論降低加工制造業企業產品成本的途徑

摘要：產品成本對于加工制作業來說是至關重要的，產品成本控制的好壞直接決定著產品在市場的競爭力。因此本文分析論論降低加工制造業企業產品成本的途徑。文章在論述了降低產品的意義的基礎之上，分析了加工制造業企業產品成本高的原因，并根據其原因提出了相應的解決對策。

關鍵詞：加工制作業；產品成本；直接材料；制造費用

成本是商品經濟的產物，是商品價值的主要組成部分工業的生產過程，是產品的生產過程，也是物化勞動和活勞動的消耗過程，工業企業在一定時期內（如一月、一季、一年）為進行生產活動所發生的全部費用，就是這個時期的生產費用即用貨幣形式表現的生產耗費。為生產一定數量和種類的產品所支出的生產費用總和，就是產品成本。

一、 降低企業產品成本的意義

成本投入是獲得收入的前提，以保證企業的產品或服務的質量，也是企業保持運行的必要條件，也是企業創造利潤的方法之一，因此降低成本對于企業來說具有重大的意義，具體如下：

（1）降低成本可以節省勞動力耗費，增加產量。產品的理論成本是由商品價值中物化勞動轉移價值和活勞動中必要勞動的價值所創造價值的貨幣表現。成本的降低意味著物化勞動和勞動耗費的節約，即生產出更多的符合社會需要的產品就可以用更少的人力、財力、物力。但是節約要保證產品的質量，質量是企業的生命，降低成本可以節省物化勞動是一個先決條件，不能犧牲必要的質量來換取“節約”的結果。企業應該努力尋求質量與耗費的最佳結合點，正確認識成本降低可以節約勞動耗費的積極作用。

（2）降低成本是降低產品價格的重要條件之一。任何企業都不可能隨意地制定價格。一些產品的最高價格取決于市場需求，最低的價格取決于本產品的成本費用。因此，制定產品價格的重要經濟依據是成本。只有降低產品成本了，降低產品才有條件降低價格。

（3）降低成本可提高企業的經濟效益，增加利潤，提高企業價值。經濟效益通常以投入與產出之比或所得與所費之比來表示，成本作為所得與所費的比率的一個方面，它的水平制約著企業經濟效益的大小。降低產品成本可增加產出，降低所費。企業利潤增加，它可以為國家提供更多的積累，加快社會主義市場經濟的建設。與此同時，企業有更多的資源來發展生產和提高工人的福利，提高企業社會貢獻率，擴大其規模，以保證他們在競爭中處于的不敗之地。

二、制造業企業產品成本偏高的原因

1.直接材料成本高

直接材料成本是直接用于產品生產的材料成本。在制造型企業，大部分企業的產品成本中，材料成本占了成本的60%以上，產品成本的高低被直接材料成本的高低直接影響，降低企業直接材料成本是非常重要的。加工制造業的材料成本高主要是材料價格高和材料消耗量高。

（1）材料價格偏高。材料價格高可能是市場價格逐年走高，或者采購過程中的主觀原因所致。經過調查和對企業從內部控制分析，企業的采購價格偏高主要原因是內部采購人員有采購不規范等行為，在采購的過程中有犧牲企業利益為自己謀福利的行為，這樣的結果或者是采購價格偏高，或者采購的材料質量下降，雖然符合國家質量標準，但是質量下降許多，導致材料消耗上升，成本增加。

（2）原材料浪費嚴重。原材料浪費的原因，一是企業的規章制度不嚴格，不能很好地控制企業的材料單耗量， 另一個原因是采購人員不盡職，采購原料質量差，導致原料的廢料率整體上升，從而引起材料消耗量上升，材料成本高。

2.直接人工成本高

直接人工成本是指直接用于產品生產的人工成本。人工成本的影響因素是產品的工時消耗量和單位工時工資。在加工制造業，單位工時工資近幾年沒有太大變化，工資變化不大。所以對單位產品耗用人工成本影響不大。工時逐年增加導致了單位產品耗用人工成本的增高。

