以安全文化助推企業發展

文/郭杰，河南省煤氣（集團）有限責任公司義馬氣化廠

企業文化 The enterprise culture

以安全文化助推企業發展

文/郭杰，河南省煤氣（集團）有限責任公司義馬氣化廠

介紹了義馬氣化廠推進安全文化建設，用心打造“以安全文化助推企業發展”的安全愿景，為中原經濟區建設做出我們的應有貢獻。

安全文化;企業發展;以人為本;本質安全

1 企業基本情況介紹

義馬氣化廠是河南能源化工集團下屬的生產企業，擁有固定資產35億元，占地面積1000畝。產品生產能力為：日產凈煤氣300萬標準立方米，日產天然氣45萬標方，目前是亞洲最大的人工煤氣生產企業，聯產甲醇24萬噸、二甲醚20萬噸、液氧等副產品累計9萬噸。義馬氣化廠關鍵設備引進具有世界先進水平的德國魯奇公司加壓連續氣化技術，生產過程采用DCS集散控制和PLC邏輯程序自動控制技術。

義馬氣化廠秉承河南能化“從零開始、向零奮斗”安全理念，以“忠黨報國、奉獻河南”為堅定信念，在員工中深入宣貫“生命至高無上，安全發展第一”的安全文化理念，不斷拓展安全“零”理念文化，形成了“安全工作零起點、執行制度零距離、系統運行零隱患、設備狀態零缺陷、生產組織零違章、操作過程零失誤、隱患排查零盲區、隱患治理零擱置、安全生產零事故、發生事故零效益”的“十零”特色安全文化，并按照“抓系統、橫向到邊，系統抓、縱向到底”的安全管理原則，在員工中營造了“時時想安全，處處抓安全，人人要安全，事事保安全”的安全工作良好氛圍。

在日常工作中，我們不斷創新，積極探索，逐步形成“精細化、動態化、常態化”的安全管理模式，相繼出臺了安全“雙基”星級分廠評比、“零”泄漏工廠創建、“EAP”員工心理健康工程等一系列安全管理新舉措，取得了良好的安全業績：連續多年實現安全生產“零”目標，保持了二級以上非傷亡事故的零記錄。2009年我廠成為全國煤化工行業中首個“中國員工EAP心理健康工程示范基地”，2011年10月榮獲“河南省安全文化建設示范型企業”等榮譽稱號，使企業走上了“安全、文明、高效”的良性發展軌道，不斷完善企業安全長效機制，向著建設本質安全型企業的目標邁進！

2 安全文化建設具體實踐

2.1 加強領導，明確思路，營造安全文化建設氛圍

安全是企業增盈、發展的基石，安全文化首先是管理者的文化。我們把安全文化建設作為融入中心、服務大局的有效切入點和深化思想政治工作的創新載體，組織深入研究，親自謀劃，積極引領。各級管理人員以培育全員共同的安全價值觀為已任，堅持做到身體力行，親力親為。廣大干部員工作為安全文化建設主體，堅持以構筑崗位、家庭、社區“三位一體”的安全穩定、健康、和諧環境為目標，以“共建美好家園”為主題，積極參加多彩的安全文化活動，培養健康情趣，精心打造安全“家”園文化，形成全員參與共同創建的良好局面。

2.2 推行精細化管理，構建安全長效機制

廠領導經過深入全廠調研和組織討論，制定了《義馬氣化廠“012345”安全管理模式實施方案》，作為深化和推行企業安全管理重要措施。構建起具有本企業特色的安全管理文化。

通過嚴格推進工廠自主、系統自控、分廠自治、班組自理、員工自律，構建了安全生產“五自”管理的長效機制，強化了全員責任意識，提升了安全執行力。

2.3 強化安全教育，提升員工綜合素質

我們進一步規范了安全生產教育培訓體系，整合了培訓資源，完善了培訓網絡，實現分層次、分專業有重點的安全培訓，各部門、分廠均有培訓負責人，完善了培訓教育體系。建設了對領導干部、專業技術骨干、安全生產管理人員和一線職工分類培訓的日常安全教育平臺。通過層層選拔，組建企業“內培師”隊伍。以人力資源部為核心，黨群、生產、機動、安環、技術中心等專業部門分工負責的企業六大培訓體系，完善了以安全理念培訓為中心，以一線員工培訓為主體，以安全素質技能培訓為基礎，以多樣化、層次化、電教化培訓為載體，以“缺什么、補什么，需什么、學什么”為指導，以培訓評估和正向激勵為保障的培訓體系。

2.4 推行安全績效考核，強化安全生產責任意識

“安全工作60分，其他工作40分，安全工作如果做不好，其它工作做得再好也是不及格”。為此，我們立足于各級領導干部思想觀念、工作方式和工作作風的根本轉變，確保安全工作取得新進展和新突破。結合安全生產實際，制定了《義馬氣化廠領導干部安全績效考核辦法》。突出系統自控，強化安全責任，持續改進提高工作績效，確保領導干部安全管理工作目標與集團公司和企業各項管理要求及目標保持一致。

2.5 嚴格規范日常安全檢查、隱患排查工作

義馬氣化廠是以生產、經營城市煤氣為主的高危危險化學品生產企業。我們高度重視日常安全檢查和隱患排查工作。通過每月綜合檢查、部門每月專業檢查、分廠及班組自檢自查的安全檢查形式，始終堅持“抓系統，系統抓”的管理原則，建立健全了安全“雙基”建設“八大系統”，分別對全廠各單位進行安全專項檢查，對查出的問題及時按照“五定”原則進行整改落實，做到閉環管理。

2.6 創建“零泄漏工廠”，實現化工生產安全“零”的突破

經過多次深入現場調研和對影響我廠安全文明生產的各類因素調查，分析確定“跑、冒、滴、漏”是影響我廠安全、節能和文明生產的主要因素。為消除這項主要因素，我們在原化工部提出創建“無泄漏工廠”的基礎上，勇于創新，提出來創建“零泄漏工廠”這一嶄新的工作思路。積極開展了“零泄漏工廠”創建活動。成立了以廠班子為核心的“零泄漏工廠”創建活動領導小組，細化分解，持續改進，制定了“零泄漏分廠”創建標準。在創建過程中，我們實事求是，對全廠動、靜密封點和漏點進行分類普查，登記建檔，并根據企業生產實際將漏點分為A、B、C三級進行治理，使設備經常處于良好狀態，實現了安全環保和節能減排目標。

2.7 推廣應用安全管理新技術、增強本質安全

我們汲取國內化工行業事故教訓，全力構建集“人防”、“技防”、“物防”為一體的安全生產防范體系，為生產安全管理增加嚴密防線。已為各工藝分廠巡檢崗位配備了便攜式氣體報警儀70余臺，現場巡檢人員可以隨時直接檢測危險介質泄漏情況，增加本質安全保障系數，借助先進檢測手段提高安全保障能力和防范、應急能力。今年我們安裝了重大危險源監控系統，充分利用先進的物聯網技術，為企業的安全管理提供本質性的安全保障，目前已進入調試階段。經財務部門統計，今年截至6月份已累計用于隱患整改和安全管理專項投入費用達258.3萬元，這些都為我廠安全生產提供了可靠保障。