論采油生產技術中的新工藝

陳瓊

摘 要：本文作者一直在第六采油廠采注一隊羊二站采油崗工作，主要是負責油水井的巡回檢查、抽油機的保養工作。針對現階段生產操作中的實際操作發明兩個工具：一種提高可移動式電機裝置更換皮帶效率和安全性的方法的工具。一種一組撬開、張開法蘭面的防打滑工具。

主題詞：可移動式電機裝置更換皮帶 防打滑工具

一：提高可移動式電機裝置更換皮帶效率和安全性的方法的工具

近兩年來采油廠所開的新井中，大部分抽油機都采用了可移動式抽油機電機安裝裝置，該裝置操作簡單、方便，省去了調整“四點一線”的步驟，有效的節約了更換皮帶的時間，同時延長了皮帶的使用壽命。但是該種方法在更換皮帶時候也存在利弊。因此本文作者提出一種提高可移動式電機裝置更換皮帶效率和安全性的方法：

1、在實際操作中，通過旋轉棘輪扳手移動電機起到松、緊皮帶的作用。但是棘輪扳手在卸松皮帶后松緊皮帶一次只能旋轉1/4～1/3圈，松緊皮帶速度減慢，而且更換一次皮帶就得在同一個位置來回旋轉棘輪扳手上百次，造成操作員工手臂疲勞，酸軟，從而延長更換皮帶時間，降低抽油井開井時率。

2、在旋轉棘輪扳手過程中，由于電機接線位置標準不統一，出現一些油井井電機接線柱在棘輪扳手旋轉半徑內，在操作過程中出現磕碰電機接線，此時棘輪扳手只能半圈旋轉，降低操作效率，同時反復磕碰接線還存在觸電安全隱患。

針對棘輪扳手不能整圈旋轉問題，本文作者建議：

1、在棘輪扳手上焊接一個橫向的搖把，該搖把由一個10cm長螺栓和8cm長的四分管組成，將螺栓一端焊接到棘輪扳手圓孔處，在螺栓上裝上四分管后用螺母鎖死。搖把提高了棘輪扳手旋轉速度，減少更換皮帶時間，降低了員工操作強度。

2、由于羊二站新井較多，為節約材料，將皮帶易斷井羊11-16-1井搖把焊接在棘輪扳手上，同時還做了一個可拆裝搖把，可拆裝搖把在螺栓前端焊接一個小螺栓，充分利用棘輪扳手原有的圓孔，將小螺栓固定在圓孔中用螺母鎖緊即可，拆裝方便，可多井反復使用。

3、針對在棘輪扳手旋轉磕碰電機接線問題，本文作者建議電機接線統一從電機左側（靠近皮帶輪一側）接線，寬度和高度均大于棘輪扳手旋轉半徑，在左側既不影響剎車操作，也不影響更換皮帶操作，同時還規避了觸電安全隱患。

效益分析

1、新井9-16-1電機采用從左側、超過棘輪扳手旋轉半徑處接線后，沒有發生松緊皮帶時磕碰電機接線的現象，防止了操作員工發生觸電事故。

2、可移動式抽油機電機安裝裝置采用了帶搖把的棘輪扳手減少了松緊皮帶的時間，提高了勞動效率，方便員工操作。這兩種方法同時應用到可移動式電機裝置后有效提高了更換皮帶效率和安全性。

二：一組撬開、張開法蘭面的防打滑工具：

日常生產中，閥門、流量計與管線連接大多數都采用法蘭連接。法蘭面連接處由于墊子老化、損壞、安裝不正等容易造成法蘭滲漏，此時就必須更換法蘭墊子。以往更換法蘭墊子時，一手用小撬杠將法蘭面撬開，另一只手用刮刀或者鋸條將舊墊子取出并將上下法蘭面清理干凈后裝上新墊子。該方法在操作過程中由于法蘭面間隙太小撬杠容易打滑，安全系數較低。舊墊子黏貼在法蘭面上一個手很難清理干凈，未清理干凈的法蘭裝上新墊子后可能造成二次滲漏，費時、費力，效果

本文作者建議，主要改進點

針對打滑、清理法蘭面不方便等問題，建議用長150mm，寬40mm，厚度分別為：4mm、6mm、8mm、10mm、14mm、18mm鐵塊制作成一組撬開、張開法蘭面的防打滑工具，該工具首先在鐵塊一端兩面倒斜角，方便伸入法蘭間隙中；然后用切割機開出20mm（寬）×25mm（深）開口槽，開口槽剛好能夠卡入螺栓中，防止打滑、移動和掉落；最后在鐵塊正中間鉆φ10mm通孔。該工具可單獨或者配合撬杠使用撬開法蘭面，根據法蘭張開寬度或者操作方面，隨意組合張開法蘭寬度，將該工具開口槽卡入螺栓中，利用法蘭的閉合力將該工具卡緊、防止掉落。這樣既可以避免操作中的打滑現象，還有利于兩手同時清理法蘭面。操作簡單快速。工具中φ10mm通孔與起子配合使用可以左右調正法蘭，確保墊子裝正，以及最后一條螺栓順利安裝。

效益分析

現場使用該工具更換法蘭墊子后，由于防滑，安全系數較高，一個人能獨自操作完成，尤其在清理法蘭上舊墊子時，操作時間減少，提升勞動生產效率。