工時增加的第一個原因熟練工人越來越少，招聘難度越來越大，所以了熟練工的人數逐年降低，學徒工的人數整體增加。學徒工技術不熟練，導致工時增加。另外一個原因是隨著機器老化，發生故障次數逐漸增多，最后導致生產部工時增加。

直接人工成本高的其他原因：人事中心人員沒有人力資源管理能力，管理意識低，仍然執著于招聘，入職，解聘等簡單程序，沒有上升到人員“管理”高度。管理人員（即不直接創造產值的人員）占公司總人數的近一半，從公司的角度來看統計分析，管理人員比例會更高，導致管理過度和效率低下。一線員工的整體素質不高，專業水平有限，勞務派遣員工管理難度大，流動性大，產品的質量無法保證。工人失去工作熱情，人員流失率居高不下。以上幾個原因綜合起來，最終造成了直接人工成本的增長。

3.制造費用控制不好

制造費用也是產品成本的重要組成部分，制造費用項目較多，控制不好會直接導致企業產品成本上升。加工制造業企業制造費用偏高的主要原因有：第一，設備故障多，造成維修費用高。設備是企業生存與發展的必備武器，只有一流的機械設備，才能生產出一流的產品，創造一流的效益。通過對設備的有效管理、使用和維護，確保機械設備完好，使設備保持良好狀態，以最少的設備投入完成最大的生產任務，滿足生產要求，求得最佳的經濟效益，確保企業近期、遠期效益目標的實現。所以設備故障損失增多，造成維修費用高。第二，工作時間大部分時間在用電高峰期，單位度數電費比用電低谷期高一倍以上，造成電費高，從而引起企業制造費用偏高。

三、降低加工制作業企業產品成本的途徑

1降低直接材料成本的途徑

（1）采購環節成本控制。采取采購底價控制，底價價格設置應該科學合理。為了完善財務中心的價格監管職能要增加技術人員，鼓勵員工走出公司對市場價格做更多的調查，不要背后關門進行定價，要更多地了解供應商的情況，熟悉采購材料加工，所需材料，供應商的加工能力和內部管理，做好隨時采購的準備；加強與采購中心的橫向溝通，主動獲取供應商的綜合資料，利用財務歷史數據進行價格分析等方法進行合理定價。財務中心對價格應及時評估，對儲備價格進行更新和調整，以確保儲備價格控制和儲備價格的有效性，實用性。再次，嚴格保密的保留文件。保留價格文件必須保密，以避免泄漏，從而導致采購不當。endprint

（2）嚴格掌控原材料質量。材料的實物形態是構成產品實體的勞動對象，材料質量將直接影響產品質量。一般來說，在其他條件不變的情況下，材料質量高，產品質量也高；材料質量差，必然導致產品質量差。因此，為了生產高質量的產品，必須想方設法采購高質量的材料。除了材料采購人員應做好市場調查和預測工作。采購人員 采購材料應遵循“比質量、比價格、比運距”的優化原則。此外，企業應認真驗收，及時處理不合格材料。材料采購必須嚴格 驗收，凡是查出質次價高或以次充好的材料，不符合技術參數和技術要求的材料，規格不對和零配件配套不全的材料，按約定要求供應商賠償。

（3）減少廢品損失。有些企業生產部有較大的損失就是由于設備質量差，返修率高所造成。這樣不僅浪費了工資、原材料和燃料，并且使單位產品所分攤的制造費用提高，而成本增加的另一個重要因素是返修不合格產品。所以，想降低產品的成本，就必須最大限度地提高產品合格率，降低次品率和廢品率，來提高產品的質量。

