電解槽壓縮空氣管道安裝質量控制要點

陳明福

摘 要 隨著現代工業的不斷發展，壓縮空氣已是人類生產、生活中一種不可缺少的動力，我們對壓縮空氣質量的要求也越來越高，本文針對電解槽壓縮空氣管道安裝質量控制要點問題進行了相關的探討。

關鍵詞 電解槽；壓縮空氣管道；安裝；質量控制

中圖分類號 TF351 文獻標識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）17-0199-01

1 施工準備

1）工藝所需的鋼管、管件、閥門等材料必須嚴格按照圖紙及有關工藝管道施工驗收要求組織進貨，不經設計和監理部門的同意，不得做任何更改。2）所有材料進入施工現場時，必須有產品說明書、產品出廠合格證，其材質、規格、使用壓力、溫度范圍等應符合國家頒布的現行標準，同時必須滿足設計要求，不符合設計規定的材料，不準進入現場。3）鋼管使用前要檢查表面有無裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如發現上述缺陷，應及時做好記錄，與有關部門聯系，避免因材料缺陷影響工程的施工質量和工期。4）鋼管安裝前必須對材質、壁厚進行復查，做好復查記錄。5）各類附件如閥門、法蘭、三通、彎頭等，使用前要查明其規格、通徑、壓力、材質是否符合設計要求，確定其強度及可靠性。6）法蘭進入現場后，要檢查其密封面的光潔度是還符合設計要求；設計沒有具體要求時，不得小于▽3。

2 管道支、吊架制作

1）在正式的管道安裝工作前，一定要根據設計要求集中完成管道制作。2）一定要結合設計方案來確定管道支、吊架的方式，并保證其規格與相關規定一致。3）進行放樣以及號料工作時，一定要按照規定留有切割以及加工余量。4）不能采用氧乙炔焰來焊接型鋼，最好使用機械切斷的方法，而且要把其中的毛刺徹底清理鋼筋，機械剪切的切口應滿足下述要求：（1）剪切線與號料線偏差不大于2mm；（2）斷口處表面無裂紋，鐵棱不大于1mm；（3）型鋼端面剪切斜度不大于2mm。5）采用手工，半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量應符合下列要求：（1）手工切割切割線的偏差應在2mm內，而半自動切割則應控制在1.5mm內；（2）端口的垂直度應該在工件厚度的10%以內。

6）使用鉆床、手工鉆來完成支、吊架螺栓孔的施工，最好不采用氧乙炔割孔的方式，且孔的偏差應在其自由公差之內。7）彎制扁鋼圓鋼形成管道支、吊架的卡環，應對圓弧部分進行打磨，并保證其規格符合要求。8）支架的底板部分應光滑、干凈。9）結束滑動、滾動支架的施工后，必須進行一定的保護處理，避免產生托劃傷等問題。10）嚴格按照規定來焊接支架和吊架，確保其誤差不超過3mm。11）要檢查管道支、吊架的外觀是否存在問題，并且要第一時間清理焊縫周邊的雜物。12）保證支、吊架焊接處的質量，尤其是過渡的位置，保證焊腳高度符合要求，出現變形問題時必須第一時間進行處理。

3 管道焊接

1）一定要按照設計方案和GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》對管道坡口組的施工進行嚴格監督。2）在不良環境條件下開展焊接工作時，一定要事先做好保護處理，以避免雨雪及風的作用對管道焊接質量造成影響。3）冬季施焊：含碳量<0.2%的鋼管如環境溫度-20℃、含碳量大于0.2的鋼管，如環境溫度不超過零下十度時，焊接前一定要嚴格按照相關操作規范開展預熱工作。4）符合焊接的每個人員都必須有上崗資格證。5）進行管道施工時，若焊接一次并無法使焊口的強度滿足要求，則要對焊肉接頭部分分層進行焊接。

6）管道施焊完畢要達到以下標準方為合格，否則必須采取相應的補救措施加以補救處理。（1）焊縫表層一定不能有裂縫、氣泡、雜物、凹陷等問題，并且要將焊縫周邊的雜物第一時間予以清理；（2）焊縫咬肉的深度應在半毫米之內，長度應在焊縫長度的10%且在10cm以內；（3）科學確定焊縫的加強高度，但必須在0.5cm內；（4）焊縫寬度應超出邊緣部分2mm。

