數控銑加工模具零件工藝優化策略研究

田曉光

摘 要：隨著我國經濟水平的不斷提高，數控工藝的水平也得到了大幅度提升，但由于起步較晚，零件模具等方面還需要進一步優化加工。本文通過介紹數控銑加工模具零件的主要特征來闡明優化的具體方案，從側面對數控銑加工的基本程序與零件工藝進行優化，旨在為后續相關工作帶來指導性建設。

關鍵詞：數控銑加工；模具零件；工藝優化；策略研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.20.016

目前，我國的數控技術正在從傳統階段到現代化發展，在銑加工模具零件的工藝中，優化程序顯得最為重要，這主要取決于數控技術在產業加工中發揮的關鍵作用，而模具零件作為其中最具價值的組成構件，所具備的質量與整個行業的發展一直保持著緊密聯系。另外，經濟的前進使社會群眾的需求逐漸多元化，無論對工作還是生活中的物資用品都有很高的標準，這就加快了數控工藝的生產步伐，同時增強了對外出口貿易的業務量，因此我國數控銑加工模具零件企業要嚴格優化行業內部的標準，將已經存在的質量問題加以解決，才能更好地適應人們的需求。

1 數控銑加工模具零件的特征

對于數控銑加工行業來說，在復雜的情形下依舊能夠發揮出較強的加工能力應列為第一大特征。除了日常工作生活中所能用到的物品之外，數控銑技術還會在飛機等大型運輸工具的制造中發揮獨特作用，把所加工產品的細節性質量和主要性能進行比對研究，分析出最適合優化的關鍵點，從而完成普通加工技術無法超越的加工任務。

質量有所保證是當前數控銑技術的主要優勢。我國在數控銑技術中借助信息化功能來完成產品的自主加工檢測，這種類似于數字化的科學技術已經普遍使用于模具零件的制造行業中，能夠有效解決由于人為原因所造成的誤差問題，再就是當制造過程出現數量關系上的明顯錯誤，銑加工可以通過信息系統改正錯誤數據，保證加工制造程序的順利進行[1]。

高效率與較好的柔軟性能也是數控銑技術的優勢特點。相比與傳統的制造技術，數控銑技術能夠更好更快地完成任務，像一些多面體零件還能夠實現更高的效率保證，每次操作都可以實現不同位置的吻合，減少因為多頻次處理所造成的誤差，在加工時僅僅需要把所有程序進行設定即可，縮短時間且保證質量，完全符合現在高速發展的社會大環境。

2 優化數控銑加工流程

模具零件的加工需要在機床上展開，期間要不斷檢查是否處于正常運行狀態，以免造成不必要的損失，所以要將數控銑加工技術的流程進行優化整合，保證質量的高效。

通常來說，數控銑加工模具零件工藝需要經過前期準備、方案設計、具體編程以及最后定型四個環節。前期準備過程中，所有的模具零件都要提前設定，預先把可能出現的情況以及順利完成的結果進行后續準備，認真分析加工制造過程中可能出現的漏洞，對所有數據都要有所掌握，主動操控各個環節的編程，一旦出現突發情況要做好不同準備并提出不同的處理建議；設計方案環節的工作人員要開始結合所在單位車間的具體情況對計劃進行補充完善，最好具體到每一個細節，把企業所具有的資源都設計在內，像切割刀具、設備機床等對模具零件的生產起到了很強的推動作用，規定好所有產品的型號數據，方便后續環節進行查閱；編程環節是整個加工制造任務的中心部分，在流程的梳理期間，要考慮好不同零件的作用，使其得到最大限度的發揮，還要把制造的過程加以展現，綜合每個車間的具體運行狀況，選擇標準的適配零件，在選擇好前期準備的方案以后還要通過計算機技術來推斷出運行后的軌跡，然后通過模擬演練的方式對軌跡的誤差進行調整，從而在真正開展任務時確保最高的正確率；最后的定型環節不僅要從頭到尾檢查整個流程的正確性，還要將驗收的質量提升上去，不斷優化數控銑加工工藝技術，使其得到可持續發展[2]。

3 優化數控銑加工刀具

除了系統性流程的優化以外，不同環節的實用工具也要嚴加監督，由于刀具在數控銑技術程序中存在較大的價值，所以要想確保最終產品的質量，就要對所用道具進行優化處理。首先，要將所選刀具的型號進行分析，刀具之所以在數控銑技術中得到大規模推廣，主要由于在模具成型后可以利用刀具進行切割，保證產品的美觀，刀具主要指球頭和平頭兩種，在滿足了模具質量的前提下要盡量選擇型號稍大的刀具，才能確保切割的合理性；其次是研究刀具的材料。刀具的使用與所切割的產品密切相關，所以在選取刀具時要查看產品材質，避免造成質地較硬的刀具在切割時沒有發揮其最大價值的現象，造成資源的浪費；再就是部分復雜零件的切割要使用高速鋼鐵所打造的刀具，確保切割過程的順利，同時增強切割的速度[3]。

4 優化數控銑加工零件

通過數控銑技術所加工的模具零件不僅要在核心流程中進行優化，零件的后期維護中也要不斷優化工藝，形成最佳的切割效果。切割刀具在工作時可能會由于斜面的壓力造成突發性的運動角度轉移，所以要確保刀具在工作中一直處于平行穩定的狀態，避免切割中出現傾斜時產生的摩擦狀況，繼而產生共振的局面，影響切割的進度與質量。零件加工的質量還要考慮切割的速度，不能為了加大工作量而降低切割的精準度，可以選擇螺旋切割的方式來獲取最好的切割效果[4]。與此同時，對零件銑加工的處理方式也會影響最終的產品效果，所以要再次對刀具進行優化，往常會使用豎直切割的方式，這種情況下要降低切割的相應速度，也會對模具零件的表面造成損壞，導致粗糙或受損的現象，因此用道具切割零件是要多方位考慮，根據不同的狀況做出選擇，保證入刀的準確性。

5 結語

概而言之，當前我國的數控銑加工模具零件工藝已經逐漸形成了特有的規模，借助科學技術來優化不同的環節，但在具體實施過程中依舊存在不同的缺陷需要加以改進，因此要確保模具零件的質量，將成本降到最低，實現最大化經濟效益。

參考文獻：

[1]劉強.數控銑加工模具零件工藝優化策略分析[J].山東工業技術，2016（11）：44.

[2]陳啟明.數控銑加工模具零件工藝優化策略探析[A].新教育時代（2015年11月 總第5輯）[C].2015：2.

[3]劉漢華.數控銑加工模具零件工藝優化策略研究[J].科技創新與應用，2015（08）：64.

[4]周其江.數控銑加工模具零件工藝改進分析[J].輕工科技，2013（06）：83-85.endprint