大型LNG工廠能耗分析及UPS改造

祝新兵 鄧向軍 文超（中國石化江漢油田分公司江漢采油廠湖北新捷LNG項目部）

大型LNG工廠能耗分析及UPS改造

祝新兵 鄧向軍 文超（中國石化江漢油田分公司江漢采油廠湖北新捷LNG項目部）

為了研究大型LNG工廠能耗組成，系統分析能耗情況并提出合理節能措施，結合GB/T 50441—2016《石油化工設計能耗計算標準》，運用某大型LNG工廠性能考核期間連續運轉數據進行分析，并在此基礎上分析了UPS改造方案。研究表明，LNG工廠為整體性系統工程，LNG產品能耗分析對于整個系統生產工藝的可持續性評價具有重要意義。對系統中各物料能耗、裝置單元的合理評價是準確分析工程整體能耗的關鍵，其結果能有效指揮生產，避免能源浪費，促進企業盈利。

能耗分析；UPS；負荷；LNG工廠

1 工程簡介

某大型LNG工廠天然氣處理能力為500×104m3/d，LNG年產量為120×104t/a，生產操作彈性為50%～100%，工藝、設備全部國產化，主要由脫碳、脫水、脫汞、液化、BOG、公用工程等部分組成，生產工藝流程見圖1。其中，液化裝置采用多級單組分制冷液化工藝，該工藝總體上為傳統階式制冷工藝，最后一級改進為混合冷劑制冷，分別由丙烯、乙烯、甲烷3臺壓縮機提供動力。負荷由大到小依次為丙烯機、乙烯機、甲烷機。在換熱器部分，原料氣通過7個蒸發器和1個板翅式換熱器逐級降溫冷卻，直至液化。液化裝置設有重烴洗滌塔，脫除重烴防止最后一級冷箱凍堵[1]。

綜上所述，某大型LNG工廠制冷循環長，換熱器及其傳動設備較多，能耗分析工作艱巨，節能潛力大。

2 能耗分析

本次能耗分析數據取自工廠性能考核期間連續性數據。投料開車產出合格產品，滿負荷運行。設備匹配調整至最佳狀態運行4 h后，分別調整生產負荷至50%、80%、100%，50%工況負荷數據采用當時的50%工況條件下數據，80%數據采用工況條件下連續穩定運行24 h，100%數據采用工況條件下至少連續穩定運行48 h。綜合能耗計算標準執行GB/T50441—2016《石油化工設計能耗計算標準》[2]。

2.1 綜合能耗

綜合能耗主要包括各裝置電耗、燃料氣消耗、水消耗。裝置各生產負荷運行下采集統計數據。其中，電量折算值為10.89 MJ/kWh，新鮮水折算值為6.28 MJ/t，燃料氣為33.81 MJ/m3。計算方法如下：

圖1 LNG工廠主要生產工藝流程

燃料氣能耗＝24 h燃料氣分配罐累計總量×33.81

總電耗=24 h 110 kV變電站計量表總電量×10.89

循環水能耗=24 h水表累計總量×6.28

單位綜合能耗=（燃料氣能耗+總電耗+循環水能耗）÷上游分輸站原料氣來氣流量計日累積量

綜合能耗計算結果見表1。

在工廠72 h滿負荷運行期間，全廠的綜合能耗值為5235 MJ/t LNG，優于設計指標5412 MJ/t LNG。

2.2 裝置電耗

由綜合能耗分析結果可知，某大型LNG工廠電耗占比較大，以下做詳細分析。此部分主要包括各裝置電耗、制冷能耗、工藝能耗、全廠能耗，裝置各生產負荷運行下采用電力檢測系統統計數據[3]。

制冷系統裝置用能主要為丙烯壓縮機、乙烯壓縮機及甲烷壓縮機。制冷能耗計算方法：制冷能耗=（丙烯壓縮機日耗電量+乙烯壓縮機日耗電量+甲烷壓縮機日耗電量）÷進冷箱天然氣流量計日累計量。

工藝系統裝置用能主要為“三脫”裝置單元（包括低壓貧液泵、貧液循環泵、再生氣壓縮機等）、液化裝置單元（包括丙烯壓縮機、乙烯壓縮機、甲烷壓縮機等壓縮機組和重烴回流泵等）和BOG增壓裝置單元（包括BOG壓縮機等）。工藝能耗計算方法：工藝能耗=（“三脫”裝置單元日耗電量+液化裝置單元日耗電量+BOG增壓單元日耗電量）÷上游分輸站原料氣來氣流量計日累積量[4]。

全廠能耗裝置用能為全廠所有裝置用電量。全廠能耗計算方法：工藝能耗=110 kV變電站計量表日累積量÷上游分輸站原料氣來氣流量計日累積量。

用電量匯總見表2，電耗分析數據見表3。

在工廠72 h滿負荷運行期間，液化裝置三機組的制冷電耗為0.24 kWh/m3，主要工藝裝置區電耗為0.26 kWh/m3，全廠的綜合電耗為0.29 kWh/m3，電耗值達到設計要求。

3 UPS分析與改進

綜上所述，LNG工廠電耗是關鍵，而變頻系統運行效果是決定其正常生產和節能降耗的關鍵。對某大型LNG工廠UPS跳閘故障進行分析，并找出相應解決措施[5]。

UPS是利用電池等直流系統（化學能）作為后備能量，在市電斷電等電網故障時，不間斷地為用戶設備提供（交流）電能的一種能量轉換裝置。UPS主要由整流器、逆變器、靜態轉換開關和后備電池組成。輸出的交流電源是經過逆變器重新產生，其電壓、波形頻率由UPS本身控制，具有穩壓、穩頻、凈化和不間斷等功能[6]。

