探析建筑工程后澆帶施工技術及質量控制

薛源

摘 要 后澆帶技術在鋼筋混凝土結構中應用較為廣泛，本文以后澆帶的主要作用為切入點，對后澆帶施工技術進行分析，并研究質量控制及管理的有效措施。

關鍵詞 后澆帶施工技術；建筑工程；質量控制措施

中圖分類號 TU75 文獻標識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）16-0204-01

后澆帶在在建筑工程中得到廣泛的應用，能夠有效防止鋼筋混凝土結構在外界因素作用下出現有害裂縫，是主體結構中取消變形縫的有效措施。在《混凝土結構設計規范》《高層建筑箱形與筏形基礎技術規范》等行業規范中對于后澆帶的設置有明確規定，通常位于墻、基礎底板、梁等指定位置，遵循“抗放兼施，先放后抗”的基本設計原則，其寬度為800mm～1 200mm左右，為混凝土收縮變形預留足夠空間，提升建筑工程結構的穩定性。

1 工程案例

某工程項目總面積約為58 601.95m?，地下室采用無梁式底板及頂板，其中底板厚度300mm，頂板厚度180mm，根據工程施工要求，在地下室頂板、底板及壁板部位均設置后澆帶，寬度設計為1 000mm。由于該工程中采用雙層雙向配筋，后澆帶施工部位分布密集鋼筋，施工難度相對較大，處理復雜，必須設置止水鋼板，結合工程實際情況，采用4×400鋼板止水帶。嚴格遵循相關標準及規范進行施工，科學組織施工部署，確保建筑工程的穩定性。

2 后澆帶主要作用分析

1）解決沉降差。建筑工程主塔樓與裙房基礎設計為整體，但具體施工時由于二者之間高差較大，進而導致不均勻沉降差，或者地基條件差異也會出現結構不均勻沉降，影響工程的穩定性。通過后澆帶施工將其劃分為兩部分，待主體工程施工結束，50%以上的沉降量已經完成，隨后再進行連接部分混凝土灌注，實現二者之間有效銜接，保證工程基礎結構的完整性。常見的后澆帶形式有平直縫、階梯縫以及企口縫，接縫方式不同，其適用情況也存在一定差異，應充分掌握建筑工程的實際情況及具體要求，設計相應的后澆帶類型。

2）降低溫度收縮影響。在建筑工程鋼筋混凝土結構中，由于混凝土材料自身屬性，在溫度因素影響下導致收縮變形，形成細微裂縫，隨著不斷發展擴大，將會降低工程結構穩定性。混凝土澆筑施工完成之后，其硬結收縮現象持續時間為1～2個月，在此期間受溫度因素作用，混凝土結構內外部存在較大的溫度差，出現溫度應力，而混凝土結構所能承擔的抗拉強度具有一定范圍，溫度應力過大時則會出現有害裂縫。因此，為避免此類危害，科學控制溫度應力及收縮應力，必須按照相關標準設置后澆帶，形成臨時施工縫，為混凝土收縮變形預留足夠空間，合理控制收縮應力。后澆帶保留時間由施工現場實際情況決定，通常不少于1個月，確保大部分收縮變形已經完成之后才能拆除。

3 后澆帶施工技術在建筑工程中的應用

1）前期準備階段。在建筑主體工程施工過程中，嚴格按照設計方案要求預留后澆帶位置，做好相應的防護措施，設置鋼絲網及方木，正式施工時可將其拆除。同時驗收結構內部鋼筋，若存在銹蝕現象，及時采取相應的清除措施，同時將彎曲鋼筋調直。為保證后澆帶關鍵作用充分發揮，必須嚴格按照相關標準處理新舊混凝土接縫面部位，避免接縫處混凝土強度不足，導致滲漏現象。根據建筑工程的實際情況，確定相應的接縫處理方式，常見的有以下3種：（1）高壓水射法，主要采用高壓水槍進行處理，將接縫部位松動的混凝土塊清除，適當灑水濕潤，此類處理方法能夠有效提升粘結面強度；（2）噴砂法，噴射一定粒度的砂子，提升接縫面的粗糙程度，進而優化粘結能力，噴砂粒徑通常為1.0mm、1.2mm、1.4mm等；（3）人工鑿毛法，組織施工人員對接縫面進行鑿毛處理，獲取相應的粗糙度，但此方法可能會形成微裂縫，降低周圍混凝土粘結強度，在應用過程中必須規范操作行為。

2）后澆帶模板支設。首先，按照設計方案要求制作模板，要求牢固、緊密，不得在后期施工過程中出現漏漿或位移現象。為保證兩側混凝土密實結合，應充分利用模板的支撐作用。待模板制作完成之后，檢驗其強度及整體穩定性，若存在不合格部分需及時處理。隨后測量模板安裝邊線，并用墨線彈出，確定架體標高，以兩側軸線為標準，與工程整體模板結構形成獨立支撐體系，以確保后澆帶兩側構件的安全性。在安裝模板時盡量減少誤差，具體如表1所示，將其控制在條件允許范圍內，實時檢測模板平整度及垂直度，一旦出現傾斜現象，需采取調整措施，橫截面積應與設計要求保持一致。

