實行產研一體模式全面提高事業部管理效率

◎北京精密機電控制設備研究所 劉會祥 李心韻 朱輝

實行產研一體模式全面提高事業部管理效率

◎北京精密機電控制設備研究所 劉會祥 李心韻 朱輝

從事業部網頁建設、構建事業部設計工藝任務管理平臺、構建生產任務工序管理系統3個方面入手，結合產研一體模式，通過設計人員與工藝人員和一線生產裝調的操作人員的密切溝通和協同，利用信息化手段，實現產研全過程信息的閉環、共享、復用，全面提高事業部管理效率。

北京精密機電控制設備研究所第四事業部主要負責航天伺服動力單機及單元產品的研制和裝調生產工作，集管理者、設計、工藝及操作者于一體，班組按專業模塊配置，各專業模塊按產研一體模式運行。

近年來，隨著科研生產任務劇增，各類問題時有發生，如配套不齊、零件返修頻繁、原材料性能不穩定、外協產品質量問題多、各種證明文件不齊全等，導致科研生產協調量大、產品交付不及時、產品信息追溯性不強、產品出廠后出現質量問題。為適應產研一體的生產模式，提高生產效率，從根本上有效減少各類問題的發生，事業部主要從自身網頁建設，構建設計、工藝任務管理平臺，構建生產任務工序管理系統3個方面開展工作，實現管理的高效化、透明化、精細化。

一、網頁建設

網頁建設的目的是利用事業部網頁進行閉環管理和展示，解決事業部綜合管理工作需不斷催辦、不斷口頭溝通信息且不全正確、二崗人員不在就無法準確開展工作、事業部領導及其他管理人員無法及時獲得班組科研生產進展信息等問題，形成管理閉環、工藝閉環、設計閉環。

優化后事業部網頁設置的模塊及功能如表1所示。為強化管理功能，事業部發布了利用事業部網頁進行閉環管理的要求，進行標準化管理。

事業部網頁平臺的利用，提升了綜合管理水平及信息共享程度，解決了設計、工藝難以及時了解產品狀態的落實情況及產品交付信息的問題，更便于領導時時把控產品技術狀態，為決策提供有力數據支撐。

二、任務管理平臺

構建事業部設計、工藝任務管理平臺，目的在于解決事業部管理者面對大量的單機和單元產品、大量的人員如何統籌分配任務，如何避免時間長了遺忘，如何協調工作不催辦就不閉環，如何均衡事業部內部不同領導、不同型號利用人力資源的問題。

不同于傳統管理中通過會議紀要、口頭下發任務的模式，在科研任務管理系統中可以查看員工當前任務量，設定明確的任務節點及負責人，接收任務及臨期有郵件推送，如圖1所示。

將項目研制計劃全部納入科研任務管理系統進行管理，在科研任務管理系統中實現任務分解和下發，通過完成計劃對項目進度信息實施動態考核，管理時時有效。

表1 事業部網頁模塊設置及功能

事業部設立專人進行系統維護工作，編寫科研任務管理系統使用教程，建立各型號、項目分類37項，事業部領導及班組長有任務下發、審批權限。月度考核時，事業部領導將任務以EXCEL表形式導出，依據分值完成對個人任務量的考察和監控。

三、任務工序管理系統

生產任務工序管理系統實現了事業部大量的單機和單元產品生產、質量信息的全生命周期管理，生產現場無紙化，生產任務的承接、計劃編制下發、生產、入庫、過程問題處理無紙化，事業部所有人員可方便地在電腦上獲得產品復查數據、圖紙、工藝等文件資料。

事業部與信息中心配合，共同開發了集成產研的工序管理系統(見圖2)，將所有生產信息、質量信息、狀態信息直接推送到操作者、設計、工藝、調度、事業部領導的計算機上，極大方便了工作。

工序管理系統能夠自動承接產研一體下的所內生產計劃，避免了事業部調度人員重新錄入任務，編制季度、月度計劃等工作，同時也能很方便地按照季度、月、型號、班組查看計劃任務。

生產計劃通過班組工序管理系統及可視化看板每日更新，反饋生產計劃每天執行的進展情況。當出現生產計劃、產品、物料、質量、設備等方面延誤或停工異常時，為保證生產過程中問題能夠得到快速有效的反饋與解決，由操作者將出現的問題及時反饋相關技術人員，并填寫生產問題反饋看板，由相關人員在規定的時間內進行解決回復，形成問題處理閉環。

工藝員針對獨立代號產品，只需完成一次工序、電子跟蹤冊編制，一次電子圖紙、規范、工藝檢索即可，后續再有任務時自動復用。

操作者、檢驗、工藝可方便查看圖紙、工藝，有質量問題可添加關聯文檔(檢驗結果通知單、工藝通知單、臨時工藝等)，并且自動關聯文管通進行電子審簽，并對審簽進度進行跟蹤。

四、實踐效果

事業部通過搭建事業部網頁、科研管理系統及工序管理平臺，實現了產研一體模式下的管理高效化、精細化、現場無紙化、信息透明共享化，取得了良好的應用效果。

電子跟蹤冊的使用，解決了過程記錄不及時及原流程繁雜的問題。省卻了從工藝反復核對打印模板、調度復印下發、操作者手填、建立預立卷到交調度歸檔、發生返修或復查時再審批借出、補填或查看信息、再歸還等工作，并且在產品評審寫報告或復查時，相關人員在自己的電腦上可快速查看電子跟蹤冊，節約了大量時間。

圖紙、規范、工藝文件全部電子化且與任務對應掛接，省卻了設計、工藝、操作者對涉密文件的反復審批、借閱、換版、保管等，也將各個產品的生產狀態一一對應存在電腦里，任何人在任何一臺電腦上按權限登陸，均可方便查閱狀態信息及成產的批、數量、參數及過程記錄等。

將任務執行情況監控直接推進到工序，使計劃管理更精細、高效;利用信息化平臺，省卻了上百種產品需反復詢問進度、反復協調的麻煩，上下內外溝通高效、準確。

利用設計閉環管理和工藝閉環管理功能，促進了相關人員的自我管理和透明展示，上百種產品的管理任務條目不會再錯漏、也不會隨著時間的推移遺忘。

后續，將結合事業部產研一體的特點進一步開展管理能力提升及降本增效工作，主要開展生產工序管理系統二期建設和基于AVIDIM5的工藝信息化管理系統建設，且將二者集成。工藝信息化管理系統建設計劃分三步走:第一步實現結構化工藝編制及網上審簽受控，且映射自動生產電子跟蹤冊，也為第二步與生產工序管理系統集成奠定基礎;第二步實現將結構化工序和電子跟蹤冊直接推送給生產工序管理系統使用;第三步實現編制三維工藝。生產工序管理系統二期建設除了與工藝信息化系統集成外，還建設以下功能:電子跟蹤冊自動從研究所產研通系統承接配套表;任務自動排產;電子合格證自動掛接條碼快速入庫。