“六全一體”設備管理體系的構建

趙國，仲晗晗

（1.山東華魯恒升集團有限公司；2.山東華魯恒升化工股份有限公司，山東 德州 253024）

“六全一體”設備管理體系的構建

趙國1，仲晗晗2

（1.山東華魯恒升集團有限公司；2.山東華魯恒升化工股份有限公司，山東 德州 253024）

介紹山東華魯恒升集團有限公司“六全一體”設備管理體系的主要內容和做法。實施后取得顯著成效。

“六全一體”設備管理體系；構建；效果

為加強設備管理，山東華魯恒升集團有限公司設備管理部門認真分析了自身的設備情況，借鑒國內外的先進經驗，設計了適合自身發展的“六全一體”的設備管理體系，使公司產品質量達到行業領先水平，產品結構持續改進，在化工領域取得了驕人的成績。

1 “六全一體”設備管理體系產生的背景

山東華魯恒升集團有限公司新上生產線從建設期、起步期到設備運轉平穩期期間不斷調整改進，眾多種類的設備運行過程中難免會出現一些復雜的技術性問題。科學地管理好、用好、維護好設備，確保設備的功能、精度，充分發揮設備的綜合效率，成為擺在公司面前的一項重要課題。

公司在分析、總結了前期的工程建設及設備管理經驗的基礎上，學習了當前世界上先進的設備管理理念以及做法，創造出了適合自我發展的 “六全一體”合理、有效的設備管理體系。

2 “六全一體”設備管理體系的主要內容及做法

“六全一體”設備管理體系內涵是堅持以公司發展目標為前提，積極做好設備管理宏觀調控，堅持科技進步，倡導走可持續發展之路，堅持社會化、專業化、規范化、合同協作，合理配置資源，合理分配設備區域管理系統，開發維護系統，實現資源價值最大化，建立設備管理支持文件系統，實現管理的規范化、程序化和多元化。通過有效的監控手段，完善管理理念、目標，建立完善激勵機制，激發全體員工的積極性，充分提高效益效率。主要包括全員工的管理組織、全過程的管理范圍等六方面。

2.1 全員管理組織

公司始終堅持以人為本，以設備為基礎的理念，持續完善設備責任管理體系，增強設備基礎管理，推廣實行信息化管控，加大員工學習培訓力度，提高員工的設備綜合分析能力，不斷創新、完善設備綜合管理機制，力爭創建一流、高效的隊伍。

（1）“專業點檢包線,維護檢修點檢包片,生產工人分崗位對設備負責” 設備維護和保駕體系的建立，使設備管理區域體系布局更合理，加強了操作與檢修人員等的設備維護工作，改進了定人、定標準、定方法、定周期的作業方式。

（2）發揮設備部門的牽頭作用，建立以設備維修綜合管理為支點各車間共同參與的設備綜合維管小組，完善設備現場管理機制,使現場管理標準化、制度化，拓展全體員工參與設備管理的深度和廣度。

（3）健全各車間區域維護體系設備基礎管理工作，提高全員的自主管理意識，使設備現場管理機制不斷趨向有效化、定量化、具有激勵性等特征。

（4）樹立“以人為本，嚴格管理”的思想理念，貫徹“眼里有活，腦里有事，身體力行，不厭其煩”的設備管理精神。

（5）通過設備綜合管理機制建設，建全信息化管理互通方式。不斷持續科學研判設備綜合管理方式，分析設備信息并將其反饋到相關部門，使其得到有效管控，以此增強企業的競爭力。

（6）通過建立三級動態激勵機制激發全員的積極性，提高全體員工的集體意識，通過逐級頭數晉升創造公平競爭的晉升空間，為員工提供充足的發展氛圍，激發工作的主觀能動性，積極克服單純末位淘汰產生的負面效應。

2.2 全手段的管理技術

利用信息技術提高企業的整體競爭力；積極發揮設備診斷等的優勢。

（1）有效建立設備狀態監測體系并以其為基礎方法，結合設備運行與設備故障防范、監測，充分發揮在線、離線各自的優勢，整理現場運行設備數據,及時發現抑制設備劣化現象的出現。

