探究化工機械設備故障及事故管理

摘 要：化工企業的日常生產中，會用到各種各樣功能不同的化工設備，經過長時間不聽的運轉，過程中機械設備會發生由于老損或者故障情況，有可能造成事故。為了防止化工生產作業中，由于機械設備發生故障造成事故，降低化工作業的風險值，識別危險源，消除事故隱患，需要對可能發生的機械設備故障情況進行分析，探究化工機械設備故障及事故管理。

關鍵詞：化工機械設備；事故；隱患；危險源

1 化工機械設備故障的概念

隨著我國經濟的快速發展，國家對于事故預防的重視程度越來越高，化工也作為國民經濟發展的支柱產業，作業過程中對事故的預防更加嚴格。化工機械設備在長時間的運轉中，有可能發生故障從而形成事故隱患，如果發生事故情況，則會造成人員傷亡與經濟損失。不僅如此，在化工生產過程中，由于單方面過渡的追求業績從而出現的違規指揮，違規操作等問題，也是化工機械設備故障的一種。因此化工機械設備故障可以定義為，在化工生產過程中，由于某種原因造成化工機械設備非正常運轉或者操作系統出現問題的情況。由于發生化工機械設備故障可能導致的嚴重后果，因此對化工機械設備故障及事故管理的探究非常必要。

2 化工機械設備故障原因分析

2.1 機械設計存在缺陷

在機械設備設計階段，由于設計中考慮不全或者由于為了追求經濟效益甚至是外觀形態，而可能存在設計缺陷問題。有很多現象可以表現這個問題，比如由于追求低廉的價格，而在設計過程中采用廉價的不合適的材料進行加工，為了追求機械設備的體積或者重量的原因，而在設計過程中忽略了對操作者進行保護的裝置，機械設備與人之間的安全距離不符合要求等現象都時有發生，這些都是存在與設計階段的缺陷。化工作業中，作業環境經常比較特殊，比如高溫、高壓、高鹽堿、高腐蝕環境，這些都對化工機械的材料要求很高，不能在高溫高壓環境中發生變形，不能被高鹽堿環境腐蝕。

2.2 制造技術不夠精密

在機械設計沒有缺陷的情況下，機械設備的生產還要經過重要的制造過程。新中國成立以來，制造業迅猛發展，制造工藝越來越高超，但是不可否認的是與發達國家尚有一定的差距，尤其是機加工方面，加工精度不夠高一直是影響中國制造在國際社會競爭的一個因素。化工機械制造中，這個問題更為突出，精密元件的加工制造中，由于一個很小的誤差，會導致相關產品的使用壽命大大縮減。不僅如此，設備的組裝不夠精密，運輸造成的磨損以及熱處理工藝不成熟等問題，都會為機械設備的故障形成埋下伏筆。

2.3 企業管理制度不健全

新中國成立以來，我國經歷了幾個快速發展的階段，也走了一些彎路，在摸著石頭過河的過程中，形成了過度追求發展的錯誤理念。雖然近些年來，安全生產理念已經被越來越多人接受，企業管理者也開始越來越重視安全生產的問題，但是整體大環境中，對于安全的重視程度仍然不夠，企業生產中，仍然將發展放在第一位，安全放在發展之后，從而導致在企業的日常管理中，“安全第一”的原則并沒有落到實處，存在眾多的違規指揮情況，企業缺乏成熟的管理制度。即使在一些管理制度健全的企業中，管理者是否嚴格落實該制度也值得商榷，導致管理制度只停留在紙上，而沒有確實為企業管理做出貢獻。例如，生產中遇到設備漏電問題，能否按照規定斷電檢修的情況，存在有管理者為了不影響其它崗位的正常生產，而采取帶電檢修的違規指揮與違規操作情況。目前，絕大多數的化工企業中，都或多或少的存在著管理上的缺陷，成為安全隱患。

3 避免化工機械設備故障的方法

針對化工機械設備故障的問題，避免的方法多種多樣，仁者見仁。本文根據第二章所分析的化工機械設備故障的原因，結合安全管理的方法，提出以下幾點避免故障的措施。

3.1 避免設計缺陷

機械設備設計階段是機械設備整個生命周期的起始，避免設計中出現缺陷，可以從最根本上杜絕化工機械設備故障的發生。安全管理學中，有一個概念叫做本質安全，是指通過設計等手段使生產設備或生產系統本身具有安全性，即使在誤操作或發生故障的情況下也不會造成事故的功能。具體包括失誤—安全（誤操作不會導致事故發生或自動阻止誤操作）、故障—安全功能（設備、工藝發生故障時還能暫時正常工作或自動轉變安全狀態）。雖然本質安全性是一個很難達到的安全要求，但是通過避免設計中出現可以避免的缺陷，對于減少化工機械設備故障，避免事故的發生，有積極作用。

3.2 提高制造工藝

國家的發展離不開制造業的進步，雖然不能在短期內要求制造業的精度達到發達國家的標準，但是這個是一個時刻不能忽視的領域。在化工企業內，精密程度要求比較高的零部件的加工，可以采取讓有經驗的技工進行操作的方法，針對不同工人的特長，訓練一項拿手的加工技能，從而在一定范圍內提高設備的加工精度，盡可能的達到設備運轉的要求。除此之外，對于一些要求過于精密的設備，可以引進國外先進設備，既能幫助我國相關領域的發展，又能滿足化工企業的使用要求，降低事故發生概率。

3.3 完善管理制度

完善管理制度方面，首先企業應積極貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。化工企業作為高危行業，應將安全放在生產之前，落實安全生產主體責任制，確保設備的穩定性和安全性的基礎上進行生產。管理人員應嚴格遵循企業的管理制度，堅決避免出現違章指揮的情況，同時作業人員應持證上崗，對于不符合崗位要求的作業人員，應杜絕無證上崗的情況。日常管理中，制定明確的操作規程，嚴格落實賞罰制度，對發現隱患及時上報并消除事故隱患的行為，進行獎賞；而對于違規操作的人員，則應執行懲罰措施。機械設備應按時進行檢查，存在隱患的設備應在隱患消除后再進行使用。通過完善的管理制度，可以在一定程度上彌補由于設計和制造過程中出現的缺陷，減少化工機械設備故障的發生，降低事故率。

4 結語

綜上所述，隨著我國現代化建設的迅速發展，化工行業作為國家工業化程度的重要標志，應在發展過程中，通過避免設備設計中存在的缺陷問題，提高設備制造的工藝，從而提高設備性能，以及完善化工企業管理制度等方式，減少化工機械設備故障的出現，降低事故率，保證化工企業的健康穩定發展。

參考文獻

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作者簡介

李廷國（1965-），男，重慶銅梁人，大學本科，化工機械工程師，重慶市工程設計院，研究方向：化工設備。endprint