工程機械液壓系統維護和故障診斷技術

孫科學

摘要：對施工單位來說機械發揮著重要的作用。工程設備的正常運行直接關系到工程單位的施工進程及最終效益。液壓傳動是目前大多數工程設備的動力系統。也就是說液壓系統正常運作對施工單位順利能否在市場競爭中脫穎而出有著較大的影響。不過工程機械設備的液壓系統診斷維護工作通常會受到現場條件限制。因此本文將簡要分析工程機械的液壓系統故障診斷以及維護方法，提出數種診斷方法與維護手段，希望可以幫助液壓診斷技術再上一個臺階。

關鍵詞：工程機械；液壓系統；維護；故障診斷

1工程機械設備液壓系統故障產生原因

致使液壓系統出現故障的原因有許多，其中最主要的原因包括：液壓系統元件動作問題、系統回路互相干擾元件動作異常造成的系統故障。此外工程機械本身的運行環境惡劣，工程機械活塞桿長期暴露在空氣中接觸空氣污染物，在伸出與縮進重復運動下，不僅使得磨粒受損，同時腐蝕性氣體也會污染液壓油。從中看出液壓系統缺少密閉性、設計不合理是液壓系統故障最主要的原因。

2工程機械設備故障診斷方法

2.1常規方法。根據模糊診斷、故障數分析、專家知識得出，常規診斷法由下述部分組成。首先是獲取故障知識。通過研究提取專家腦中知識與總結，保持知識一致性。其次表達故障指示。知識框架的分類是由一組框架形成的，通過建立完整的知識框架，能夠直觀的了解故障診斷的邏輯流程。最后是建立故障推理機制。專家獲取問題解決能力以及知識需要通過檢驗的方式才能夠得到，因此故障推理機制包括液壓回路、液壓元件兩種方式。

2.2對換診斷。如果施工現場缺少診斷設備或是診斷設備過于精密不適合拆開就需要用對換診斷方式診斷。診斷前需要將診斷元件拆下并換上同型號元件，確保設備能夠正常工作。通過這一流程觀察故障是否成功解除，判斷故障原理和故障問題。當然這種方式會受到元件結構、拆卸、儲備影響，有著較大的操作難度。但這種方式對于平衡閥、單向閥、溢流閥等拆裝方便、體積較小的元件而言比較實用。

2.3智能技術與鐵譜分析。鐵譜分析即分析油液的技術。根據對潤滑油中的金屬磨粒光譜、鐵譜、氣相色譜分析，得出機械潤滑、磨損狀態，評價機械磨損狀況，得出故障原因與故障部位。這種分析法可以在機械不解體、運動的狀態下，運用高強度磁場分離機械磨粒，并根據尺寸大小進行磨粒定量、排列的分析。

2.4儀表測量。這種方法就是通過對液壓油流量、油溫、壓力測量判斷系統故障點。一般來說現場檢測中如果液壓系統出現了故障，那么液壓系統就會出現壓力不足問題，是比較容易發現的問題。不過檢測流量變化則比較困難。這是因為流量大小變化一般只能根據元件運行速率判斷。這種粗略的判斷并不準確。所以現場檢測大多用檢測液壓系統壓力方法。

3工程機械設備液壓維護方法

3.1故障診斷。專家系統在專家系統中存有大量的液壓系統故障診斷信息，這些故障維護與處理的信息和建議來自于經驗豐富的專家與維修人員。利用專家系統維護液壓系統，只需要用人機接口連接系統和計算機，打開專家系統就能夠對故障進行分析，得出相應的預防、維修措施。這種方法不僅避免了遇到問題時受經驗限制帶來的維修效率問題。同時還能夠排除人為操作因素，大大提高維護效率，結余財力、物力與人力。

3.2防空氣混進液壓系統。一般來說液壓油空氣占比大約在5.8%至8.3%范圍內。當壓力降低那么空氣就會從液壓油脫離。氣泡破裂導致液壓元件腐蝕出現噪聲，如果大量的空氣在此時進入油液就會進一步加劇氣蝕問題。此時液壓油壓縮性會逐漸增大，進而使得液壓系統穩定性逐漸降低。為防止空氣進入液壓系統，就必須及時換油與維修，根據說明書規定做好對密閉性的處理。

3.3液壓油油溫控制。對液壓系統來說液壓系統最佳工作溫度為32至83℃。如果液壓油油溫過高就會降低液壓油粘度，導致泄露問題發生。此外高壓膠管和油封也會過早生成碳化物、淤渣和老化。所以液壓油不可長期過載，散熱片與散熱器也絕對不能夠被油污污染。在夏季不可以讓液壓系統全天候工作，在溫度較低的上午、下午時間段工作為宜。

3.4防水混進液壓系統。水會腐蝕液壓系統的元件，導致油液乳化以及變質，降低潤滑油油膜強度，加快機械磨損程度。因此除在保養期間要做好防水混入，同時也要在不用儲油桶時，擰緊儲油桶蓋子。采取倒置的方式隔絕空氣水分進入油桶。對于有著較大含水量的液壓油需要進行多次過濾，沒過濾一次更換一次濾紙。假使沒有專用的檢測設備，可以將液壓油滴在燒熱的鐵板，如果沒有出現蒸汽而是立即燃燒便可以直接加注。

結語：本文簡要描述了常見的液壓系統問題診斷方式以及一些維護手段。需要說明的是上述診斷方式有著相互配合、相互補充、相互聯系的關系。在對大型、復雜液壓系統診斷時，經常需要用到多種診斷方法和檢測方式。對于復雜的中小型液壓系統，則要結合實際選用科學、合理的診斷方法。實現對工程機械液壓系統全面的維護，提升系統可靠性與穩定性。