設備規格在電子組裝廠的導入與應用

王永連

摘要：在生產企業中我們一直常常聽說材料規格，很少有公司提起設備規格，隨著工業4.0的進入中國，電子業公司目前碰到一個非常大的問題即為客制化的組裝設備非常多，在電子業快速發展時期如何快速應對產能擴張后，縮短組裝設備生產與調試非常關鍵，故建立設備規格顯得尤其重要。

關鍵詞：設備規格；設備管理；OPL

緒論：

電子行業內對于設備管理非常重要，在客戶需求變異很大的時代，對設備管理，尤其是新進設備的快速安裝與調式非常關鍵，在很多電子制造業在設備安裝與調式時間很長導致客戶抱怨，甚至丟失客戶訂單，故筆者在電子行業內總結出設備規格，尤其是客制化的設備如何快速復制并用于生產是非常關鍵的。

2014年BXE公司因客戶訂單緊急增加后需要購進新進設備以便滿足客戶需求，公司內設備部內部下訂單給合作設備供應商，因此供應商之前也開發并組裝類似設備，所有人都認為風險極低，然而當設備進場后準備生產時候發現設備無法開啟，調式一周后又出現很多問題，導致無法滿足當初給客戶承諾的需求，結果賠償客戶停線費用多達30多萬，且后續還產生很多空運費，設備到2個月后才陸續穩定，后面一整理并追查發現這些問題基本上都是第一臺類似設備相同的問題，為何會出現同一個問題重復發生，原來是負責供應商的第一臺設備的工程師離職，項目啟動后重新派遣其他工程師負責，結果是復制，當然問題也一同出現。對于BXE公司來說承擔的后果積極嚴重，不僅是成本增加問題，而且后面客戶的因這件事情新項目也取消了，所以筆者認為在公司內部建立設備規格，非常關鍵。

一、識別電子組裝廠的設備組裝關鍵部件

1.電子組裝廠組裝設備構造內容

電子組裝廠的組裝設備一般是設備組裝廠購進關鍵的零部件進行內部組裝后交予我們進行調試與驗證，現代電子機械組裝到電子學、機械學、化學、力學、電化學、材料科學、固體物理學、厚、薄膜技術、微電子技術、計算機技術以及聲、光、電、磁、熱等一系列學科的技術，故在組裝設備的時候我們一般采用模塊化設計，也就是在組裝設備時候不僅僅需要考量組裝廠的機械能力，也需將軟件部分納入設備規格中。

2.電子組裝廠組裝關鍵部件識別

在業界中電子組裝廠未對關鍵部件做統一識別，根據BXE公司的經驗來看將以下部件作為關鍵部件：

1）控制類 因在組裝設備時候控制類的部件一般都比較昂貴且很容易出錯，所以在BXE公司將所有控制部件均設置為關鍵部件，比如控制卡，伺服卡等，雖然所占體積很小，但是控制整個設備的運作。

2）PLC等軟件程序類 可編程邏輯控制器，一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程，故內部的軟件非常關鍵。

3）工控機，測試主機（好含配置）目前工控機的主要類別有：IPC（PC總線工業電腦）、PLC（可編程控制系統）、DCS（分散型控制系統）、FCS（現場總線系統）及CNC（數控系統）五種，選擇正確的工控機是非常關鍵的。

4）私服馬達等主要功能部件。因這部分是我們電子組裝設備的一些主要控制部件，市面上的一些原廠對與源代碼開放程度，以及精密度都不一樣，故在設備的主要部件上我們定義成關鍵部件（此部分的市面價格差異也很大）。

5）其它的內部定義 根據每個公司的實際運作狀況定義關鍵部件，比如BXE公司定義所有設備承重，安全門&鎖功效，以及走線的方式等作為其公司的核心部件，當然這不部分的清單會根據公司的不同階段有些增減。

