淺談燃煤電廠液氨罐區安全管理

王成林

【摘 要】燃煤電廠脫硝裝置廣泛采用選擇性催化還原法（SCR），液氨作為還原劑。論文以某燃煤電廠為例對液氨罐區安全管理進行探討，并對生產過程中容易出現的風險提出了相應的解決措施。

【Abstract】Selective catalytic reduction （SCR） is widely used in the denitrification unit of coal-fired power plants， and liquid ammonia is used as reducing agent. In this paper， a coal-fired power plant is taken as an example to discuss the safety management of liquid ammonia tank farm， and some corresponding measures are put forward for the risk easily occurred in the production process.

【關鍵詞】燃煤電廠；液氨罐區；安全管理

【Keywords】coal-fired power plant； liquid ammonia tank farm； safety management

【中圖分類號】TM08 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）11-0005-02

1 引言

皖北某燃煤電廠（2×660MW）脫硝裝置，采用選擇性催化還原法（SCR）。從目前火力發電廠液氨法脫硝系統設計看，發生嚴重泄漏風險的部位在卸料接口以及與液氨儲罐直接連接的第一道法蘭、閥門。因此，加強現場安全管理，能有效防范液氨泄漏，避免人身傷害事故發生。

2 運輸管理

液氨供應廠家應具備“三證合一”的營業執照、安全生產許可證、危險化學品經營許可證、危化品道路運輸經營許可證等。

槽車具有道路運輸證、機動車行駛證，槽車的槽罐應檢驗合格，配備滅火器材、防護用具。

駕駛員應有A2及以上車型駕駛證，駕駛員、押運員應有市級及以上交通運輸管理部門核發的“危貨”押運員從業資格證。

3 接卸管理

卸氨前槽車進入廠區前應啟用阻火器；槽車在廠內按規定路線行駛，由專人引領，按指定位置停車，關閉槽車發動機并用手閘制動，在兩個后輪的前后分別放置防溜車止擋裝置，駕駛員應離開駕駛室，對槽車緊急切斷閥做一次動作試驗，確保緊急切斷閥可靠；槽車應使用接地端子箱的專用接地線可靠接地；非特殊情況，應避開夜間、高溫時段進行液氨接卸工作[1]。卸氨中押運員、卸氨操作人員在操作閥門、設備過程中應穿戴防毒面具、橡膠手套等防護用品；槽車與儲罐連接完畢后，應微開相關閥門對系統進行充壓，待確認管道、閥門、接口無泄漏后方可進行卸氨操作，開關相關閥門應緩慢進行；液氨進入儲罐前的流速應控制在1m/s以內，使用DN80進料管的，卸氨流量可按18m3/h進行控制；槽車卸車接口周邊20m范圍內，除押運員和卸氨操作人員外，嚴禁其他人員逗留。卸氨工作完畢以后，應靜止10min以上才可以拆除槽車靜電接地線。

4 防靜電、防雷、防爆、防沉降要求

防靜電：氨區入口、儲罐每個扶梯入口，采用不銹鋼管配空心球形式的靜電釋放器；安裝在地面以上部分高度為1m，底座應與氨區接地網干線可靠連接。氨區及氨輸送管道法蘭、電纜槽盒、閥門所有的連接處應設置跨接線，接觸良好，無松動、銹蝕現象。

防雷：氨區在附近高大建筑物防雷設施的保護范圍內可不設防雷系統。單獨設置可覆蓋氨區的防雷系統，防雷系統接地線應是可見接地點，每年委托有資質的單位進行檢驗。

氨區電氣設備采用防爆結構：隔爆型（Ex-d）防爆等級不低于IIAT1。

防沉降：每個液氨儲罐基礎應設地基變形觀測點，儲罐安裝完第一年觀測3～4次，第二年2～3次，第三年及以后每年1次，直至穩定為止；觀測記錄應規范存檔。

5 消防系統、冷卻系統、廢水系統

第一，消防系統。消防水源：消防噴淋采用高壓消防水系統；室外消火栓、萬向水槍采用低壓消防水系統；消防噴淋管為環形布置，噴頭應采用實心錐型開式噴嘴，嚴禁采用管道開孔方式；噴淋水強度：≥9L/m2·min；覆蓋范圍：儲罐區、蒸發區、卸料區所有氨管道、法蘭、閥門、儀表，槽車停放位置。

室外消火栓數量≥3只，不宜超過30m，氨區外每只消火栓配置：2個DN65內扣式接口、1個消防水帶箱，內含2支直流/噴霧兩用水槍、4條DN65長度25m的水帶。

萬向水槍≥儲罐數+1，布置在儲罐之間的軸向延長線方向、儲罐與蒸發區分界線延長方向圍墻上；采用直流/噴霧兩用，能上下、左右調節；設置高1.4m的固定式萬向水槍操作平臺；給水強度：每只≥5L/s。寒冷地區的消防系統管道、閥門及消火栓應采取可靠的防凍措施。

