淺談汽車制造行業中精益生產技術的運用

胡躍進

（江淮汽車集團股份公司 230000)

淺談汽車制造行業中精益生產技術的運用

胡躍進

（江淮汽車集團股份公司 230000)

在20世紀50年代，世界汽車制造行業重視和推廣了精益生產技術，精益生產在我國九十年代也開始實施，但是有很多問題存在;近年來，針對這種情況，我國推出了全新的精益生產理念，不斷促進企業發展，確保能適應汽車行業的生產趨勢[1]。

汽車制造；精益生產；運用

1 精益組織

精益生產要想確保成功實施，就要投入足夠的資源及管理層的支持。通過精益生產的實施，供應鏈關系、部門及組織的概念在規模生產模式下發生了轉變。那在實施精益生產的過程中，部門與組織之間的界限就需要被打破。通常，精益生產的實施和組織都要有一個專家來完成。精益生產實施及深化的時候，這種管理可以由內部人員組織承擔且常規化。

為了確保項目得到有效改善，就必須制定恰當的目標、計劃的實施方案等，且定期對其跟蹤，當問題出現時能夠得到及時的解決。然而精益生產想要一直持續開展，就必須要員工們積極加入其中。當精益生產進行推進時，就必須正確對評估參數及評估方法進行選擇。國內很多企業忽略了庫存成本和風險，就是為了最大程度上提高人員和設備的利用率。

必須關注的是，精益生產的實施，不能建立在員工下崗及待崗的基礎上。現場改善了，生產線平衡了后，人員在生產線的數量可減少。這時企業會開始減少工作人員，而員工就會出現反感情緒，這對完成改善項目是很不利的。解決這個問題，就可借鑒國外的一些經驗。對于部分優秀的人員，可調入到組織內部，在一些新的生產線和項目上，有很大的作用。

2 精益的原則

精益生產，其主要目標就是對浪費的消除、減少，并且都能創造價值。所以，在定義價值的時候，必須對整體流動價值和價值流進行科學地識別，站在客戶的角度考慮，按照客戶的需求，對整個價值流逐漸完善。精益生產具有很強的系統性，必須通過全體企業員工的努力，只有整個供應鏈的價值流全面得到優化了，才能成功實施。

在精益生產進行實施的時候，為了項目產品在短期內能夠取得很好的收益，就不顧一切地求快。精益生產技術不僅要知道如何應用，同時還應知道其理由。貫徹落實精益物流的原則，恰當調整其生產的布局，安排沖壓工序及組織剪切在同一片工作區域，節省了沖壓各工序間的物流，就可大幅度降低沖壓在制品的庫存，縮短了制造周期，減少了物料運輸。

3 精益的現場

目視管理技術及5S被精益現場充分利用。企業在精益生產實施的時候，其最根本的就是目視管理和5S。目前，很多廠家都沒有實現2S，更別說5S了。在實施5S的時候，員工不能以古老的思維模式，對工作職責及范圍進行理解，并讓員工親身體驗5S及目視管理。通過開展5S活動，可以促進精益生產的實施,讓員工對精益生產進行理解，還能了解企業通過精益生產技術得到的優勢。

實現目視管理的目視化,就是運用一些簡潔有效的方法，確保員工在最短的時間內進行判斷和了解。在精益布局中，都是按照產品族及產品進行差異分析，考慮是專線生產，還是共線生產等，科學的布局焊接、沖壓工序等[2]。

4 結束語

要不斷調整和完善實施精益生產。我國的精益生產理念跟日本企業相比，還有很大的差距存在于方法、技術和觀念等方面，需要慢慢完善。

[1]黃斌,周婉婷.精益生產技術在汽車制造業的應用.工業工程與管理,200413(10):123-125.

[2]陳志堅,胡湘江,胡文清.精益生產思想在機械制造業中的應用研究[J].裝備制造技術,201乙5(19):6668.

F404.470文獻標示碼：B

胡躍進，助理工程師，本科，研究方向為汽車精益生產。