張城建
摘要:焊接是壓力管道安裝施工的重要工序,其質量直接關系到壓力管道安裝的整體質量,因此在具體施工中必須嚴格控制壓力管道焊接質量,延長管道的使用壽命,并提高壓力管道在使用過程中的安全性和可靠性。但是在實際操作中,受多種因素影響,會出現管道焊縫質量等問題,因此必須結合具體施工情況,采取有效的質量控制措施?;谏鲜霰尘埃疚奶接懥藟毫艿腊惭b的焊接質量控制有效措施,以期能確保壓力管道整體質量。
關鍵詞:壓力管道;焊接質量;控制措施
壓力管道在運行過程中能夠承受來自管道內部或外部的壓力,并輸送能夠引起爆炸、燃燒或者中毒等事故的介質。受管道的特殊功能和性質影響,對焊接工作提出了較高要求,工作人員在具體施工中必須結合實際情況,以此確保整個管道施工的安全和可靠性。
1 開展焊接前期控制工作
合理有效的焊接前期控制工作為焊接質量控制奠定了堅實的基礎,工作人員在施工中應結合焊接工序實際情況,開展有效的前期控制工作。例如在某壓力管道安裝施工中,工作人員首先對坡口進行清理和加工,其中坡口形式的選擇遵循如下原則:第一,確保焊件焊透,且形狀容易進行加工;第二,降低焊件變形可能性,并最大限度節約金屬填充數量。基于此工作人員主要選擇離子弧和氧乙炔處理方法。同時在坡口加工處理后,肚臍進行有效清理,徹底清除坡口處的氧化皮或者油污等雜質。接下來工作人員對管道進行組對和定位,以此有效避免出現連接件錯臺或不均勻等質量問題。在定位操作時,工作人員必須保證管道兩側內壁齊平,內壁錯邊應控制在合理范圍內,要求必須小于內壁管徑1/10且不得超過5mm。在定位過程中如果兩側壁厚存在差異,并按施工要求必須連接時,工作人員應對其進行打磨。此外,工作人員必須嚴格執行焊接工藝,明確合理的焊接工藝參數,其中主要包括坡口類型和間隙、焊接電流、電壓及電源極性標準,焊接層間溫度、氣體保護流量和焊接后熱處理等,焊工在焊接作業中嚴格遵循參照上述標準,以此確保焊接工作的規范性。
2 合理控制焊接材料
焊接材料是焊接工作開展的基礎,工作人員必須采取有效措施合理控制焊接材料質量,以此確保焊接工作順利開展。例如在某項壓力管道安裝過程中,工作人員就焊接材料控制采取了如下措施:①檢查進場材料,當材料進場后,工作人員檢測材料的出廠合格證和復檢報告,并對材料進行抽樣試驗,以此確保材料質量。同時在本次施工管理中,工作人員實施了原材料抽檢工作,在材料進場時,由監理部門和建設部門協助,抽取材料內部樣品,并交由第三方檢測機構進行,施工單位根據檢測報告判斷材料的質量,最終決定是否選擇該批次材料;②開展有效的工序間材料管理工作,在壓力管道安裝過程中,很多材料需要經過很多工序處理方可使用,以管材或者焊件為例,需要經由開坡口—除銹—酸洗—鈣化—開孔—脫脂等工序處理,工作人員必須對每道工序質量進行嚴格控制,并確保工序交接的合理性,避免工序交接中存在的質量隱患。
3 科學選取焊接方法
焊接方法是保證壓力管道焊接工作質量的關鍵,在具體工作開展中,工作人員在合理控制焊接環境的基礎上,必須結合管道安裝實際情況,選擇科學合理的焊接方法,進而保證管道安裝工作的順利開展。例如在我國某壓力管道安裝項目中,工作人員采取了如下焊接方法:在壓力管道主體而言,工作人員主要采取鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的方法,而在打底焊層焊接過程中則采用單面焊雙面成形的方法。以壓力管道主體焊接為例,其具體焊接方法如下:①鎢極氬弧焊,焊工在焊接作業中,右手大拇指和食指鉤夾焊槍,其余三個手指觸碰管壁,以此形成支點運弧,另外左手握焊絲,其中鎢極應伸出焊槍噴嘴端面,以超出6~10mm為宜,并對電弧長度進行合理控制,保證在2~5mm范圍內,以此保證電弧穩定燃燒。同時焊工應合理控制焊件與焊槍噴嘴之間的夾角,在不影響焊工視線的前提下,應盡量擴大夾角或者保持垂直,其中以75~85°為宜。此外,焊接過程中的引弧通常采用高頻引弧,并輔以斷續點滴送絲法,合理填充焊絲。同時焊工應及時掌握熔池的變化情況,其中當母材為完全熔透時,熔池不會出現下降現象,如果焊工發現熔池下沉較多,則可判斷為背部出現較多的焊漏且正面存在凹陷,基于此應合理調整熔池內的液態金屬;②焊條電弧焊,在操作中遵照“中間起弧,右側熄弧”,當焊條在坡口中間間隙起弧后,應該將其橫擺到坡口左側,再轉至右側,最后向上熄弧。在這一操作過程中,應合理控制間隔時間,以兩次操作間隔1.5s為宜,并在焊接過程中保證坡口兩側邊緣充分熔合。此外,如果在焊接過程中管件可以轉動,則焊工應根據具體需求,合理調整焊件位置,因此達到最佳焊接狀態。
4 結語
綜上所述,焊接是壓力管道安裝中的重要工序,其施工效率和質量直接關系到管道的正常運行情況,因此施工單位應合理控制焊接質量,嚴格遵守相關工藝要求,并從焊接前期準備工作、焊接材料和焊接方法等方面著手,在具體操作過程中堅持質量至上的原則,以此確保壓力管道穩定、安全且高效運行。
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