滅火器：滅火器應放置于滅火器箱內，滅火器箱上方應懸掛滅火器標志牌；滅火器處應標注禁止阻塞線，每月檢查有效期、壓力、表計。

防火重點要求：氨區外圍30m范圍內禁止堆放易燃易爆物品。進入氨區禁止攜帶火種、手機或其他非防爆電子設備，禁止穿化纖類衣服，禁止穿帶鐵釘的鞋子。檢修操作應使用銅質工具。

第二，冷卻系統。每個儲罐單獨設置，水源為工業水，噴淋強度≥4.5L/m2·min。噴淋強度試驗每年至少進行一次冷卻噴淋強度試驗（利用流量計測量），確保噴淋強度滿足要求。

第三，廢水系統。宜配置2臺廢水泵，單臺出力應不小于50m3/h。應輸送至電廠廢水處理中心，嚴禁排入雨水系統。

第四，管道、閥門。管道：液氨管道設計壓力≥2.16MPa，焊縫應100%進行無損檢驗，并合格；應控制液氨儲罐本體開孔數量和孔徑，與儲罐本體直接相連的液相管徑不得大于DN80。閥門：與儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件應≥4.0MPa，其他應≥2.5MPa。閥門執行機構應采用故障安全型氣動執行機構，失電關閉。儲罐本體的外接管道（含排污管）均應設雙閥。罐體側的為手動隔離閥，另一個為自動閥，可由保護動作自動關閉。儲罐液相進口根部的閥前應裝設止回閥。endprint

6 氨泄漏檢測儀

氨泄漏檢測儀的安裝位置應布置在每個儲罐上部（靠閥門、表計集中處）、儲罐底部閥門密集處、蒸發區、卸料壓縮機處。安裝應高出易泄漏部位0.5～2m。就地在線式氨泄漏檢測儀保護定值：報警值：15mg/m3（20ppm）。保護動作值：30mg/m3（39ppm）。

7 洗眼器

洗眼器的防護半徑不宜大于15m，水源應采用生活水源，水壓應在0.2～0.4MPa，洗眼噴頭出水量在12L/min左右，兩只噴頭噴出水柱高度應一致，每周放水沖洗管路，清理噴頭雜質，寒冷地區做好防凍措施，保證水流通暢，水溫正常。

8 風向標

風向標數量≥4個，安裝位置在氨區最高處，處于避雷設施的保護范圍內。安裝方式呈對角布置，可選用風向標、風向袋，可遠傳至DCS畫面的電子風向標。

氨區周邊有建筑物，導致氨區處于旋流方向、多個風向標指示風向不一致時，宜通過煙囪煙氣流向來判斷逃生方向。

9 聯鎖保護

液氨儲罐應設置液位高保護、溫度保護、壓力保護。蒸發器應設置水溫超溫、筒內液氨液位超高報警。出口管路應設置壓力超高報警。

漏氨保護：氨區漏氨保護報警值為15mg/m3（20ppm），保護聯動消防噴淋值為30mg/m3（39ppm）

10 應急管理

應制定液氨泄漏應急預案，每半年開展一次液氨泄漏應急演練。每季度對電廠安全管理人員、液氨運維人員進行一次防毒面具、正壓式空氣呼吸器、防護服等穿戴演練。

個人防護用品在氨區圍墻外靠近大門處存放不少于2套，在消防隊或集中控制室存放不少于2套。當發生大量泄漏時，搶險人員應使用正壓式空氣呼吸器、隔離式防化服。

11 液氨泄漏處理

少量泄漏：人員聞到現場有刺激性氨味，應立即跑到上風口并向值長匯報；開啟消防噴淋進行氨稀釋；搶險人員應佩戴防毒面具、橡膠手套、防護膠靴對泄漏點進行隔離，切斷泄漏源；嚴禁帶壓堵漏和緊固法蘭。

大量泄漏：搶險人員應使用正壓式空氣呼吸器、隔離式防化服，直接接觸液氨時，應穿著防凍服裝；泄漏情況嚴重或漏點擴大而無法控制時，搶險人員須立即撤出現場，請求消防人員支援；使用消防噴淋、消防水炮、消火栓進行噴水吸收氨氣；將氨區周圍人員疏散至上風口，并將人員控制在安全地帶，維持好秩序；嚴禁帶壓堵漏和緊固法蘭。

12 安全教育

氨區管理人員應掌握以下內容：氨的物理、化學性質與危害、正壓式呼吸器、防毒面具、便攜式氨泄漏檢測儀、洗眼器、硼酸溶液用途及使用方法等。會通過風向標辨別風向，知曉往上風向逃生。加強氨區安全管理，不斷強化安全意識，落實各種事故防范預案，真正做到警鐘長鳴，居安思危，常抓不懈。

【參考文獻】

【1】張洪江.大型氨站液氨儲存工藝的選擇和優化[J]. 中小企業管理與科技（下旬刊），2017（05）：143-144.endprint