4秒鐘引發了怎樣的“新革命”
——對話兗礦集團鮑店煤礦“雙創”基地“李洪啟創新工作室”

文/李豐征

4秒鐘引發了怎樣的“新革命”
——對話兗礦集團鮑店煤礦“雙創”基地“李洪啟創新工作室”

文/李豐征

今年，兗礦集團鮑店煤礦召開了“雙創優秀成果分享、雙創基地網站啟動儀式暨勞模（技能大師）工作室創建推進會”。在“李洪啟創新工作室”分享《主井高效集約型卸載氣控裝置改造創新成果》后，礦長辛忠玉激情難掩，現場點評：“主井提升系統單鉤提升時間3年梯次遞減（累計）4秒，重要意義不在于年增加提升量40萬噸，年創效1.52億元，而在于主井提升量的增加引發了鮑店煤礦‘矸石走煤流’生產模式的全新革命！”

初衷：只為主井“清咽利嗓”，保障礦井集約化生產

記者：為什么說主井提升是礦井生產的“咽喉”，它又是因何成為鮑店礦生產“瓶頸”的？

張運華（鮑店煤礦機電副礦長）：原煤生產是“一條龍”系統，從采煤面挖出的煤，經皮帶運輸進入采區煤倉，然后從采區煤倉經皮帶運輸進入主井附近的主煤倉，主煤倉的煤進入主井提升箕斗，然后提升到地面，因此說主井提升是礦井生產的“咽喉”。長期以來，鮑店煤礦主井提升系統因結構復雜、故障點較多，成為制約礦井提升運輸的“瓶頸”。

記者：為主井“清咽利嗓”，礦在主井提升系統管理上有哪些成功經驗和好的做法？

宋永亮（鮑店煤礦機電副總工程師、“李洪啟創新工作室”成員）：為保障原煤提升，促進礦井生產系統安全高效運行，近些年機電工區主要開展了三方面工作：一是對主井提升系統控制程序（軟件）開展技術攻關；二是實施“主井高效集約型卸載氣控裝置改造”（硬件）；第三方面就是以年度為單位開展的“主井提升及裝載系統可靠性會戰”。

“主井提升及裝載系統可靠性會戰”是總的“綱領”，指導其他兩方面的工作。主要目的是通過“點檢”對設備進行超前模糊維修、周期性維修和技術革新，以提高設備運行可靠性，減少總體成本投入，降低職工勞動強度。超前模糊維修能有效降低故障發生頻率，能快捷、簡約地應對突發故障。根據時間節點開展的周期性維修，能提高設備運行質量，保證人員和設備安全。技術革新能夠提高設備運行周期、延長設備使用壽命。如裝載站定量倉、分配倉及溜煤嘴普通箱體使用年限大約7到8年，一次性全部更換為耐磨襯板和不銹鋼箱體后，使用壽命提高1.7倍，實現了箱體零燒焊，基本實現免維護。

步履：壓縮4秒，壓縮2秒，再壓縮2秒

記者：針對制約礦井主井提升的“瓶頸”問題，機電工區和創新工作室的歷程是怎樣的？

高云龍（鮑店煤礦機電工區區長、“李洪啟創新工作室”成員）：針對這一“老大難”問題，我們以“李洪啟創新工作室”為先鋒，以區隊管理人員、工程技術人員和提升班全體職工為后盾，實現了“主井單鉤提升時間壓縮4秒，壓縮2秒，再壓縮2秒”的三次跨越發展。

第一次跨越在2011年至2013年，先后對主井南、北主提升機電控系統改造，提升系統單鉤運行時間減少4秒鐘，但仍不能滿足礦井提升需求。因為主井提升系統不是時時刻刻都在提煤，它還要在礦井停產檢修、節假日放假期間停運，所以還滿足不了礦井集約化生產的需求。

第二次跨越是在2014年至2015年，分別對主井提升系統控制程序（軟件）開展技術攻關，共壓縮主井單鉤提升時間2秒。

第三次跨越是2016年，通過實施“主井高效集約型卸載氣控裝置改造”，再次實現主井提升系統單循環時間平均減少2秒。

箕斗提升1次減少2秒，1天就可以多出30次的提升時間，1次提升12噸，每天就可以多提升360噸。以此推算，累積單鉤壓縮6秒鐘的時間每年可增加40萬噸的提升量，這樣就能夠滿足礦井集約化生產的需要，尤其是在國家四部委聯合下發煤礦限產政策的情況下，意義更加重大。