（2）加強設備基礎管理。建立和完善設備檔案管理；建立和完善設備潤滑油脂、設備技術、設備維修技術和設備點檢四大標準；建立和完善各項輔助檢查制度，使設備管理體系有章可循，從而提高運行效率。

（3）為更好的掌控日常運作和整體績效，實現信息交流與共享，充分利用信息化技術手段構筑集信息收集、處理等于一體的管理平臺。

（4 ）建立一日兩檢、周五共同點檢、月末綜合分析點檢結合的點檢制度。一日兩檢指每天兩次檢查設備運行情況，并監督日常點檢。周五共同點檢指周五上午由相關專業點檢人員參與的點檢，以實現經驗積累，消除檢查盲區。月末綜合分析點檢以當月的現場管理情況、點檢的信息和設備運行狀況為基礎，由有關技術人員一起參與的全面點檢，能夠及時分析處理檢修和設備運行等方面的問題，并為制定下個月的工作計劃提供參考。

（5）通過檢修積極利用自身優勢不斷實現自我完成各專業系統的調試，使過程管理方式從“讓我干”變為 “我要干”,避免重大維修質量問題的出現，確保產能和質量的提高。

2.3 全系統的管理動態

積極關注世界先進技術和管理水平, 結合公司實際狀況有方向、有范圍的調整設備管理措施。

為及時掌握設備發展動態，主動積極的同有業務聯系的設備廠家互動；為對新技術發展動向有及時的了解，外派人員到管理優秀的企業學習管理經驗；積極對有關人員進行相關培訓；不斷了解和創新設備管理技術。

2.4 社會化的管理循環

采用設備維護社會化、專業化方式，與社會培訓中心和有關科研單位聯合，兼顧顧客、員工、股東、社會四方的利益，實現多方共贏。通過社會化信息管理體系和內、外部顧客進行交流、溝通，及時了解顧客的真實想法和需求。

2.5 全效益的管理目標

（1）通過深挖設備潛能提高設備綜合效率。對設備故障機理等因素進行細致全面的分析，充分提高設備綜合效率，利用準確、及時的信息不斷完善產品質量，力爭將產品質量的非正常波動降到最低。不斷推進設備故障診斷，借助信息化分析工具定量、定性的分析設備故障、事故，及時調整設備中存在的各種隱患和不足。

（2）充分發揮預知維修和計劃檢修的作用，合理分布維修時間，避免出現機器在運行、維修人員 “無所事事”的尷尬問題，有效減少檢修時間，延長設備檢修周期，降低維修費用，有效提高產量和質量。

（3）建立以設備費用管理為核心的維檢總額管理方式，提高設備綜合效能。通過此項管理的預算和有效管控，層層分解壓力，實現人員有效管理理念的不斷轉變，嚴控各類費用開支；全面分析設備原始資料，強換備件壽命、周期管理，減少“欠”維修和“過”維修，降低設備故障幾率；優化庫存結構，嚴格備件計劃，達到周期確定才報、庫存清楚才報、計劃明確才報，合理使用資金；認真進行設備運轉能耗分析，將劣質成本降到最低。

（4）創新備件全生命周期管理方式，確保生產和修復的備件在精度和性能上與原件相同。

3 “六全一體”設備管理體系的應用效果

通過實施“六全一體”設備管理體系，設備管理工作的成效顯著，近年來，公司設備管理的組織體制、備件管理等機制已建立起適應自身發展的相關管理機制。通過改善維修及全員自主管理等，極大地提高了設備綜合效率，生產的產品質量持續提高。

“六全一體”體系設備管理的應用，在管好、用好、維護好設備方面發揮了積極有效的作用，助推了設備綜合效率的提升，帶來了可觀的經濟效益和社會效益。設備故障率逐年下降，設備管理上了一個新臺階。

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1671-0711（2017）09（上）-0064-02