2.降低人工成本的途徑

人工成本偏高主要是單位工時的消耗量高，主要原因是工人的技術熟練程度差導致。因此降低人工成本的途徑主要是提高工人的技術熟練程度，其主要方法如下。

（1）減少人才流失。營造吸引人才的良好環境，必須實現企業的規范化管理、建立制度化的約束機制。盡可能做到科學地決策、合理地分工、有效地控制。在企業內部有十分健全的規章制度來遵守依循，給員工足夠的安全感。同時，要增強企業的凝聚力，培育優良的企業文化。企業文化有著全體員工認同的共同的價值觀，企業文化具有較強的凝聚功能。因此，企業文化對穩定員工起著十分重要的作用。被出色的企業文化營造的人文環境，對全體員工的吸引力而言，是其他文化無法比擬的。同時建立成本管理激勵機制，通過技術創新節約成本。企業的成本管理主體是每個部門的每一位員工，特別是在生產一線的生產技術人員，他們最了解企業成本管控工作中存在哪些問題，什么辦法能解決這些問題。因此企業要建立長效的成本管理激勵機制，對通過改進生產工藝技術、合理化建議等方式來降低成本的員工給予獎勵。除了鼓勵員工不斷創新外，企業還可以借用外力，與科研單位緊密配合，及時在生產實踐中去應用新的科研成果，使它盡快轉化為生產力。降低成本最有效的途徑就是創新。而創新，是企業降低產品成本、增加效益的不竭源泉。

（2）提高學徒工技藝。加強對新員工的崗前培訓，加強新員工對企業文化、規章制度、基本技能等方面的教育，以此提高員工安全意識，提高他們對企業的認可度；提高工人的整體文化水平，專業技能，并通過這些打造學習生產團隊。同時在培訓時合理控制培訓成本，確保培訓的有效性。企業培訓一般有外部專家現場培訓或派人直接外出培訓兩種方式，培養一批兼職內部培訓師，先外出培訓，返回后對員工進行分批分期培訓，從而在不影響生產的前提下，使培訓可以取得較好的效果。同時為了保持培訓的有效性，應該進行適當的培訓后評價。

3.降低制造費用的途徑

（1）合理控制后期維護成本費用的開支。合理控制維修成本，首先及時更換配件，并保證配件質量，減少設備發生故障的次數。其次崗位操作人員必須考試合格方可上崗，而且要清楚操作及日常維護保養知識。第三設備管理人員必須是專業人員，及時發現設備運行中的異常情況。第四建立起重要設備技術狀況普查制度。各使用單位應對重點設備狀況每半年或者每一年做一次全面檢查，并將其結果上報給設備中心，設備中心應對設備檢查結果進行具體分析，并進行相應的妥善處理，以合理保證重點設備的安全性。第五，設備小修時，由各生產單位負責維修并記錄在案，設備中心監督維修頻率的控制，對非正常因素造成的維修要進行當事人責任的追究；設備大修時，由各生產單位提出大修申請，設備中心負責組織相關人員對大修申請進行分析、現場調查等，以監督申請的合理性、科學性。

（2）控制生產損失的發生。在生產過程中，必然會發生一些損失，如停工損失等。對于大部分損失，都包括在產品的成本中，因此如果減少生產損失，就可以使產品成本降低。生產過程中的損失，不僅僅是造成浪費，還很有可能造成一個車間，一條生產線或者整個企業停止生產，那樣造成的損失就非常大了。企業要確保不影響正常生產，結合企業自身的實際狀況，建立設備維修制度，對有關負責人要進行嚴格的監督。定期維護是防止設備提前退役或延長它的使用壽命的科學方法，也是降低制造成本的科學方法。所以，管理層一定要關注這種管理方式。

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作者簡介：

李堯（1978- ），女，碩士研究生，曾任遠大鋁業集團財務制度檢查、培訓及考核評價部部長，現任遠大鋁業集團北方區域財務部財務經理，研究方向：財務會計，企業財務制度設計等。endprint