超聲導(dǎo)波在壓力管道現(xiàn)場檢測中的應(yīng)用

◎王佳

超聲導(dǎo)波在壓力管道現(xiàn)場檢測中的應(yīng)用

◎王佳

當下超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在壓力管道現(xiàn)場檢測過程中，分析現(xiàn)場壓力管道檢測結(jié)果以及實驗室模擬管道檢測結(jié)果存在的誤差，明確在整個檢測過程當中，超聲導(dǎo)波在壓力管道檢測的原理，對現(xiàn)場應(yīng)用超聲導(dǎo)波檢測壓力管道中的具體問題進行分析和思考，從而找出相應(yīng)的解決措施。

管道在我們?nèi)粘Ｉ钪杏兄种匾淖饔茫軌蜉斔汀⒏邏骸⒏邷亍⒁妆⒁兹嫉奈镔|(zhì)，同時在我國化工、石油、制藥、冶金、環(huán)保、能源行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，據(jù)相關(guān)報道表示，因為管道事故給各行各業(yè)帶來的經(jīng)濟損失十分巨大，在管道使用過程當中，通過長時間對這些物質(zhì)進行運輸，管壁就會出現(xiàn)嚴重的腐蝕現(xiàn)象，在長時間沖刷之下，就會出現(xiàn)嚴重的安全隱患，不但會影響生態(tài)環(huán)境的平衡，而且對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染。當下在管道檢測過程當中，經(jīng)常使用到的磁粉檢測以及超聲波檢測已經(jīng)得到了認可，隨著檢測技術(shù)不斷成熟，事實表明當下對于管道檢測最專業(yè)的方法就是超聲導(dǎo)波檢測，它利用在傳播路徑不斷減小出現(xiàn)的一種低頻超聲導(dǎo)波，這一檢測方法的優(yōu)勢就是能夠通過不接觸管道進行長時間的檢測，這管道中通過埋地、充液的方式進行傳播，對先前每一個點進行掃描檢測方法進一步優(yōu)化和完善，對整個管道的檢測成本大幅度降低。

當前在管道檢測中應(yīng)用的超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)概述

導(dǎo)波檢測設(shè)備。在管道檢測過程當中，超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)應(yīng)用超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)，這種導(dǎo)波檢測系統(tǒng)分成多模態(tài)檢測、扭曲檢測以及縱波檢測，并且該檢測系統(tǒng)具備一定的聚焦能力，能夠在一定時間內(nèi)在圓周四十五度處進行聚焦，這種聚焦檢測的方式一般應(yīng)用在管道異常位置的檢測，而絕大多數(shù)管道檢測主要采用多模態(tài)檢測方式，這種檢測方式能夠接受任何的聲波，還能同時對兩種聲波進行發(fā)射，對于管道檢測遺漏率的降低起到了關(guān)鍵性作用，并且這種聚焦能力，能夠在管道環(huán)向長度和位置確定異常點，并且對異常點的深度缺陷還能初步估算。

壓力管道超聲導(dǎo)波檢測的基本原理。超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)在檢測壓力管道過程當中，他在僅有的十千赫茲聲波頻率前提下，不但能上百米在管道中進行傳播，同時還能對整個管壁進行穿透，超聲導(dǎo)波在傳播過程當中，當遇到結(jié)構(gòu)形狀變化或者是異質(zhì)體情況時，在超聲導(dǎo)波傳過程中，通過脈沖源的發(fā)射，傳感器能夠很快的接收到這種信息，從而在檢測過程中，超聲導(dǎo)波檢測能夠大范圍遠距離對整個管道的情況進行檢測，能夠?qū)崿F(xiàn)全面覆蓋管壁檢測的能力，管道周圍探頭發(fā)射過程中，低頻率的導(dǎo)波能夠有針對性地發(fā)射，并且管道表面和探頭壓電晶片有良好的接觸，這對保障氣體施壓或者是機械施壓提供了保障，管道軸心以對稱的方式進行聲波的傳播過程，所以在整個檢測過程當中，區(qū)分好彎曲波和對稱波的檢測條件，利用當下超聲導(dǎo)波檢測先進技術(shù)對整個管道進行全面覆蓋的現(xiàn)場檢測。

