全自動配色體系的應用

張曉紅 黃鳳麗 王健（中華制漆（深圳）有限公司 科技發展部，廣東 深圳 518000)

全自動配色體系的應用

張曉紅 黃鳳麗 王健（中華制漆（深圳）有限公司 科技發展部，廣東 深圳 518000)

一體化調色系統在基本漆中的應用;介紹基礎漆數據庫的建立方法及在應用中存在的問題,并討論存在色差的原因。

電腦;測色;配色;色差;應用

隨著人們對涂料顏色的多彩化、個性化以及涂裝翻新業的高速發展，一體化調色體系將顏色由實樣向數字轉化，極大地提高了涂料行業中生產的效率。電腦測色系統使用光譜計數值將涂料中的顏色轉變成反射率曲線（分光光度儀），自動存入數據庫中，然后轉換成數值L、a、b，然后在已建立的配色專用數據庫自動配色、智能組合配色和手動配色對目標樣進行配色計算，對電腦調試的配方進行驗證和修色，使色樣更接近與標樣。

本文主要介紹基本漆在調色系統中的應用及對數據庫的建立進行探討。

1 實驗部分

1.1 材料及儀器

1.1.1 色漿

選擇新西蘭進口Resene公司UP系列“0VOC”色漿13只進行測試。

1.1.2 基礎漆（基料）

選擇我司市面上調色居多的中檔產品EV系列。

1.1.3 儀器設備

涂膜器-上海現代、遮力紙-LENTNA黑白格遮力紙、攪拌機（震蕩機）、X-rite colori5光譜光度儀（美國X-rite公司）

1.2 方法

1.2.1 色漿添加量

按照調色深淺劃分為淺色系、中間色系、深色系，淺色系基料色漿添加量控制在0.02%～3%；中間色系基料色漿添加量控制在0.02%-5%；深色基料色漿添加量控制在0.02%～8%，每只色漿選取從深至淺的12個色樣進行排列。

1.2.2 測試流程

1）稱取200g基料，按色漿添加量控制在0.02%-3%，將12只色漿按照不同的濃度梯度添加到基料中，然后攪拌15分鐘或者震蕩180s，取出后靜置30min，用150um涂布器在遮力紙上制板，放置標準溫度下完全干透。

2）掃去干板上面的灰塵，用光譜光度儀測試其L、a、b值

2 結果與分析

2.1 標準數據庫的建立

按照測試流程將打出的色樣通過光譜光度儀測試其L、a、b值和光反射值，配色軟件會自動保存并換算成K∕S值，因此就建立了配色用的標準數據庫.

2.2 標準數據庫的檢測

在制作數據庫的過程中,因稱量、制板、溫度、時間、濕度等誤差，有時也會有打樣偏差，因此為排除這些偏差對配色的影響必須通過配色軟件進行修正,

2.2.1 標準數據庫的檢驗

觀察色樣錄入時顯示的光曲線圖,不同濃度梯度的12組數據對應的12條曲線并非呈線性關系,光曲線與標準曲線呈平行或交集關系,色差控制在1.0-1.5以下,當光曲線值與標準值平行,此范圍內色樣曲線可取,重疊的曲線僅保留一條做為參考曲線即可。

2.2.2 標準數據庫優化

標準數據庫經過校驗之后，每單支色漿的色差控制在1.0以下，在實際應用中多用補色法配色，使電腦配色真是的反應在涂料調色中，從而提高電腦調色的準確率。

2.3 調色配方優化

標準數據庫經過校驗、優化處理之后，將錄入的色塊打樣測試并將配方直接保存在資料庫中，自動配色時也可根據色樣主色調選出對應的色漿而后在進行配色，在生成的配方中以加色法的原理選出最優配方。同時也可以“配方修色”功能對所調顏色進行修色，以保證顏色的準確性。

3 結語

通過對基漆與色漿濃度的實驗，在建立標準數據庫對其數據的優化處理,數據庫單只色漿的濃度梯度色差控制在△E≤1.5。電腦配色的智能配方△E≤1.0（見表2）。

表2 電腦配色配方及修正

實驗過程中由于稱量、制板、養護、測量、數據校驗等誤差會導致同一配方色樣差距較大及重現性差，電腦配色不準、修色次數多、配方不精準。由此分析電腦配色不準的原因有：①、建立數據庫時精準稱量、標準板必須放置在標準環境下進行養護24h；②、標準板測量時要對準光孔選用最中間部分測量；③、配方管理:僅使用D65光源完成所有工作；④色漿的相互作用對配色的影響，單一色漿濃度梯度色差的控制，有機色漿與無機色漿的完美搭配；⑤、光反射率的影響,不同顏色可見光范圍不同經分光測色儀解析后得到的反射率值不同,配色時選擇反射率值相近的顏色,這樣可以避免“吃色”現象。

總之，電腦配色系統是一種先進的測色工具，能夠迅速的提供質優價廉的配色配方并且可以預測色變現象，大大提高了產品的品質，精準的修色功能讓我們對電腦調色系統有了一個新的詮釋。

[1]計算機配色系統的開發與應用[J].袁軍.計算機與現代化.1999(02).

[2]超細涂料色漿的制備及其穩定性研究[J].杜長森,張明俊,宋立新,郭小春,李四偉.涂料工業.2012(03).

[3]現代調色系統的構想[J].萬書青.現代涂料與涂裝.2005(04).