張仁農
摘 要:在企業生產中,測量技術是信息技術的基礎,為了更好的保障企業的安全生產,將現場儀器系統常見的故障作為安全生產的重要組成部分要進行重點的維護。本文針對現場儀表系統常見的故障進行分析和討論,首先介紹了現場儀表系統故障的基本分析步驟。包括檢查手動控制情況、對比檢查儀表指數值、以及分析儀表記錄取線。其次,提出了溫度控制儀表系統故障分析的步驟。最后,提出壓力控制儀表系統故障分析步驟和液位控制儀表系統故障分析步驟。
關鍵詞:現場儀表系統;儀器儀表;測量技術
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.21.133
通過了解儀表儀器的工作原理,對的常見故障進行分析,這樣不僅可以縮短處理儀器儀表故障的時間,還能夠促進安全生產,提高企業的經濟效益。
1 現場儀表系統故障的基本分析步驟
在企業中,常見的現場儀表主要測量溫度、壓力、液位、流量等參數。在現場儀表系統故障基本分析步驟中,要以儀器儀表所測量參數為基礎,對現場儀表系統以及操作工藝進行分析,綜合檢查其中的原因。
在對現場的儀器儀表故障進行分析前要進行設計方案,并將設計意圖充份體現在生產過程中,以便整個系統的結構和參數,以及性能,都可以被現場的工作人員所熟知。在絕大多數的記錄儀表均是DCS計算機控制系統,參數的變化反應迅速,具備高靈敏度。在分析故障時,可對現場儀表等操作工藝參數進行人為的改動,查看記錄曲線變化是否改變,如果是在正常的變化范圍中,可判定儀表系統沒有出現大故障。在對儀表系統的操作工藝參數進行調整時,計錄曲線跳到邊界值是,可以判斷出儀表的故障原因出現在儀表系統中。
查找DCS顯示儀器,在正常的工作狀態中,可以查看同類型的儀器儀表指示值。如果差別較大,則可以判定出儀器儀表系統出現故障。在對比檢查儀表的指示值時,也要對儀器儀表的測控對象以及控制閥的特性和變化加以關注,認真分析,這也可能是導致現場儀表系統出現故障的原因。
2 溫度控制儀表系統故障分析步驟
首先,檢測儀表系統的指示值,溫控儀表的故障通常是由于熱電偶、熱電阻所導致的斷線,使得變送器放大器失靈。可以判斷儀表系統出現了故障,這與溫度儀表系統一般具有較大的滯后性有關。
其次,要檢查指示值的變化是不是在快速震蕩,這一現象的出現一般是由于控制參數調整的不恰當。指示值如果大幅度的緩慢的波動,這是由于操作工藝不斷變化所導致的。如果判定為儀表控制系統出現了自身的故障,那么存在工藝操作變化狀態。
最后,判定溫度控制系統出現故障后,要先對儀表的調節閥輸入信號進行檢查。如果調節閥輸入信號沒有變化,但調節閥已經動作,調節閥膜片發生泄漏所導致的故障出現。輸出信號在變化,輸入信號沒有變化,則儀表的調節閥定位器出現了故障。反之,則是儀表的控制調節器出現了自身的故障。
3 壓抑控制儀表系統故障分析步驟
首先,檢查壓力控制系統儀表的指示值時,如果是快速震蕩的波動狀態,要檢查操作工藝是否在變化,工藝操作不恰當與控制調節器的參數調定不當是造成這種故障出現的原因。
其次,檢查壓力控制系統儀表的指示值,處于死線位置的指示值,在操作工藝沒有變化時,壓力指示值不跟隨著變動,那么這種故障可以判斷是壓力控制測量系統出現了問題。要先引導管系統進行檢查測量是否存在著擁堵的狀況,如果不存在這種現象,變送器輸出系統存在著擁堵的狀況,則判定為控制器測量指示系統出現了故障。
4 流量控制儀表系統故障分析步驟
首先,檢查流量控制儀表系統的指示值。如果顯示的位置是在邊界值,要先檢查儀表是否處于正常的工作狀態。檢查好后,檢查現場檢測儀表,查看儀表指示值是否也是處于邊界值。若處于邊界值,此時要對調節閥開度進行檢查。調節閥開度處于正常參數范圍內,可以判定是儀表系統壓力不足,儀表系統管道擁堵,介質結晶的工藝操作不正確,所導致的故障出現。
其次,檢查流量控制儀表系統指示值是否處于邊界值的最大值處,還要檢測儀表指示值是否也處于邊界值的最大值處。若是這種現象,要對控制調節閥進行手動調節,可以調大或是調小,在控制調節閥中發現流量控制儀表系統的指示值在下降,可以判定為操作工藝出現了漏洞所導致的故障發生。如若指示值不下降,則是儀表系統出現了故障,對流量控制儀表系統中的調節閥、儀表信號傳送系統、控制儀表測量引壓系統等進行檢查,判斷工藝操作是否正確。
最后,在檢查指示值時,如果指示值的波動頻繁,可以將控制調節改為手動調節。這樣在檢查流量控制儀表系統的指示值,就可以具體的判斷出儀表系統的故障。若發現別玩量控制儀表系統的指示值仍在頻繁的波動著,可以考慮為工藝操作出現了問題。
5 結語
隨著科技的不斷發展,儀器儀表作為工業技術測量的重要工具,逐步的走向多功能化的時代,為了適應這種時代的要求,對現場儀表系統功能要求也越來越豐富。為了可以更好的使用儀器儀表,要加強分析現場儀表系統常見的故障,加強企業安全生產的經濟效益。
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