定義DAC曲線。通過對超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)的描述，這里就會涉及到四條DAC曲線，這四條的DAC曲線定義了整個超聲導(dǎo)波檢測系統(tǒng)，其中，直段環(huán)焊縫20%的截面變化用藍色曲線來表示，在檢測過程當中如果出現(xiàn)百分之百的反射現(xiàn)象，就用黑色曲線來表示，那么直段環(huán)焊縫當截面只出現(xiàn)百分之三左右的變化時，那么黑色的曲線進行標注，在9%左右截面出現(xiàn)變化時，用綠色曲線進行標注，當出現(xiàn)20db反射情況時，應(yīng)當用紅色的曲線進行標注。

對目前我國管道現(xiàn)場檢測超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)現(xiàn)場應(yīng)用分析

超聲導(dǎo)波實驗室檢測。在實驗室對管道采用超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)檢測過程當中，將模擬的導(dǎo)管水平放置以后，把調(diào)試好的卡放在這顆導(dǎo)管的開頭，從而實現(xiàn)對整個管道進行全面檢測，人工缺陷的波峰以及環(huán)形焊縫的位置和現(xiàn)場檢測位置有一定的差別，但是整體的誤差范圍都沒有超過十厘米，通過對藍色DAC曲線進行調(diào)節(jié)，接焊縫峰波的基準點就是直管對接的過程，然后對焊縫逐漸遞減的圖像進行標注之后，用綠色DAC曲線和黑色點DAC曲線來表示截面變化在百分之九和百分之三左右的波峰位置，由此可以看出，利用超聲導(dǎo)波的測距能力和靈敏度的檢測已經(jīng)能夠達到了相關(guān)說明書的需求。

超聲導(dǎo)波現(xiàn)場檢測應(yīng)用。在現(xiàn)場超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)應(yīng)用之前，應(yīng)當測量安放卡的位置和兩邊彎頭焊縫、環(huán)形焊縫、支管、支座相關(guān)數(shù)據(jù)，通過對現(xiàn)場管道進行檢測，得出的結(jié)果表明，已知的特征點實際位置以及波峰所在位置存在的測量誤差已經(jīng)能夠符合使用的要求，但是在檢測過程當中，當導(dǎo)播穿過90°的彎頭之后，就會出現(xiàn)嚴重的信號失真現(xiàn)象，在判斷此點是否為異常特征點時，首先應(yīng)當對特征點的特征波峰進行排除，并且在超聲波檢測、管壁厚度測量時，應(yīng)當全面對異常點的位置進行檢測，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)明顯超過了黑色DAC曲線，這就表明截面的變化在3%變化范圍之內(nèi)就已經(jīng)超過了這條線，所以說在檢測過程中，靈敏度要求已經(jīng)滿足。

超聲導(dǎo)波檢測過程中的檢測結(jié)果分析。通過對整個檢測過程結(jié)果分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，在檢測過程中，不同位置卡具在檢測結(jié)果顯示上會存在著一定的差異，為了滿足檢測要求，需要提高在管道檢測過程中的測距能力，比如說，當直管處和對接縫處的數(shù)量不足兩個時，檢測人員就不能判斷藍色DAC曲線的位置，并且無法確定支座、人工缺陷以及彎頭對接時的異常點，并且所對應(yīng)的特征波峰也不能確定。發(fā)現(xiàn)在管道直管處測距能力已經(jīng)達到了使用需求，并且表明檢測管道橫截面積的變化直接影響著監(jiān)測系統(tǒng)的靈敏度。

通過上述的分析，在現(xiàn)場管道檢測過程中，超聲導(dǎo)波檢測是一個十分便捷快速的檢測方法，它可以通過遠距離的檢測，并且能夠?qū)崿F(xiàn)在檢測過程當中，能夠無壓力的對管道進行完整性和安全性的評價和檢測，對管道已經(jīng)實現(xiàn)了全面覆蓋的檢測模式，在管道異常點確定過程中，還需要進行檢測和驗證，這項作為當下管道檢測廣泛應(yīng)用的一門技術(shù)，還需要在未來檢測過程中不斷的完善和調(diào)整。

（作者單位：湖北特種設(shè)備檢驗檢測研究院黃石分院）