CFB爐內(nèi)噴鈣與爐后FGD優(yōu)化運行的探索與研究

摘 要：本文通過對華電淄博熱電有限公司2*465t/h循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)噴鈣和爐后FGD精益化聯(lián)合調(diào)整的探索與研究，實現(xiàn)爐內(nèi)噴鈣與爐后FGD優(yōu)化運行，明確各階段環(huán)保指標控制標準，在確保達標排放的基礎上，實現(xiàn)公司節(jié)本增效。

關(guān)鍵詞：濕法脫硫；優(yōu)化；節(jié)能

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.21.013

0 引言

華電淄博熱電有限公司#3、4機組為2*145MW循環(huán)流化床供熱機組，于2003年投產(chǎn)，安裝2臺哈鍋制造的465t/h超高壓自然循環(huán)流化床鍋爐，型號為HG-465/13.7-L.PM7型，露天布置，每臺鍋爐配2臺單吸、雙支撐離心式引風機和1臺脫硫增壓風機，脫硫原設計采用爐內(nèi)噴鈣工藝，可實現(xiàn)煙囪入口SO2濃度≤400mg/Nm3，于2014年完成脫硫增容改造，采用爐內(nèi)噴鈣與爐后石灰石-石膏濕法聯(lián)合脫硫工藝，1爐配1塔，吸收塔設3層噴淋層，設增壓風機，不設GGH，改造后，SO2排放滿足小于35mg/Nm3的超低排放要求。

由于爐內(nèi)噴鈣石灰石粉的投加量為模糊控制，以其石灰石粉投加量來控制爐后FGD入口SO2濃度的方法不穩(wěn)定，且當煤質(zhì)變化后，爐內(nèi)噴鈣的調(diào)整有一定的滯后性，造成爐后FGD入口SO2濃度波動較大，若爐后FGD調(diào)整不及時或者入口SO2波動太大，易造成機組SO2排放超標。

本文通過爐內(nèi)噴鈣和爐后FGD的精益化聯(lián)合摸索和調(diào)整，實現(xiàn)爐內(nèi)噴鈣與爐后FGD優(yōu)化運行，明確各階段環(huán)保指標控制標準，在確保達標排放的基礎上，實現(xiàn)公司節(jié)本增效。

1 實施過程

本次試驗在#4機組上進行了實施，在2月12日至20日之間分四個階段做了脫硫系統(tǒng)優(yōu)化實驗。試驗期間鍋爐負荷穩(wěn)定、SO2排放可控，脫硫設施各系統(tǒng)均進行了試驗，各單體設備參數(shù)正常，石膏、廢水投運正常。

1.1 爐內(nèi)噴鈣與爐后濕法脫硫聯(lián)合運行試驗分四個階段進行

第一階段，2月12日15：00至2月13日15：00，出口SO2按照180mg/ Nm3控制，以濕法脫硫運行三臺循環(huán)泵為主，將爐內(nèi)噴鈣石灰石風機停運，在濕法脫硫難以控制時開啟石灰石風機，投爐內(nèi)噴鈣進行調(diào)整；

第二階段，2月14日16：00至2月14日16：00，濕法脫硫開A、C漿液循環(huán)泵，出口SO2按照180mg/ Nm3控制，爐前噴鈣控制1200-1600mg/Nm3；

第三階段，2月16日17：00至2月18日17：00，濕法脫硫開A、C漿液循環(huán)泵，出口SO2按照35mg/ Nm3控制，爐前噴鈣控制400-600mg/Nm3；

第四階段，2月18日17：00至2月20日17：00，濕法脫硫開A、B、C漿液循環(huán)泵，出口SO2按照35mg/ Nm3控制，爐前噴鈣控制1000mg/Nm3以內(nèi)。