4 管道絲扣連接

1）槽上配管采用絲扣連接。

2）絲扣加工。（1）絲扣采用套絲機或帶絲加工。（2）螺紋加工時，DN32以下的管可一次加工成形，DN32以上的管可2～3次加工成形。（3）加工成型的螺紋要端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺扣總長不超過螺紋全長的10%。（4）套絲期間需要多次加油，完成2/3后，板牙處會慢慢變松，這便會產生一個錐形；（5）進行帶絲螺紋的加工時，一定要確保用力的均勻性，不能采用加套管來完成工作。

3）絲扣連接。（1）在連接螺紋前，需要在管端螺紋外加入填料并用手擰幾下，再使用管鉗徹底將其擰緊，裝緊后應有外露螺紋。（2）完成管道連接之后，必須徹底清除螺紋外的填料，確保其不會進入官腔，這樣才能夠保證管腔的順暢性。（3）螺紋具有一次性，進行螺紋拆卸重組工作時，一定要再次填料。

5 管道安裝

1）管材及管件安裝前，嚴格開展外觀檢查工作，確保管壁的厚度及橢圓度誤差都在規定范圍內。2）管道安裝前要對內壁進行清理，干凈后方可安裝。3）管子切割、鉆孔、焊接時要及時清理管口，焊縫要均勻，接口要平齊，無咬肉及砂眼。4）空壓管彎頭應盡可能采用煨制彎頭，彎曲半徑3D～4D，煨扁度不大于8%D外。5）各種支架安裝牢固，位置正確，無歪斜、活動現象。6）立管垂直偏差不大于是12mm，水平管坡度大小偏差不大于±0.0005。7）管道架空敷設距離較長時，可安裝補償器，補償器的種類由設計確定。8）壓縮空氣中含有水分和汽缸油，所以管道安裝時要有0.002～0.003的順流坡度。9）空壓管進入車間按圖要求裝“壓縮空氣入口裝置”，管道穿墻和樓板時應加套管。

6 閥門安裝

同通用部分閥門安裝。

7 法蘭安裝

同通用部分法蘭安裝。

8 軟管總成的安裝和檢查

1）軟管總成的檢查。（1）軟管總成應具有制造廠的合格證明書，其規格、型號應與設計相符。（2）軟管的壁厚應勻稱，表面應平滑，應無有礙應用的傷痕、汽包、老化、變質等缺陷。（3）軟管總成的接頭，其加工應光滑，無裂紋、毛刺及飛邊；各密封面應縱向或螺旋狀劃痕；螺紋應無毛刺、斷扣及壓傷等缺陷。2）軟管的安裝。（1）軟管的安裝應避免急彎：外徑>30mm的軟管，其最小彎曲半徑應不小于管子外徑的9倍；外徑≤30mm的軟管，其最小彎曲半徑應不小于管外徑的7倍。（2）連接處應有直線過渡，且長度不超過管外徑的6倍。（3）長度除滿足彎曲半徑和移動行程外，應有4%左右的余量。

9 強度及氣密性試驗

1）強度試驗用壓縮運氣，試驗壓力為0.9MPa，試壓過程及要求按GB1048進行。2）強度試驗完成后，降壓至0.9MPa，穩壓10min，以無壓降為合格。

10 管道涂漆

1）涂料應有制造廠家的質量證明書。2）對涂刷難度較大的部位開展預先涂漆工作。3）涂漆前必須對該部分進行徹底的清理。4）應盡量控制好涂漆的溫度。5）保證涂層質量滿足下述規定：（1）涂層應有良好的均勻性，且著色度好；（2）保證涂膜的牢固性，不存在氣泡等問題；（3）涂層必須完整；（4）涂漆種類及遍數：管道種類面漆底漆；面漆種類涂刷層數底漆種類涂刷層數；空壓管道淺藍調和漆二遍防銹漆二遍。endprint