補充：在BXE公司的經驗來講，需要將設備顏色的作為關鍵因素來對待，因為公司的發展要求是在標準化進行，如果一條生產線的設備顏色五花八門，則在設備進廠后對標準化不統一會返工或者調換。

在BXE，針對以上的關鍵部件做出詳細的定義與說明，即設備的品種、電氣規格、技術性能、試驗方法、檢驗規則、加工精度、維修管理及包裝、貯運等做出具體要求，對與軟件部分即定義編程語言與源代碼開放等。

二、形成設備規格的好處

通過在BXE公司推行設備規格后總結如下好處：

1.可以放到技術合同中，對于投標中的所有公司的要求一致，可以確認報價是否合理。

2.可以快速計算出設備的交期，因每個零部件的規格與廠家可以調查出交貨期，使工程師可以快速得出設備交貨期（或者談判的重心可以只放入設備組裝期討論）

3.可以快速復制，當一家集成商出現異常后，可以快速找第二家進行零備件購買與組裝，可以縮短出議價外的一切技術討論環節。

4.便于備件管理，如果是統一的關鍵零部件，在備件管理中可以根據其損耗備備件，如果每個關鍵備件不統一后需要每個關鍵零備件進行購買，會增加備件管理幅度，也增加公司庫存成本。

三、如何在電子設備組裝中導入與應用設備規格

因電子設備組裝是將不同性能不同狀態的，不同廠家的零部件組裝而成，故在前期的的對設備需求清楚定義，并用書面形式放到技術需求中，起到對設備開始就有標準化要求，便于備件清單的整理與請購，備件的庫存管理，緊急維修的層別分析，甚至可以快速復制出一條相同的生產線。以下為BXE公司針對設備組裝中對設備規格的應用步驟：

1.針對設備的關鍵部件進行整理并對具體型號進行詳細要求。對于關鍵部件務必需要定義型號（廠家），零件號或者規格，之前我們碰到只針對型號做出定義，一些組裝集成廠家會根據他們的理解或者找便宜價格的進行裝配，導致設備調試與驗證，設備管理等后續出現很多問題。

2.將設備規格放置于設備技術要求，針對投標技術標以及報價按照設備規格進行操作，對于每一條都會嵌入到設備集成供應商項目中，相當于給集成商一份具體規格書。

3.根據設備規格中提煉關鍵設備的點檢清單，便于預驗收以及最終驗收的時候工程師進行現場點檢驗收使用。特別注意根據設備項目進度工程師需要將每個階段的設備點檢清單（一般分3個階段，第一個階段是主要零備件購入后的清單確認，避免供應商買錯或者用錯的風險；第二階段是預驗收階段，主要是重點點檢設備安全，與設備性能與數據驗證（廠家針對我們的產品已經做了初步試驗證有一些數據），以及設備關鍵零備件的安裝等。第三階段是最終驗收，根據設備安裝后生產具體數據指標與試做中的OPL（Open Issue List）完成狀況后進行設備最終驗收。

4.對于以上所有過程中所碰到的問題可以進行總結，并修正設備規格，便于做到與時俱進這點非常關鍵，也就是設備規格的輸入需要從設備實際操作中得出并整理，也就是我們常說的設備規格需要從設備實際操作中的維修，保養等方面總結并更新到設備規格中。

因電子行業快速發展要求我們需要快速做出反應的能力，設備規格就是在我們快速變化中對設備組裝的質量與交期的一個保證，可以從設備安全，設備質量，設備交期，設備成本，以及設備管理上，特別是對于已經發生的設備問題可以快速更新到下一個設備中去，避免問題重復，也極大的縮小因內外部設備管理人員發生變化所帶來的影響。

參考文獻：

[1]姜金三，《現代設備管理》北京大學出版社

[2]張友城，《現代企業中的全面生產設備管理》.湖南科技技術出版社，2010年3月第1版第1次印刷

[3]王曉磊，《淺析設備的綜合管理》，2005年3月第1版第1次印刷