1.2 試驗期間主要指標的統(tǒng)計分析

1.2.1 綜合成本分析

在出口二氧化硫濃度控制≤180mg/m3時，開三臺循泵總成本折算為2961.4元/h，開二臺泵時總成本折算為2756.4元/h。

在出口二氧化硫濃度控制≤35mg/m3時，開三臺循泵總成本折算為2981.6元/h，開二臺泵時總成本折算為2898.8元/h。

對比以上兩組數(shù)據(jù)，濕法脫硫開二臺循環(huán)泵運行費用整體低于開三臺循環(huán)泵運行費用。

1.2.2 明確各階段環(huán)保指標控制標準

（1）在正常情況下，控制NOx排放小于等于100mg/m3，F(xiàn)GD入口SO2控制500mg/m3，F(xiàn)GD出口控制小于等于35mg/m3，此時，F(xiàn)GD運行兩臺漿液循環(huán)泵。

（2）由于負荷、煤質(zhì)等變化影響NOx排放無法控制小于等于100mg/m3，運行分場值班人員應立即匯報值長減少爐內(nèi)石灰石投加量，由值長通知灰水運行開啟第三臺漿液循環(huán)泵，F(xiàn)GD入口SO2按800mg/m3控制，F(xiàn)GD出口控制小于等于35mg/m3。

（3）當NOx排放指標大于100mg/Nm3，F(xiàn)GD入口SO2指標大于800mg/Nm3，無法通過有效地調(diào)整手段進行控制時，運行分場值班人員應立即匯報值長并申請降低鍋爐負荷，確保NOX排放小于等于100mg/Nm3，F(xiàn)GD出口SO2排放小于等于35mg/Nm3。

2 效益分析

2.1 經(jīng)濟效益

通過爐內(nèi)噴鈣和爐后FGD環(huán)保參數(shù)的精益化聯(lián)合優(yōu)化調(diào)整，在滿足NOx排放（NOX排放限值100mg/Nm3）的基礎上，合理調(diào)整爐內(nèi)噴鈣+爐后濕法脫硫的石灰石粉劑用量，在SO2排放指標（SO2排放限值35mg/Nm3）達到超低排放的同時，有效地減少了石灰石粉劑耗量和漿液循環(huán)泵開啟的頻次，降低了脫硫系統(tǒng)電耗和設備的磨損情況，促進了公司節(jié)本增效，目前#3、4機組爐后FGD的廠用電率控制在0.95%。

2.2 安全效益

由于爐后濕法脫硫漿液循環(huán)泵正常運行為兩運一備，給運行調(diào)整留有較大的裕量，即使煤質(zhì)出現(xiàn)較大的波動，F(xiàn)GD入口原煙氣SO2濃度出現(xiàn)較大的波動，F(xiàn)GD出口凈煙氣SO2濃度依然能達標排放。

2.3 社會效益

自#3、4機組脫硫增容改造投運以來，未發(fā)生NOX和SO2排放超標的環(huán)保不安全事件，有利于提升公司公眾形象，履行央企社會責任。同時，對循環(huán)流化床鍋爐脫硫增容改造，實現(xiàn)超低排放后，爐內(nèi)噴鈣和爐后FGD的優(yōu)化運行調(diào)整，有一定的示范作用。

3 結(jié)論

通過爐內(nèi)噴鈣和爐后FGD的精益化聯(lián)合摸索和調(diào)整，實現(xiàn)爐內(nèi)噴鈣與爐后FGD優(yōu)化運行，明確各階段環(huán)保指標控制標準，在確保達標排放的基礎上，實現(xiàn)公司節(jié)本增效。同時，對循環(huán)流化床鍋爐脫硫增容改造，實現(xiàn)超低排放后，爐內(nèi)噴鈣和爐后FGD的優(yōu)化運行調(diào)整，有一定的示范作用。

參考文獻：

[1]華電淄博熱電有限公司#3、4機組脫硫除灰運行規(guī)程[S].

[2]華電淄博熱電有限公司#3、4機組灰水脫硫檢修規(guī)程[S].

作者簡介：王焱（1984-），助理工程師，研究方向：熱動。endprint