氨氮廢水處理方法分析與改進

李雪冬(中國石油大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間，黑龍江 大慶 163000)

氨氮廢水處理方法分析與改進

李雪冬(中國石油大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間，黑龍江 大慶 163000)

利用吹脫法處理高氨氮廢水，產生的氨氣通過稀硫酸液進行吸收生成硫酸銨，本文就吹托法產生氨氣如何處理展開討論。

吹托法;氨氣;吸收;氨氮廢水

1 工藝簡介

本污水處理裝置處理來自其余裝置外排的高氨氮廢水，氨氮污水首先進入隔油池一、二，在隔油池中，采用斜管隔油，由于流速降低，比重小于1.0而粒徑較大的油珠上浮到水面上，經撇油器除油。

污水經除油后，由吹脫循環泵提升至脫氨塔，并加入NaOH將pH值調至11～12，污水從塔上部噴淋下來，空氣從下部進入，采用空氣吹脫，氣液兩相逆流接觸，從而使氨氣逐漸從污水中釋放出來。經兩級吹脫除氨后，污水自流至調節池，在調節池內加硫酸調節pH值至中性外排至公司煉油污水處理廠。

污水經吹脫后產生的含氨廢氣進入吸收塔，在循環池內配制稀硫酸溶液，經提升泵進吸收塔，氣液兩相逆向接觸，生成20～25%的硫酸銨溶液8.4 m3∕d，送至硫銨車間。

2 數據分析

2.1 污水水樣分析

污水來自聚丙烯酰胺尾氣回收裝置以及硫銨冷凝水，每天約150m3，污水中含少量的研磨油及溶解的氨氣，分不同時段采污水樣，測量指標如表1：

表1：來水指標分析

上表可以看出，廢水中氨氮最高值為7420mg∕L，為高氨氮廢水。COD指標主要受含油影響，因此污水處理裝置主要考慮除氨氮，除油，外排前調pH值。

2.2 pH、溫度對氨氮的離解率%

pH值是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。另外，溫度也會影響反應的平衡，溫度升高，氨氮的離解率升高，當pH大于10時，理解率在80%以上，當pH值達到11時，離解率高達98%且受溫度的影響甚微。如表2所示

表2：不同pH、溫度下氨氮的離解率%

2.3 吹脫后污水指標

污水處理裝置正常運行情況下對外排污水采樣如下表

表3：外排污水指標

從上表可以看出吹托法去除氨氮效果較明顯

3 關鍵控制點

保證污水在各水池的水力停留時間，瞬時流量控制≤10m3∕hr；撇油池內浮油應定期撇凈，防止油珠進入脫氨塔，影響脫氨效果；脫氨塔內pH值應控制穩定，控制范圍11-12之間；吸收塔內pH值控制范圍2-5之間，保證吹脫出的氨氣及時被吸收；為防止氨氣濃度過高，設新風置換入口和出口，出口連接至尾氣回收管線，通過調節進出口風門開度，保證吸收塔內微負壓，防止氨氣擴散至廠房，改善工作環境；調節池內用92.5%的濃硫酸調節pH值時，必須嚴格控制硫酸瞬時流量，可通過在管路上加裝限流孔板實現，避免因pH值過低，對外輸污水管線造成腐蝕。

4 吹托出的氨氣處理

4.1 氨氣吸收過程中出現的問題

本套裝置吹托出的氨氣直接在循環池內吸收，循環池與中間水池、調節池相鄰，在運行過程中有如下缺點：

（1）吸收氨氣用的稀硫酸，及生成的硫銨腐蝕性極強，易造成循環池腐蝕，內漏；腐蝕相應的泵，管線、閥門、風機及基礎；

（2）氨氣吸收及外排需運行必要設備，消耗電能；

4.2 優化氨氣吸收流程

將污水站吹脫出的氨氣引至尾氣回收裝置進行吸收，停用污水站的氨氣回收設施，消除腐蝕，停用部分設備用電，優點如下：

（1）停用稀硫酸吸收系統，消除污水站腐蝕，節約維修費用；

（2）改善工作環境；

（3）停用循環池循環泵；

（4）停用硫銨外輸螺桿泵；

（5）停用循環池硫酸泵；

（6）循環池液位計、PH計無需維護。

4.3 技術改造的主要內容、規模及技術路線來源

（1）尾氣回收塔設計氨氣處理量：7.5萬立∕小時。

（2）尾氣回收塔目前實際氨氣處理量約4.5萬立∕小時。

（3）污水站氨氣量：約3萬立∕小時。

（4）將污水站吹脫出的氨氣引至尾氣回收裝置進行吸收，停用污水站的氨氣回收設備。

（5）脫氨塔進風口改造，從主廠房三樓加堿平臺引風。

（6）脫氨塔出風口改造，將吹脫出的氨氣引至尾氣回收廠房。

（7）在吸收塔與排氨管線之間設置蝶閥，控制風量。

5 結語

吹脫法適用于處理高氨氮廢水，工藝簡單，易于操作，來水氨氮含量2500-7500mg∕L左右，經處理后，排水氨氮含量能達到≤450mg∕L，但是吹托出的氨氣吸收要選擇密閉性好的容器或者吸收池，吸收池不能與脫氨池相鄰，否則需要將氨氣引致尾氣回收裝置。

[1]大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間污水裝置操作規程.

李雪冬（1986-），男，漢族，大專，專業：石油化工生產技術

單位：現大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間

現聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間工藝技術員

2008.7-200 9.11大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺一車間包裝

2009.11-201 5.04大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間單元主操

2015.04 至今大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間工藝技術員

2009年榮獲大慶煉化公司“先進員工”

2011年榮獲大慶煉化公司“先進員工”