機械設備維修管理常見問題的研究

劉玉清

摘要：目前針對于機械設備管理存在的一些問題，機械設備沒有合理的管理，導致無法充分發揮出機械設備使用質量與效率。以下就機械設備管理常見問題及處理對策展開分析。

關鍵詞：機械設備；維修管理；問題與對策

引言

機械設備屬于企業中的重要的資產，是保障各項生產工作順利進行的關鍵。為此，企業應重視加強對機械設備使用與閑置管理，確保機械設備保持良好效能。

一、設備維修的基本要求

（一）編制切合實際的維修計劃

編制維修計劃必須掌握作業任務、作業計劃、設備狀況、已運轉臺時、維修周期、維修作業時間等資料。

（二）配備恰當的維修力量

維修力量包括設備和人員，設備維修的類型可按工藝需要而定，數量一般為機械設備的10～20%；維修人員一般為出勤人數的1/3～1/4。

（三）采用合理的作業方式

目前，常用的維修作業方式有綜合維修方式和專業分工作業方式兩種，可視實際情況選擇。

（四）采用高效的修理方法

1.單機修理法（與綜合維修方式相似），修理時間長，修理質量不穩定，只適合于維修力量薄弱、修理任務少而機型復雜的修理。

2.總成互換修理法是目前公認的現場維修的最好方法，是將磨損的零部件或總成拆下，用新品或修復件進行更換，替下的零部件或總成在經濟合理的情況下修復，檢驗合格之后入庫備用。采用這種修理方法，可以取消中修，簡化修理層次，修理速度快，時間短，因而大大提高設備完好率、出勤率，增加設備使用的經濟效益，也為專業化維修創造有利條件。

（五）加強維修技術檢驗工作

要建立技術檢驗組織，制定技術檢驗制度，嚴格執行自檢、互檢、專檢的“三檢”和維修前、中、后的“三檢”。

二、機械設備維修管理常見問題

（一）設備管理制度不健全、不規范

當前各企業生產經營中使用的機械設備種類越來越多，技術含量越來越高，因此，對設備的科學化管理尤為重要。設備管理制度不健全，使得設備在生產經營活動中無法規范設備的使用、維護保養、維修、改造及更換等行為，導致設備狀態無法及時掌控，增加了設備的故障頻次，使得停產怠工時間加大，不僅影響企業的正常生產經營活動，還增加設備的維修成本。

（二）機械設備的選型不配套

在開展溢油應急響應工作過程中，根據設備工作類型，合理的選用正確型號機械設備。比如，根據應急現場的具體情況，合理的選用如動力設備、污油輸送設備以及噴灑裝置和清洗設備等。此外，在開展各項工作之前，應先全面分析現場或者通過查閱關于應急現場工作的資料，從而確定該使用何種型號機械設備。然而，現實情況是，實際工作中在缺乏全面分析情況下選用機械設備，導致機械設備造型嚴重不配套，除了會損壞機械設備，更會降低工作的質量與效率。

（三）設備零配件的管理問題

大型設備的零配件很多，由于受到企業內部的存儲條件，使用環境及維修資金等條件的限制，導致很多設備零配件儲存不夠，即使有些零配件也是某些常用零配件或易損件。因此，一旦出現設備故障，許多零配件需要重新采購，不僅拖延了設備的維修時間，延誤應急作業的最佳時期，還有可能造成生產經營活動停滯，給企業帶來更大的經濟損失。

（四）機械設備維修缺乏及時性

機械設備在長期的使用過程中，或多或少出現損壞的狀況，這就需要相關工作人員對其展開保養，及時地發現與維修機械設備存在問題。但是，多數的使用人員在機械保養方面意識非常淡薄，只有在機械設備出現重大故障與磨損時，才開始意識到對其進行保養。然而，由于不能及時地發現與處理問題，需要耗費更多的人力、物力與財力等展開對機械設備維護與保養，造成對資源的嚴重浪費。不僅如此，在對機械設備展開維修過程中，部分維修工作采取直接換新構件的方式進行維修，而這樣做的結果是浪費許多在經過維修后可繼續使用的零件。

三、機械設備維修管理對策

（一）維修制度的優化

因為機械的種類很多、機型非常的復雜、產地不統一，制造工藝和材質也存在著一定的差異，不同機械運行狀態、作業對象、作業環境及各單位的維修條件、操作人員技術水平等方面的差異，使得機械的維修成為一個復雜的系統工程。各種類型的機械在工作中的重要性及對可靠性的要求均不相同，而各種維修制度又各有所長，有一定的適用范圍，所以不能一刀切的硬性推行某一種維修制度。國家和行業在維修制度的改革方面要堅持多樣化、復合化、彈性化的原則，讓企業自己來制定和選取適合自己企業實際情況的維修制度，這樣才能達到維修制度改革的最終目的。

（二）構建設備備件管理體系

企業的維修零配件供應直接影響了設備的維修周期，所以構建完善的零配件管理體系是大企業一項重要工程。企業應做好易損件、常用備件的應急儲備工作，并建立備件數據庫，一旦某個設備出現故障能夠以最快的時間掌握零部件型號及儲備情況，及時修復故障；對于一些不易損壞的零部件，維修部門應當掌握其采購渠道，保證機械設備出現故障時最快的予以修復；但是損壞后不易采購、加工周期長、維修困難的零部件，企業應根據具體情況對這些零部件的采購及加工渠道進行提前了解，或對能夠互換的整體構件進行采購，以保障設備一旦出現此類故障能夠盡快的修復，將損壞部件采購加工時間排除在維修時間內，保障了設備的工作效率。

（三）加強對設備的保養和維護，延長設備壽命

設備維修主要是保養和修理兩環節，保養和修理兩者同等重要缺一不可。機械在應急響應作業中不僅負荷變化頻繁，而且各部件經受摩擦、沖擊、振動以及剪切等力的作用，不可避免的會出現磨損。其消耗增加就會導致更嚴重的機械故障。做好設備的維護保養工作，有助于把事故消滅在發生之前。設備的維修管理多樣復雜，在一些特殊環境下往往很難保證維修質量，甚至是無法維修。因此采取設計檢修通道、預防零部件變形、脫落、改進設備結構等一系列措施是提高機械設備維修作業的安全性的保障。設備的維護保養一般方法對設備進行護理，主要是做到清潔機械內外，確保設備的各部位不漏油，不漏氣；確保油路暢通；不超負荷使用機械設備，及時消除機械設備的安全防護裝置。定期檢查和精度檢查相結合，做到制度化和規范化的管理，掌握好日常檢查維護和定期檢查環節。

（四）加強維修人才的培養

隨著科學技術的發展和企業裝備水平的提高，機、電、液一體化的設備將逐步增多，傳統的維修方法憑感官的檢查手段己不適應現代設備保養維修工作的需要，因此要采取各種培訓方式，培養一批掌握現代檢測儀器，能準確判斷故障，及時排除故障的高素質人才，以提高設備的使用率和完好率，為企業及時提供所需的機械設備，保證生產作業的安全順利進行。同時，考慮到自身企業的實際狀況，在培訓時要注意不斷調整培訓方案。

結語

總之，只有認識到機械設備的維修對機械的重要性，并做好機械設備的科學化、規范化、制度化的維護保養工作，才會提高機械的設備完好率和作業效率，延長機械使用壽命、降低使用成本、確保安全作業、減少環境污染，才能大幅提高企業的經濟效益。

參考文獻

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