記者：主井提升系統優化改造壓縮單鉤提升時間，是以毫秒為單位慢慢“摳”出來的，你們是如何做到的？

李洪啟（“李洪啟創新工作室”重要成員）：

2013年我們對主提升機電控系統改造實現單鉤運行時間減少4秒鐘之后，如何繼續增加主井提升量是擺在我們面前的新課題。我們先后邀請設計院和西門子公司相關技術專家來礦交流，都認為受現場條件制約，通過提升改變卸載方式和增大箕斗卸煤速度增加提升量已不可能，所以我們只能另辟蹊徑，尋找“縫隙”，從控制程序（軟件）上進行技術攻關。

2014年8月，通過對提升機卸載氣控控制程序進行優化，節約1秒單鉤循環時間，并且額外增加了“余煤故障”診斷報警程序。2015年7月，經過前期不斷的現場測試、數據分析、試驗，歷時近10個月，通過優化卸載氣控管路和閥組，提高了卸載氣控動作速度，減少了1秒箕斗關門時間。兩次改造共使主井提升單循環時間減少了2秒。

2016年開展壓縮主井提升單循環時間項目的研究工作，更是難上加難。我們經過反復論證，最終確定了“通過減少主井卸載時間達到壓縮主井單循環時間”的方案。我們經過改造氣控系統，將雙回路閥數量由20個減少為8個，故障點減少了60%。同時，新氣控系統采用進口定制閥，增大閥最小通氣截面積，增大進氣量。由于新氣控系統集成度較高，除進、出氣管路外，其他管路較短，沿線氣體壓力損失降低約20%。2016年8月28日，新氣控裝置試運行，經技術人員現場多次測試，主井提升系統單循環時間平均減少了2秒。

記者：創新工作室除榮獲礦“2016年度群眾性創新創效特別貢獻獎”之外，之前是否還有其他獎項？

張長虹（“李洪啟創新工作室”重要成員）：

工作室獲得的榮譽多了，僅主井提升系統創新改造和技術攻關就創出多項技術成果，包括“主井南提升機主控及裝卸載控制系統升級（S 5-S 7）技術研究”，獲得山東省科技進步二等獎；“優化卸載氣控管路和閥組”等2項技術改造，獲得公司級科技進步一等獎；“主井北提升機8 00XA及A HM技術升級”，榮獲礦科學技術二等獎等等。

引發“新革命”：矸石“走”煤流，進尺翻一番

記者：為何說4秒鐘引發了矸石“走”煤流的“新革命”，而不說8秒或2秒？

李付臣（鮑店煤礦副礦長）：立井提升系統包括主井提升和副井提升。主井提煤炭，副井提矸石、設備、物料和人員。鮑店煤礦建成投產30年，掘進迎頭的矸石一直是通過礦車、軌道、電機車和副井提升排放到地面來的。直到2015年四季度，隨著主井提升系統逐步具備“滿足礦井集約化生產”的能力，礦黨政聯席會決定“矸石‘走’煤流”，并于當年11月在調度信息中心統一指揮下正式實施，結束了矸石“坐”礦車的歷史，對鮑店煤礦是一次全新的革命。

2011年到2013年壓縮單鉤提升時間4秒，僅僅緩解了主井煤炭提升；2014年到2016年壓縮單鉤提升時間4秒，滿足了礦井集約化生產需要，并且“有余力”，才得以實施矸石“走”煤流。

記者：矸石“走”煤流，是怎樣推動掘進進尺翻一番的？

孫偉（鮑店煤礦掘進工區副區長）：矸石“走”煤流，是說掘進迎頭的矸石像采煤面的煤炭一樣，通過皮帶運輸進入采區煤倉，然后再從采區煤倉經皮帶運輸進入主井附近的主煤倉，最后經主井提升到地面。因為迎頭排矸占巖巷掘進工作量的一半以上，矸石“走”煤流后，減輕了迎頭排矸壓力，提高了排矸效率，進而實現了掘進進尺翻一番。

我們掘進工區去年開拓的八采區，離井口4000多米，實施矸石“走”煤流就更加有意義。距離越遠，效果越明顯。“走”煤流前，大斷面巖巷的月進尺在45米左右；“走”煤流后，月進尺達到80米以上。小斷面巖巷也由月進尺60米左右猛增到120米以上，平均月進尺在110米至130米之間。

掘進工區2016年施工的2301巖集運延伸、八采輔助運輸上山、八采皮帶巷、八采煤倉和八采變電所，創出了施工質量不變、施工時間減半的喜人佳績。

（作者單位：兗礦集團鮑店煤礦）