老板電器：領(lǐng)跑中國“智造”

文_宗京京

老板電器：領(lǐng)跑中國“智造”

文_宗京京

近日，作為“浙江制造”品牌的廚電代表企業(yè)，老板電器四款吸油煙機產(chǎn)品獲得了浙江制造認證，分別是老板吸油煙機8328、8329、67A7、67A8，正式以“浙江制造認證”的標(biāo)識走入市場，在四款產(chǎn)品包裝上印制代表浙江制造業(yè)先進性區(qū)域品牌形象標(biāo)識的“品”字標(biāo)志。

率先進入物聯(lián)網(wǎng)時代

老板電器認為智能制造就是用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)自動化與信息化的深度融合。使得人、機器、產(chǎn)品有效互聯(lián)，達到協(xié)同生產(chǎn)與快速響應(yīng)的目的。

圍繞“浙江制造”產(chǎn)品標(biāo)準，老板電器開展了一系列質(zhì)量改進活動。在研發(fā)方面，老板電器現(xiàn)有吸油煙機型號共計80個，一級能效占比98.7%，各項性能指標(biāo)絕大多數(shù)勻已達到浙江制造的要求。在老板電器新的戰(zhàn)略中明確了“建立技術(shù)驅(qū)動型公司”，“歷年研發(fā)費用投入占比3.5%以上，未來還要繼續(xù)加大投入。”

至此，老板電器數(shù)字化智能制造基地可實現(xiàn)年產(chǎn)量225萬臺，在設(shè)備自動化、物流自動化和信息化三方面全面建設(shè)，打造智能制造先進模式。用簡單一點的數(shù)據(jù)來表述的話，也就是說自動化導(dǎo)入生產(chǎn)效率平均提升30%以上，同時由于生產(chǎn)的自動化和標(biāo)準化，產(chǎn)品品質(zhì)將會大幅度提升（如：沖壓件合格率提升至98%，一次優(yōu)良率95%）。除此以外，自動化生產(chǎn)方式對材料成本的節(jié)約每年可達到1000萬元，并節(jié)約場地面積97000平方米。

在生產(chǎn)工藝方面，老板電器在2014年投資7.5億多元，建造了新的數(shù)字化智能制造基地（茅山生產(chǎn)基地），占地201畝，旨在打造國內(nèi)廚電領(lǐng)域智能制造標(biāo)桿，目前已經(jīng)全面開工。通過機器換人的自動化建設(shè)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率提升達到30%以上。這是廚電行業(yè)第一個智能化工廠，其中開展的“廚用電器智能制造新模式”入選工信部智能制造綜合標(biāo)準化與新模式應(yīng)用項目，同時也獲得工信部智能制造試點示范項目。

“智能制造”之所以智能，是因為生產(chǎn)中有一個“大腦”去思考、去控制。在老板電器數(shù)字化智能制造基地的生產(chǎn)車間二樓，就有這樣一個“大腦”，它可以隨時掌握制造基地的各個角落，隨時反饋這個月的生產(chǎn)計劃，隨時監(jiān)控每個工序上的生產(chǎn)情況，并根據(jù)數(shù)據(jù)整理、分析，從而實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化。這個“大腦”，便是老板電器的智能制造信息指揮中心。老板電器工藝總工程師曹永祥指著指揮中心的大屏幕表示，“整個生產(chǎn)基地，每臺自動化設(shè)備上的傳感器，都會將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳回至信息指揮中心，實時反映出機器的工作狀況；大屏幕上，實時更新訂單完成計劃，給予操作人員隨時調(diào)配訂單任務(wù)的數(shù)據(jù)支持，極大程度上提高了整個工廠的柔性生產(chǎn)……”

作為廚電行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，老板電器深知自身一刻都不能懈怠。今年，在原有的數(shù)字化智能制造基地的基礎(chǔ)上，老板電器又改良沖壓、焊接自動化生產(chǎn)線，進一步優(yōu)化工序。值得一提的是，今年老板電器更是在數(shù)字化智能制造基地全面鋪開AGV小車（Automated Guided Vehicle的縮寫，意為“自動導(dǎo)引運輸車”），從而整合了各個工位。“以前，原料到車間、工序到工序、成品到物流間還是會有人工介入，如今運用AGV小車，我們將這些流程串聯(lián)起來，進一步提高整個制造基地的自動化、信息化水平，真正實現(xiàn)‘無人工廠’。”曹永祥說。

從2013年1750余名一線工人、130萬臺油煙機產(chǎn)能，到2016年2100余名一線工人、230萬臺油煙機產(chǎn)能，相比老板電器的傳統(tǒng)工廠，基地在勞動力削減一半的同時生產(chǎn)效率反而提升了50%。老板電器副總裁夏志明介紹，基地年產(chǎn)油煙機150萬臺，燃氣灶230萬臺，洗碗機50萬臺，分別占老板電器總產(chǎn)量的60%、100%和100%。研發(fā)出來的新產(chǎn)品也將全部放在基地生產(chǎn)。

被賦予“智慧”的生產(chǎn)基地

老板電器的前身——杭州市余杭縣博陸紅星五金廠在1979年成立，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，成為“中國高端廚電第一股”，僅僅是吸油煙機的發(fā)展歷程就經(jīng)過十多次經(jīng)典變革，每一款都有歷史性的表現(xiàn)。

為了能夠拓展國內(nèi)更多創(chuàng)新資源，老板電器還在孵化一個叫“超級工場”的平臺，借助這個平臺吸納智能廚房、綠色廚房資源，并依靠數(shù)十年的軟硬件積累，幫助相關(guān)創(chuàng)業(yè)者實現(xiàn)科技創(chuàng)意，讓創(chuàng)新科技落地。除此之外，老板電器在美國加州落地了“創(chuàng)新中心”，希望吸收國外最前沿的科技完成產(chǎn)品技術(shù)的革新，同時滿足消費升級下出現(xiàn)的巨大需求。

在智能化物流方面，老板電器建立行業(yè)內(nèi)最大的單體倉儲中心，開發(fā)成品輸送線，總裝流水線上成品通過統(tǒng)一的物流線自動輸送到成品倉庫，通過掃碼、分揀、機器人自動碼垛，將各個品類、各個型號的產(chǎn)品分類發(fā)至成品倉庫，打造行業(yè)“兩化深度融合”的標(biāo)桿典范。

在“中國智造”方面，老板電器最大的轉(zhuǎn)型升級是“中國智造”搭建。如果不親臨現(xiàn)場，你無法得知老板電器的智能生產(chǎn)基地能夠如此“聰慧”。從信息指揮中心、生產(chǎn)過程、物流過程三板塊就可以看出老板電器智能生產(chǎn)基地的“智慧”所在。

信息指揮中心就像一個大管家一樣，接收市場訂單信息，MES系統(tǒng)自動排查，生產(chǎn)流程自動生成，并傳遞到工序。

生產(chǎn)過程用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)自動化與信息化的深度融合。使得人、機器、產(chǎn)品有效互聯(lián)，達到協(xié)同生產(chǎn)與快速響應(yīng)的目的。

倉儲區(qū)能夠支撐年800萬臺出產(chǎn)規(guī)模，由18臺巷道堆垛機、15臺碼垛機器人橫向、縱向管理著31.6米高的貨架和32,796個庫位，忠實履行全自動存儲的功能。

隨著“中國智造”的深入推進，以老板電器為代表的高端廚電品牌，正在發(fā)生一場激烈的智能制造變革