表1 綜合能耗計算

表2 用電量匯總

表3 電耗分析數據

不斷電系統的供電原理是當市電正常時，UPS將市電的交流電轉換為直流電，再經過逆變器的轉換提供電力給負載使用；由此可知，在線式不斷電系統的輸出完全由逆變器來供應，因此不論市電電力品質如何，其輸出均是穩定而不受任何影響。

2015年5月29日凌晨4點，某大型LNG工廠110 kV新捷變電站，因10 kV開關柜母線過熱需計劃停電檢修10 h，在全廠停電后為保證UPS繼續不間斷供電，隨后啟動發電機保持UPS供電（圖2）。這時面板輸出LED綠燈OUT亮，電池LED黃燈BATT亮，出現市電中斷報警聲，此時為電池工作模式。因巡檢時未查看檢查記錄，13點10分檢修任務完成，在停止發電機后，中控室突然掉電，造成DCS系統、SIS系統失電，全廠自控閥失控的事故。

某大型LNG工廠中控室采用雙UPS并機的原理，進線1取自400 V A段母線，進線2取自400 V B段母線，進線3取自發電機。正常工作時，UPS由進線1、進線2進各自的整流逆變同時輸出380 V給負載。當進線1、進線2同時斷電時，UPS切換為電池工作模式。此時雖然啟動了發電機，但是UPS仍由電池通過逆變單元給負載供電，發電機所接的旁路不會有輸出；因此，在電池模式下工作6 h、電池電壓完全放完后，UPS自動切換到旁路模式，這時才由發電機提供輸出給負載。在停發電機后，進線1、進線2、進線3、電池組全部斷電，造成UPS逆變、旁路都不工作，負載掉電。

由上述分析可知，設計時未考慮UPS正常模式、電池模式和旁路模式的優先級別，造成在發電機狀態下電池不能及時退出電池模式；因此，重新調整進線方式，將進線3接B段母線，進線2接發電機。經過這樣簡單的修改后，一旦發電機啟動，UPS會從電池模式立即切換到正常的整流逆變模式，不至于電池放電放完，等檢修完要恢復市電前停發電機，UPS會切換到電池模式；市電一旦恢復后，UPS又可以切換到正常的整流逆變模式，從而能保證可靠后備電源[7]。

通過此次對UPS供電方式的改造，有利于UPS的管理和維護，確保市電停電切換時不會出現跳閘故障，更利于全廠節能效果。

按發生市電停電切換時出現跳閘故障，造成全廠設備停機的直接損失計算，以全年停電檢修一次和雷擊停電一次為例，將減少經濟損失80萬元。

采用在線并機模式后，可根據不同工況下分級使用1臺或2臺UPS供電，使UPS始終工作于最佳的效率點，同時能在1臺UPS故障時切換為另一臺工作，便于故障維修。

目前UPS所用的蓄電池一般都是免維護鉛酸電池，設計壽命為3～5年。長期的過度充放電會使蓄電池內阻增大，可充放電性能變差，蓄電池壽命加速縮短。經過改造供電方式后，不會出現蓄電池頻繁的過度充放電，保證蓄電池的設計壽命。

圖2 UPS接線流程

4 結論

由于UPS的控制電路很復雜，因此要求運行人員對機器非常熟悉。一般來講，UPS的故障大多數是突然發生的，這時UPS會突然關斷或將負載轉到旁路，維護時作定期的記錄十分重要。今后UPS出現故障后，在操作任何開關以前，應立即記錄下液晶顯示器指示、蜂鳴器鳴叫聲音、指示燈狀態和UPS各個開關的狀態，并參照故障信息說明表，查找故障原因。

LNG工廠為整體性系統工程，LNG產品能耗分析對于整個系統生產工藝的可持續性評價具有重要意義。對系統中各物料能耗、裝置單元的合理評價是準確分析工程整體能耗的關鍵，其結果能有效指揮生產，避免能源浪費，促進企業盈利。

[1]蒲黎明，李瑩珂，劉家洪，等.湖北500萬方/天LNG工廠國產化示范工程主要技術方案選擇[J].廣東化工，2014，41（14）：191-192.

[2]楊燁.數字化LNG工廠建設與應用[J].天然氣與石油，2015，33（5）：66-69.

[3]楊燁，肖傳桃，劉彬.基于灰色系統GM（1，N）模型的脫碳裝置效果分析[J].石油與天然氣化工，2016，45（1）：30-35.

[4]高建，廖傳華.化工生產過程中的能耗分析與節能[J].節能，2003（1）：27-29.

[5]羅斐.LNG工廠冷劑壓縮機運行方案優化經驗[J].天然氣與石油，2016，34（4）：36-39.

[6]楊燁，渠建儒.離心式壓縮機干氣密封系統常見故障分析[J].天然氣與石油，2015，33（3）：87-89.

[7]楊燁，何驍.LNG工廠停產狀態下循環冷卻水腐蝕性研究[J].石油與天然氣化工，2016，45（1）：102-106.

2017-04-11

（編輯 張興平）

10.3969/j.issn.2095-1493.2017.10.006

祝新兵，2006年畢業于湖北工業大學，從事LNG工廠電氣運行維護工作，E-mail：zxb109@126.com，地址：湖北省黃岡市火車站開發區昆侖能源湖北黃岡液化天然氣有限公司（湖北500×104m3/d LNG工廠國產化示范工程），438011。