PLC在三相異步電動機運行控制中的應(yīng)用

王峰

[摘 要]PLC主要利用計算機設(shè)備，與自動控制器進(jìn)行有效的連接，主要對該設(shè)備的運行形式進(jìn)行全面的控制，對其相關(guān)的運行方式進(jìn)行全面的調(diào)節(jié)，從而完成邏輯、定時、記憶、運算等功能。同時，在PLC不斷發(fā)展的過程中，其功能也不斷地完善，與網(wǎng)絡(luò)連接的性能也有著明顯的提升，在相關(guān)行業(yè)的適用范圍有所增加，尤其在三相異步電動機運行控制性能方面，有著顯著的提升。PLC在三相異步電動機運行控制的過程中，應(yīng)當(dāng)對其相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行全面的了解，將微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)等方面進(jìn)行有效的融合，從而有效提升三相異步電動機運行的安全性、穩(wěn)定性，這對我國相關(guān)行業(yè)的發(fā)展起到了非常重要的作用。

[關(guān)鍵詞]PLC；三相異步電動機；運行控制；應(yīng)用

中圖分類號：TP251 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）33-0355-01

1 PLC控制的主要流程

PLC在生產(chǎn)的過程中，其設(shè)備的型號、種類相對較多，不同的型號的自成控制系統(tǒng)有著不同的語言控制程序。但是PLC在電動機控制的過程中，主要的控制程序是相同的，下面就對其相應(yīng)的控制流程進(jìn)行簡要的分析和闡述。

1.1 I/O接線圖

I/O是PLC在電動機控制的過程中，主要根據(jù)電動機設(shè)備在運行過程中的實際情況，對其外圍元件進(jìn)行全面的接線圖設(shè)計，這也是PLC在控制運行中的重要依據(jù)。

1.2 梯形圖及指令語句表

在控制的過程中，通過利用計算機設(shè)備中專用的PLC編程軟件對梯形圖進(jìn)行全面的繪制和控制。并且在繪制和控制的構(gòu)成中，應(yīng)當(dāng)按照電動機設(shè)備運行情況，將其梯形圖進(jìn)行全面轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化成為指令語句表，提升PLC的控制性能。

1.3 聯(lián)機調(diào)試

在PLC設(shè)備運行的過程中，主要是編程與計算機設(shè)備、PLC運行主機進(jìn)行有效的連接，將此語句指標(biāo)快速的傳輸?shù)絇LC運行主機。同時，在PLC運行的過程中，其輸入端與信號開關(guān)進(jìn)行全面的開關(guān)，從而起到聯(lián)機調(diào)試，在最大程度上保證了穩(wěn)定、安全的運行。

2 PLC在三相異步電動機運行控制過程中的優(yōu)勢

（1）PLC在三相異步電動機運行控制的過程中，其操作安全性能相對較高，操作流程相對較為便捷并且具有良好的穩(wěn)定、安全等性能，從而降低了故障發(fā)生的概率。（2）對其時間的控制相對較為準(zhǔn)確。同時，在時間調(diào)試的過程中，需要對計算機的主程序進(jìn)行調(diào)整，從而在最大程度上簡化了操作的流程，提升了工作的效率。（3）PLC在三相異步電動機運行控制的過程中，一旦控制方向發(fā)生改變，不需要對其線路進(jìn)行全面的改變，只需要對運行的程度進(jìn)行調(diào)整即可，從而降低了故障發(fā)生概率。（4）PLC在三相異步電動機運行控制的過程中，其線路的調(diào)試相對較為簡單，能夠有效的實時監(jiān)控，從而對整個控制過程進(jìn)行直觀的了解，對其控制過程存在的故障，也具有一定的針對性。（5）控制系統(tǒng)反應(yīng)速度相對較快，避免大量的時間消耗影響系統(tǒng)的運行效率，以此提升了PLC在三相異步電動機運行控制工作的效率。（6）PLC在三相異步電動機運行控制的過程中，其故障發(fā)生的概率相對較低，并且具有相對完善的自我診斷和修復(fù)系統(tǒng)。在運行的過程中，PLC或外部的輸入裝置和電動機發(fā)生故障時，可以根據(jù)PLC編程器中所顯示的信息和數(shù)據(jù)，快速的查找產(chǎn)生故障的原因，通過利用更換模塊的方法可以迅速地排除故障。

3 PLC在三相異步電動機運行控制中的主要運用形式

3.1 三相異步電動機正反轉(zhuǎn)運行的控制形式

正反轉(zhuǎn)是三相異步電動機運行過程中非常重要的一個組成部分，也是PLC控制系統(tǒng)一個重要的運用環(huán)節(jié)。因此，在對三相異步電動機中正反轉(zhuǎn)機制控制的過程中，應(yīng)當(dāng)先按下正轉(zhuǎn)按鈕，三相異步電動機便會開始連續(xù)的運行，這時的反轉(zhuǎn)按鈕便不會產(chǎn)生效應(yīng)。同時，在利用PLC對三相異步電動機運行進(jìn)行控制的過程中，當(dāng)按下停止按鈕，三相異步電動機的電源就會斷開，按下反轉(zhuǎn)按鈕，三相異步電動機就會開始連續(xù)運轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)按鈕便不會產(chǎn)生效應(yīng)，這樣三相異步電動機行時，其安全、穩(wěn)定等性能，會有著很大程度上的提升，并且在一個發(fā)生故障以后，另外一個還會正常的工作運轉(zhuǎn)，不會影響到正常的工作，提升了PLC在三相異步電動機運行控制的性能。

