常會出現由于各種失誤導致的不足。如密封圈的缺陷,如果在密封的液體中達到飽和狀態并且能夠發生相變時,就會導致設備的端面膜受到壓力超過自身所能達到的極限,就會使密封不穩定。還會導致化工機械設備的控制表發生故障,比如溫度的相關輸送器信號會發生誤差和變化,在測量流體實驗的過程,測量儀表如果出現了誤差或不穩的情況,可能會出現不顯示的問題。加強和提高化工機械設備的管理和保養的技術措施已經成為重要的問題。
為了加強化工機械設備的運行,能夠保證相關化學工業的建設取得一定的進步,這就要求應該快速提升化學工業機械設備的制造能力,也是落實化工機械設備的重要內容。所以,在不斷完善各項機制的同時,還要保證機械設備的維護管理和規范技術人員的操作,這樣才能真正地消除安全隱患,保證正常的生產經營,也能夠在一定程度上節省企業的資金,降低生產管理成本。同時還要建立一套完善的科學設備維修和保養制度,使這項工作更加科學合理;要開展經常性的定期檢測,安排所有的技術人員對其開展檢修,對一些設備的運行情況進行評估測試,才能確保從源頭上保證機械設備的可靠運行,真正地做到有效合理管控。
化工機械設備在管理方面主要存在的突出問題就是機械的潤滑問題,很多相關企業都沒有成立專職的負責潤滑工作的機構,這樣就導致沒有一套完整嚴謹的規章制度。在潤滑管理過程中,企業在通常情況下都不會給予高度的重視,這樣就導致機械設備的潤滑工作常常出現比較被動的局面,同時很多企業為了降低生產成本,就會選擇一些價格較低的潤滑油,或者根據自身的經驗選擇一些品牌潤滑油,這樣就會使得化工機械設備的潤滑效果不能發揮得最好,容易導致化工機械設備的損壞。
化工機械設備的維修指的是更換或者是修復業已損壞的化學機電設備的零件、部件,從而實現化工機械設備精度、機械性能、生產效率的提升。針對化工機械設備來講,維修顯得非常關鍵,其對化工機械設備的應用年限有著直接的聯系性。特別是在應用化工機械設備之后,維修事項變得非常迫切和有意義。通常來講,化工機械設備的維修分為計劃維修以及平時維修。
3.2.1 例行保養技術
化工機械設備平時的保養就是所謂的例行保養,其指的是操作人員每一天都保養化工機械設備。其重點涵蓋下面的事項:一是上班前檢查好化工機械設備,在上班中認真地根據相應的規范進行操作,以及查看關于化工機械設備的裝置,在下班后需要認真地擦拭與清潔化工機械設備。對于例行保養而言,如果操作者發現問題,那么需要實施有效的解決對策,而針對發現的一些嚴重問題,需要實時地報告給上級部門。
3.2.2 二級保養技術
年保養就是化工機械設備的二級保養,其指的是保養工作一年之后的化工機械設備。跟化工機械設備的一級保養原則相比較,化工機械設備的二級保養原則跟其相反,也就是以維修為主導、以操作為輔助。并且,化工機械設備的二級保養涵蓋了維修的內容,其涵蓋非常多的保養方面,像是換油、換水、徹底地清潔油箱和水箱等等。
3.2.3 一級保養技術
月保養就是化工機械設備的一級保養,其指的是工作相應時間段后保養化工機械設備。在進行保養的時候,操作者需要遵循操作為主導、維修為輔助的方針。并且,在結束保養之后,有關的設備工作者與技術工作者評價與檢驗化工機械設備,且記錄好保養的過程。通常來講,一級保養需要間隔的時間是:兩班制為三個月,單班制為六個月。并且,能夠結合實際現狀提前或者是延遲間隔的時間段。除此之外,最為理想的保養時間在月底與周末。
因此,在化工企業生產過程中,最先要做好的就是機械設備的維護和管理工作,促使機械設備得以正確運行下去,若是發現其中存在的問題需要及時處理,促使機械設施在生產過程中展現最大的效率,以此獲取更為高效的產品,為化工企業帶來更多的效益。
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