“火眼金睛”是怎樣練成的

文/王樂吉

“火眼金睛”是怎樣練成的

文/王樂吉

在工業生產中有句俗語：量具是眼睛，刃具是牙齒。哈爾濱量具刃具集團有限公司就是這樣一家既生產“眼睛”，又生產“牙齒”的企業。他們生產的量具，是為其他單位提供基準傳遞的工具，在準確性、穩定性等方面不能有半點誤差。國家計量院使用的實物基準就是哈量集團制造的，當作國家法定實物標準。如此精密的工量具，是如何生產出來的？近日，記者走進這家被譽為“共和國工具制造業驕子”的企業。

拉絲拉到你震驚

門窗緊閉，室內恒溫恒濕，沒有人說話，靜得讓人感覺不到這里是工廠，這就是機械儀表廠扭簧裝配室。

今年46歲的饒利是這間屋子的主人——扭簧裝配組組長，她在這里工作24年了。

饒利坐在椅子上，雙肘支在桌面上，雙手輕握著直徑為5毫米的玻璃管，放在酒精燈上，緊貼著火苗，玻璃管被加熱，慢慢地出現了一個小紅點，饒利馬上示意徒弟胡慧敏開始拉絲；饒利緩慢地遞送玻璃管，胡慧敏則根據拉力的大小，按照饒利遞送的速度，一點一點地往回拽。

這樣的工作將一直持續2個小時，中間不能有間斷，一根直徑5毫米、長度0.3米的玻璃管，被拉成只有0.06毫米粗細的成品，長度可以達到60米，直徑縮小83倍，長度增加200倍。這就是扭簧比較儀指示針的生產過程。

年逾八旬的蘇文福老先生是哈量集團上世紀50年代扭簧比較儀的設計者，他說：“扭簧比較儀對精度、穩定性、離散性等性能都有近乎于苛刻的要求，所以它的指示針必須選用抗干擾能力強、重量輕、剛性好、彈性佳的材質，只有中空玻璃管最合適，從50年代起就一直采用玻璃拉絲工藝生產指示針，老工人都要學會拉絲。”

饒利說：“進廠 27年中，我有24年做拉絲。剛來的時候，白福艷是組長，我師父叫王艷輝，是白福艷的徒弟，我們的精細活兒，就是這樣一代一代傳下來的。”

“這種活兒，靠的是細心和耐心，練的就是眼力。工作的時候，必須做到心無雜念，心理上的一點兒波動都會影響到產品質量，”饒利告訴記者，“師傅教會技術要領后，剩下的只有靠自己，火候的掌控、手力的大小，都得在工作中慢慢體會。所謂‘師傅領進門，修行靠個人’，在我們這個工種上反映得特別突出，我們拉絲的時候，連自己的呼吸和心跳都能聽見。”

扭簧裝配組除了自己生產頭發絲粗細的玻璃管外，還有一種厚度只有0.007毫米、重量0.05克的扭簧絲，要安裝到扭簧表上，并且要通過通電定型，考驗的更是生產工人的“心境”。

全國現在做扭簧表指示針拉絲和安裝扭簧絲的工作，只有饒利一個人在堅持，饒利自豪地說：“別人干不了的活兒，我能干，這叫手藝！”

顯微鏡下定標尺

機械儀表廠的機加工段，有一臺瑞士產的W90數控滾齒機，自動化程度和精度要求都極高，同時對于生產環境的要求也很高。但由于哈量集團是一家老企業，車間一時達不到生產環境要求，就要靠職工發揮聰明才智來解決。

王學志是這臺機床的操作者。他用這臺機床加工儀表的核心部件軸齒輪，工件要求徑向跳動、齒形誤差必須控制在0.003毫米以內。

對于這樣的工差要求，普通機加企業根本達不到。因為每發生1℃的變化，由于熱脹冷縮，都可能超過工差要求。

怎么辦？其實這難不倒王學志，生產環境達不到要求，就自己動手解決。夏天用風扇對機床動力輸出部分降溫、冰塊局部降溫，冬天用光照小幅升溫、用加熱器大幅升溫。王學志想盡一切辦法來達到機床的生產要求。

“精度要求高，我就讓它盡量減少誤差，機床誤差是控制在0.002毫米以內，我就力爭做到無誤差”，王學志說，“人家醫院用顯微鏡觀察細胞，我就用顯微鏡來校準，我看它還有沒有誤差！”

