長輸油氣管道自動焊接的質量控制與管理

摘要：隨著當前社會發展進程的不斷加快，科技設備得以不斷地創新和研發。在油氣田工作開展中，長輸管道占據了重要的組成，由此長輸管道的焊接工作質量直接決定了油氣田工作開展。由此本文通過針對油氣田長輸管道的焊接質量，相應控制策略要點展開分析，以期本次研究能夠為我國的油氣田工作開展，長輸管道焊接質量控制提供可參考理論依據。

關鍵詞：長輸油氣管道；焊接技術；質量控制

一、 油氣長輸管道的焊接技術措施

在油氣長輸管道系統焊接過程中，選擇最優化的焊接工藝技術措施，依據管道的直徑、壁厚以及鋼制材料的等級，焊接施工條件等，實施有效的焊接施工。并加強對現場焊接質量的監測，應用無損檢測的技術手段，及時確認焊接施工的質量，保證焊縫達到質量標準，而避免出現焊接缺陷，影響到后續的長距離管道輸送。

（一） 長距離輸送管道自動焊接的原理

油氣的長輸管道系統是由諸多的管線焊接而成的，焊接的工序為管道端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，管道在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術措施，達到設計的焊接質量標準，實現長距離輸送管道的銜接。

利用自動焊接設備，實施管道連接的施工技術措施，就屬于自動焊接工藝。實現管道固定不動的環焊縫的焊接狀態，應用自控設備控制焊接小車，合理控制焊接參數，保證平穩施焊，達到設計的焊接質量。

（二） 油氣長輸管道自動焊接技術的應用

1. 應用管道的全位置的藥芯焊絲的自動技術措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的技術要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結合起來，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質量標準，提高了長距離輸送管道系統的焊接質量。確定坡口的形式為U型坡口，并優化坡口的參數，保證焊接的效果。確定焊接參數的依據是保證管道焊接的順利實施，而且以提高質量為基礎，設計焊接的工序，優化各種參數，避免形成影響焊接質量的隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質量。

2. 依據試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對質量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到管道焊接的現場。使用的焊接設備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的要求，完成焊接施工程序，形成穩定的焊縫。并通過對焊縫質量的檢測，確認達到焊接的質量標準。

二、 長輸管道焊接施工工藝標準

施工過程要嚴格遵循施工設計，對施工設計圖紙進行細化分析，并且施工方和設計方要開展系統化的技術交底工作，維護基本技術交流的實效性，確保現場施工效果和技術要求的契合度符合質量標準。

長輸管道施工質量工藝標準中，要整合具體的質量管理標準，確保控制結構和應用效果的完整性。首先，要保證管道焊縫不會出現裂紋和氣孔等。并且，管道焊縫結構的咬邊深度要在0.5mm以下，在0.3m的連續焊縫結構中，咬邊的長度則要控制在0.5mm以下。其次，如果在施工過程中，是下向焊接，要想對管道下向焊縫的外部結構以及內部余高參數予以控制，要在1.6mm以下，長度則為0.05m以下，只有保證相關參數的完整性，才能有效提高整體技術質量。再次，若是上向焊接，則要將管道上向焊縫余高控制在3mm以內，長度不超過0.3m。最后，在管道焊接工作結束后，要對其進行集中的射線探傷處理，結合實際標準，有效控制工作壓力，在4MPa以上，主要標注為II級焊接標準，在不足4MPa時，將等級調整為Ⅲ級。

三、 長輸油氣管道焊接質量控制要點

（一） 技術準備

首先要完善相應的質量控制指標，結合實際的施工情況完成圖紙設計，設計相對應的管道規章方案機制。在完成焊接工作的過程中，需要確保焊接施工工作者的整體技術資格，嚴格性地完成相應焊接檢驗，從而確保整體的焊接施工控制方案。施工過程中的整體施工材料配備齊全，材料也應當確保符合質保書。

（二） 施工焊接工作前期準備

1. 檢查并時的清理焊接口，確保焊接口的具體形狀滿足具體的焊接要求。焊接口的具體尺寸以及相應的焊接型號，也必然需要依照具體的施工工藝及圖紙需求，同時還要保障整體的焊接表面均勻程度，能夠很好地凸顯金屬的原本光澤。

2. 確保鋼管的無縫隙對口。在展開焊接工作前，提前完成預熱，遵循焊接的整體施工工藝所需控制的溫度，從而有效地預防出現焊接裂紋。通過施工前開展焊接預熱工作，可以很大程度地減少，處于低溫情況下產生的裂紋，以及應變脆化所導致的裂紋產生現象；還能夠有效地對焊接的管道接口具體冷卻速率得以緩解，預防淬火組織的出現。經由提前預熱具體的火焰預熱形式，主要以中頻度的預加熱方法為主，需要經由對所需焊接的部位完成預熱之后，保證預熱后的溫度控制范圍較為合理，從而有效地為后續焊接工作開展，確保前期焊接溫度。

（三） 焊接過程質量控制

在整體的焊接工作開展過程中，必然要遵循嚴格的焊接指數規范性需求，尤其需要對焊接電流的大小加以控制，如果焊接電流過大，就會導致出現焊接材料的坡口發生燒穿及咬邊情況發生。再者就是焊接成形工序的開展過程中，需要對焊接的整體外形加以檢查，確保尺寸的整體焊接范圍合理，避免高、寬等方面所造成的焊接強度降低情況出現。此外在焊接過程中所必然加以重視的焊接要領，就是在完成焊接管的對應焊接時，應當針對管道內部出現穿堂風的情況，采用針對性舉措來避免。完成現場的焊接過程中，必然要依照相對應的施工焊接工藝技術，確定具體的焊接層數、設計、工藝選取、焊接后緩解冷卻等關鍵性環節。在完成具體的焊接工作過程中，還必然要對兩個的焊接工作開展交接部位加以相應的操作，以此在達到一定的焊接部位，更加為多焊接部位提供相應便利性。如果在焊接施工過程開展中，一旦發生粘條等情況的出現，必須要立即停止焊接。

四、 結語

長輸油氣管道工程建設對自動焊工藝、技術和裝備提出了新的要求，也對自動焊質量控制和管理發出了新的挑戰。如何切實執行焊接工藝規程，能否做好工序質量的控制和管理，能否做好對焊接全過程運行的控制和管理等，至關重要。應該在掌握新觀點、新理論、新技術的基礎上，對焊接設備及材料、級配及布管、坡口加工、焊前預熱、組對、焊接質量、無損檢測、人員培訓等幾個方面，加強質量控制和管理。

參考文獻：

[1]王興.油田長輸管道施工中存在的問題及措施研究[J].科技與企業，2015（2）.

作者簡介：

王爍，江蘇省連云港市，番禺珠江鋼管（連云港）有限公司。