表1 模板安裝允許偏差

項次 項目 允許偏差（mm）

1 軸線位移 2

2 標高 +2，-3

3 截面尺寸 +2，-3

4 相鄰兩面板表面高低差 2

5 表面平整度 2

6 預留洞中心線位移 5

7 截面內部尺寸 +10，-0

3）后澆帶混凝土澆筑。后澆帶混凝土中添加適量膨脹劑，摻入比例控制在1.5%～2.0%左右，將限制膨脹率控制在合理范圍之內。此類混凝土材料在受到外界約束作用下，能夠形成相應的自應力，優化混凝土性能，增加接縫面粘結強度。混凝土材料運送至施工現場之后，檢驗混凝土質量是否滿足施工要求，質量驗收合格之后方可進行澆筑施工，下料時應與縫邊保持一定距離，內部適當灑水濕潤，按照相關標準澆筑混凝土，并采用振設備提升材料密實程度，振搗順序由中間至兩側逐漸推進，合理控制每次移動距離，保證振搗作業的全面性，與縫邊相距80mm～100mm左右停止振搗。配備專門施工人員實時檢測縫底支模，一旦出現松動、變形等情況，應暫停澆筑施工，采取相應加固措施。

4）后澆帶防護。混凝土澆筑完成之后，為防止施工雜物落入后澆帶內部，應盡快加強防護措施，并在周邊設置護欄，防止后澆帶部位鋼筋承受較大荷載壓力而出現彎曲現象。同時按照標準做好防水工作，在指定位置加設防水墻，防止水分滲入施工縫內部，造成積水現象，若防護工作不到位導致，將會對整體施工質量造成影響。endprint

4 后澆帶施工的質量控制措施研究

1）通過質量檢測能夠及時發現施工階段存在的問題及不足之處，應將其貫穿于施工全過程，形成全面的質量管理體系。尤其加強隱蔽工程的質量驗收，在后澆帶施工之前對結構鋼筋進行檢驗，處理銹蝕、彎曲鋼筋，保證建筑工程結構整體穩定性。待后澆帶施工完成之后，按照相關標準驗收質量，若存在不達標部分，需分析具體原因，有針對性采取相應的處理措施。為有效規范施工操作行為，應結合工程實際情況組織技術培訓，確保施工人員充分掌握后澆帶施工要求及規范，盡量避免人為操作失誤，從根本上提升后澆帶施工質量。

2）首先，合理控制混凝土澆筑溫度，應略低于兩側混凝土澆筑施工溫度，盡量控制在10℃以上。過高的溫度會影響混凝土和易性，出現結塊、早凝或假凝等現象，延緩正常施工進度。同時在高溫情況下，混凝土固結過程中形成較大的溫度應力，一旦超出混凝土構件所能承擔的最大抗拉強度，將會產生有害裂縫。可使用冷水對模板進行反復沖刷，以降低混凝土澆筑溫度。

3）后澆帶模板施工時必須嚴格遵循相關工藝，變形、翹曲的模板禁止應用在施工之中，安裝之前檢查預埋件位置，應當與設計方案保持一致，并將水性脫模劑均勻涂刷至模板內側，避免對鋼筋造成污染，待完全干燥才能進行安裝施工，確保模板牢固性及整體強度滿足施工要求。混凝土強度達到設計標準之后才能將模板完全拆除，避免拆模過早降低后澆帶整體強度。拆除完成的模板應及時清洗，完全清除模板表層粘附的混凝土，按照規格整齊堆放。如需重疊堆放，應將墊木放置層間部位，為防止在存放過程中出現受潮、污染現象，最底層模板應與地面相距10mm以上。

5 結論

綜上所述，伴隨國民經濟快速發展，建筑工程規模不斷擴大，逐漸趨于高層化及功能多樣化，對于其安全性也提出了更高的要求。在建筑工程鋼筋混凝土結構中，后澆帶的設置能夠有效降低沉降差，為混凝土收縮變形及溫度應力預留足夠空間，盡量避免產生有效裂縫，提升工程結構的穩定性及安全性。在具體施工中應嚴格按照相關技術標準，加強質量檢測工作，及時處理潛在的質量問題，嚴格規范施工操作行為。

參考文獻

[1]汪光喜.淺析后澆帶施工方法在高層建筑工程中的應用[J].四川建材，2017（2）：174-175.

[2]方航.淺談后澆帶施工技術在建筑工程中的應用及質量控制[J].科技創新與應用，2014（22）：200.endprint