王學志每天早上到單位的第一件事，是通過20倍工業顯微鏡調整機床滾齒刀與待加工件的中心線對齊，一調最少半小時，多的時候得半天。

由于加工的零件小，機床長時間處于驟開驟停的工作狀態，造成機床磨損不均勻，越是經常工作的部分誤差就越大。王學志就像機床的老朋友一樣，對它的脾氣秉性摸得“門兒清”。

早上按機床正常要求調整，到了中午氣溫升高，就減少 0.01毫米，下午溫度最高時，就減少0.02毫米。

機床工作時，本身的震動也會傳導到被加工工件上，造成誤差。但變化是有規律的，通過長時間的總結，王學志將各種因素綜合在一起，畫出了不同季節的機床震動誤差變化曲線。

“干件廢品，就像石頭壓在心里一樣”，只要細心，善于發現，通過比較，找到關鍵節點，這樣“別人干不了的活兒，我就能干了”

“百分表醫生”——胡一錘

80后胡亞楠，今年29歲，是百分表組的組長，憑借自己對百分表裝配各個環節絲絲入扣的掌握，練就了精細調表的本領，尤其在對調整百分表齒條和高輪的咬合方面，更是“一錘定音”。

百分表齒條和高輪的咬合是百分表裝配過程中最難掌握的關鍵技術，緊一分就卡住，松一分就會導致誤差增大。成品檢查時，很多指標不合格都是這個問題造成的。

認真的胡亞楠就和齒條、高輪較上勁兒了。

虛心向老師傅請教，《機械原理》《精密儀表技術》等書籍不離手，胡亞楠像著了魔一樣，摸清了齒條和高輪工作原理，二者受力方向、傳導方式的變化都會影響松緊，測摩擦力、確定間隙、調整角度，經過反復摸索，一看二推三聽四錘，胡亞楠終于掌握了只要一錘就可以使百分表變得柔和，達到無卡制、靈活工作的檢測標準。“聽到量桿順暢滑動的聲音，就如同溪水靜靜地流淌，那是一種極大的心理滿足。”胡亞楠說。她也被同事們稱為“胡一錘”。

2分30秒，49個精密零件組裝完畢，其中最小的零件可以穿過針眼，胡亞楠做到了。“別人不能干的，我能干，別人能干好的，我要干得更好、更漂亮，我要把工業品做成工藝品！”

裝配百分表要“經得起辛苦、耐得住寂寞”。百分表是給別人量工件用的，裝配差一點兒，在別人手里就可能差一大截，“差之毫厘，謬之千里”說的就是百分表裝配工人。

見微知著。胡亞楠根據自己的工作實踐，大膽提出先用螺釘緊固上下板，然后進行通鉸，再用汽油清洗，最后壓寶石進行裝配的工藝流程，在工作中得到認可，并命名“胡亞楠工作法”。該廠主任工程師張偉說：“這么做雖然增加了工序，但使同軸度變得更好，大大增加了機芯的靈敏度，提高了產品質量。”

瑞士產的百分表誤差一格不算差，哈量出的表差一格就是廢品，這就是標準。

在胡亞楠的帶領下，以前班組裝完表就交到檢查站，不用管了；現在轉型升級，班組以“表不是檢出來的，而是裝出來的”觀念來自檢，每一序都認認真真地裝，每一序自己都在把關，產品質量大幅度的提高了。以前檢查員每個月能檢 700塊百分表，自檢后提高到900塊，一次性產品合格率從65%提高到80%。

哈量集團機械儀表廠干的都是精細活兒，哈爾濱工業投資集團工會副主席劉立夫說：“哈量集團是中國通用集團的子公司，是央企，職工個個都是好樣的，作為生產‘眼睛’的單位，生產者自身必須練就一雙好眼力，他們個個都是火眼金睛。”

該廠廠長王曙光對記者說：“我們廠的工資并不高，有絕活的職工也不在少數，可他們都能沉下心來，踏踏實實地干好自己的工作，每當急難險重的任務下來，沒有人提條件、提要求，只用實打實的能耐來證明自己是‘超八級’‘大工匠’。”

記者手記

乍一聽哈量集團的職工能干出頭發絲粗細的玻璃管，而且還是中空的，讓記者感到吃驚；更讓記者感到震驚的是：安裝比頭發絲還細的扭簧絲，它的厚度只有0.007毫米，比頭發絲還要細小近10倍，其實肉眼在1米以外看不見這樣的厚度，只能靠寬度和長度來感知它的存在。這是一家什么樣的企業？又是什么樣的職工能生產出、安裝上這樣的零件？

走進企業采訪中得知，如此標準、如此精細的量具零件竟然出自手工制造！

抬望眼，哈量集團的一條標語揭示了謎底：“以產品零缺陷為目標”，這是對工匠的要求，只有“工匠”才能完成這樣的工作，只有具備了“工匠”精神的人才能做好如此精細的工作。哈量職工做到了。

雖然采訪的每一名職工，都沒有說自己達到了工匠的水準，但他們所做的工作，卻實實在在地告訴我們：他們在持之以恒地堅持精益求精，他們就是工匠。他們默默無聞，幾年、幾十年，堅守著、認認真真地做同一件事，把它做到極致。