3.2 三相異步電動機時間控制

時間是PLC在三相異步電動機運行控制中，非常重要的一個環(huán)節(jié)。良好的控制性能，可以保證該設(shè)備的正常運行。其實，PLC在三相異步電動機運行控制的過程中，是由很多的設(shè)備組成的。在控制的過程中，其第一臺三相異步電動機設(shè)備啟動5s以后，第二臺就會跟著三相異步電動機設(shè)備啟動。但是，在設(shè)備停止的過程中，若是想保證運行的穩(wěn)定、安全等性能，PLC對其時間的控制，是非常重要的。因此，在控制的過程中，應(yīng)當(dāng)對其運行的時間，進(jìn)行全面的了解，并且在固定的時間內(nèi)對其運行過程進(jìn)行全面的調(diào)整，當(dāng)?shù)谝慌_設(shè)備在停止一段時間內(nèi)，第二臺設(shè)備就會停止運行。一般情況下，其設(shè)備停止5s以后，第二臺設(shè)備就會停止，從而對三相異步電動機的運行進(jìn)行了良好的控制。

3.3 在三相異步電動機運行系統(tǒng)的控制形式

PLC在三相異步電動機運行控制過程中，都是利用相應(yīng)的編程軟件來實現(xiàn)的。那么，在控制的過程中，利用PLC對其運行的系統(tǒng)進(jìn)行全面的控制，并且根據(jù)運行的情況，隨時進(jìn)行改動。在控制的過程中，可以通過以下幾個方面進(jìn)行控制。

3.3.1 觸屏系統(tǒng)控制

觸屏控制主要是利用1.6英寸的彩色觸摸屏的形式，并且與設(shè)備中通訊系統(tǒng)進(jìn)行連接，實現(xiàn)相關(guān)功能的操作。但是，在控制的過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)功能的變化和更新，對觸屏的形式進(jìn)行全面的調(diào)整，這樣可以在最大程度上保證三相異步電動機在運行中的先進(jìn)性，提升PLC的控制性能。另外，控制的過程中，也應(yīng)當(dāng)對其界面的顯示情況，進(jìn)行全面的控制，主要分為為設(shè)備操作平臺和在線故障圖分析平臺等方面。其中，在控制的過程中，控制的內(nèi)容主要包括有：操作按鈕、運行狀態(tài)指標(biāo)燈等方面，這樣不僅對傳統(tǒng)的功能進(jìn)行了有效的保留，也有效的提升了界面的效果和可觀性。同時，通過在線故障圖的形式，可以對三相異步電動機的運行實際情況，進(jìn)行全面的監(jiān)控，一旦發(fā)生運行故障，可以在第一時間內(nèi)上報，為其相關(guān)維修工作的展開，提供重要的參考信息。

3.3.2 設(shè)備內(nèi)部控制系統(tǒng)

設(shè)備控制系統(tǒng)是保證三相異步電動機設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，也是PLC在運用的重要環(huán)節(jié)。因此，PLC在三相異步電動機運行控制的過程中，應(yīng)當(dāng)對各個線路的運行性能，進(jìn)行全面的調(diào)試，避免在運行中發(fā)生漏電的現(xiàn)象。同時，要把該設(shè)備內(nèi)部運行的過程上傳到計算機中，并且進(jìn)行全面的編程，展開實時監(jiān)控，以此在最大程度上保證該設(shè)備的正常運行。另外，PLC在三相異步電動機運行控制的過程中，應(yīng)當(dāng)對其內(nèi)部的系統(tǒng)，進(jìn)行全面的了解，如I/O接線圖、梯形圖以及指令語句表、聯(lián)機調(diào)試等方面，并且在與PLC連接過程中，應(yīng)當(dāng)在其內(nèi)部插入通訊模塊。同時，在控制的過程中，通訊模塊應(yīng)當(dāng)與是設(shè)備自身連接，也通過利用PLC自身的無線功能，從而實現(xiàn)三相異步電動機遠(yuǎn)程控制，這樣不僅提升了PLC的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，也提升其系統(tǒng)的運行效率。

4 結(jié)論

目前，PLC技術(shù)不斷發(fā)展，功能越來越多，集成度也越來越高，網(wǎng)絡(luò)功能也越來越強大，PLC技術(shù)與計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)更加廣泛的使用于工業(yè)自動化的控制中。PLC技術(shù)與三電技術(shù)融合，具備出色的控制精確性以及可靠性，促使PLC技術(shù)成為現(xiàn)代化工業(yè)控制的基礎(chǔ)。

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