高效氣相鈍化劑在連續重整裝置的應用

公維偉（中石化濟南分公司，山東 濟南 250000）

高效氣相鈍化劑在連續重整裝置的應用

公維偉（中石化濟南分公司，山東 濟南 250000）

氣相清洗是在裝置利用蒸汽蒸塔、吹掃過程中加入氣相鈍化清洗劑，通過蒸汽加熱使得鈍化清洗劑充分汽化，利用吹掃流程，充分、迅速清除H2S、FeS、烴類等，保證裝置停工過程的無毒、無害，真正實現安全環保停工。與傳統的液相清洗相比，該技術大幅降低了清洗廢液的產生；同時可以縮短裝置停工時間，降低鈍化清洗工作量。

氣相清洗;鈍化劑;高效;節能;環保

中石化股份有限公司濟南分公司60萬噸∕年逆流移動床連續重整裝置由SEI設計，首次采用中國石化自行開發的逆流移動床工藝技術，屬中石化“十條龍”科技攻關項目之一，為國內首套逆流工藝連續重整裝置，與現有順流重整工藝技術相比該具有鮮明的技術獨創性。裝置于2013年9月21日開車成功。于2017年2月19日按計劃首次停工檢修，運行周期較長、且處于連續高負荷運行狀態，導致系統內積聚了大量有毒有害物質，為了保證裝置安全環保、優質高效地停工，為交付檢修創造良好的條件，決定采用氣相鈍化清洗技術。

氣相鈍化清洗范圍

本次氣相鈍化清洗范圍為C101、D104、C102、D105及相關連接管線和設備。

氣相鈍化清洗條件

(1)清洗系統與所有不清洗的設備及系統邊界管線盲板隔離工作，以防止交叉污染。

(2)氣相清洗前進行較為徹底的退油；并以蒸汽貫通清洗流程，同時將待清洗設備內部頂、底溫度提高至120-130℃。

(3)氣相清洗過程中，間斷性將蒸汽凝液排出系統，并觀察清洗效果。

(4)氣相清洗結束后，需進行短時間水淋洗后打開設備人孔。

氣相鈍化清洗流程：

C101、C102自塔底吹掃蒸汽雙閥間放空給鈍化清洗劑，利用塔底蒸汽將鈍化清洗劑溫度加熱至120～130℃，以保證鈍化清洗劑全部氣化，利用各塔正常吹掃、蒸塔流程，通過蒸汽攜帶氣相鈍化清洗劑充分與塔壁、塔盤、頂部空冷、水冷、回流罐以及相關管線進行鈍化清洗。

氣相鈍化清洗時間及用量

C101、C102鈍化清洗時間為2月19日晚22:00開始，至2月20日7:00結束，計劃清洗用時為14h左右，實際鈍化清洗時間為9小時，共計用FZC-1硫化亞鐵高效鈍化劑18噸，其中預留兩桶共400kg為裝置開設備人孔、換熱器抽芯以及催化劑卸劑時鈍化使用。

氣相及液相鈍化清洗對比分析

表1 -氣相鈍化清洗與傳統液相鈍化清洗對比分析

氣相鈍化清洗與蒸汽吹掃蒸塔同步進行，因此未對整體停工進度產生影響。而液相鈍化清洗階段需安排至各塔吹掃蒸塔結束后進行，需要占用停工時間約24h。

氣相鈍化清洗為氣化后利用蒸汽吹掃蒸塔流程同步鈍化清洗，因此不需要用水，產生64t廢水均為鈍化清洗階段蒸汽冷凝水，由于含有大量鈍化清洗劑，因此需要外送雙脫回收處理。液相鈍化清洗需要利用除鹽水將各塔液位墊高，利用塔底泵循環清洗，同時各塔回流罐位置需要滿液位浸泡清洗，因此需要消耗大量除鹽水，同時鈍化清洗結束后隨之產生大量鈍化廢水，對后續環保處理產生較大壓力。

表2 -傳統液相鈍化清洗

檢修期間各塔開人孔后發現 E103、E104、D104、D105、C101、C102設備打開時均未發生硫化亞鐵自然現象，同時設備內部均十分干凈。

上圖為塔盤、換熱器管束鈍化清洗后效果，鈍化效果十分明顯，各塔、罐換熱器等設備干凈,結焦現象較少。

由上對比分析發現，氣相鈍化清洗技術與傳統液相鈍化清洗相比存在巨大優勢，不僅可以減少除鹽水用量，降低清洗廢液產生；同時可以縮短停工時間，大大降低鈍化清洗工作量，而且鈍化效果非常好。

總結

針對企業面臨的日益嚴峻的安全環保壓力，為保證各裝置檢修及正常生產中的安全平穩生產工作，需要不斷的開發環保方面新技術。類似氣相鈍化清洗等技術建議及時推廣應用，從而降低安全環保壓力，保證裝置安穩長滿優運行。

[1]張德義.含硫原油加工技術[M].北京：中國石化出版社，2003.

[2]竇照英.工業清洗及實例精選[M]北京：化學工業出版社，2011.

[3]史開洪.加氫精制裝置技術問答[M]北京：中國石化出版社，2014.1.

公維偉（1989-），山東省臨沂人，助理工程師，工作：石油化工類。