抽油桿偏磨原因及對策研究

杜文娟

摘 要：我國石油開發至今已有較長的時間，油田開發也隨著開發時間的增長逐漸進入了高含水期，這也使得抽油桿管的偏磨現象有了逐年加重的趨勢，這在較大程度上影響了油井的正常開采作業，影響石油產業的發展。本文從抽油桿管及油井井身等多個因素出發，對抽油桿偏磨產生的原因進行適當的分析，找出抽油桿偏磨的原因，并提出相應的解決辦法，在一定程度上緩解抽油桿偏磨的現象發生，保證油井開發的正常運作。

關鍵詞：抽油桿；偏磨；油井；解決辦法

我國石油開發有著悠久的歷史，而工業化開采石油至今也有了較長的時間，隨著各大油田的開發年限的增加，油井開始逐漸轉入高含水期，油井的綜合含水在逐年上升。而在我國，有桿泵采油作為傳統的采油技術，一直占據主導地位。在油井綜合含水上升的情況下，有桿抽油系統的工作環境和狀況也變得愈加復雜多變，抽油桿的偏磨問題也愈加明顯的顯露出來，這也制約著油井的開采效率和效益，不利于我國油井開采事業的可持續發展。針對這一問題，本文從抽油桿、油井等多個因素出發，找出出現這些問題的原因，并提出合理的解決辦法，最大程度保證有桿抽油系統的合理高效運行。

1 抽油桿偏磨原因

抽油桿偏磨的主要原因為以下幾個方面：

1.1 井身結構影響，即井斜導致偏磨的發生

由于受到地質影響和施工質量的影響，并不是所有的油井都是絕對的垂直向下的，有較大數量的油井會存在一定程度的傾斜，在部分地區會稱之為狗腿井。由于油井的井身存在一定的傾斜，因此就必然會在 抽油桿進行往抽油作業的時候，與油管發生碰撞摩擦，這就會導致抽油桿偏磨。如果部分油井井身結構變形次數較多，則會增加偏磨的程度，甚至會出現多個偏磨區域，嚴重的時候也會磨斷抽油桿或者磨穿油管，造成嚴重的后果。

1.2 綜合含水影響，即高含水度影響抽油桿和油井的潤滑效果

有桿泵采油作為傳統的采油技術，其抽油桿與油管之間由原油作為潤滑液發揮效果，而逐年開采使油層的綜合含水量上升，開采出的原油含水量增高，其潤滑效果隨之大大降低，潤滑性變差，這也加重了抽油桿和油管之間的磨損。而綜合含水量的增加，使原油產出液密度增加，抽油桿在下沉時受到阻力增加，在一定程度上會造成抽油桿變形，擴大了磨損范圍，增加了偏磨的載荷。

1.3 生產參數影響，即不合理的生產參數對抽油桿產生的影響

正常來說，如果抽油桿和油管接觸的部位變長，則磨損的部位也就會變長，這樣以來，抽油桿和油管的壽命也會邊長。而如果抽油桿在上下反復運動中的阻力減小，那么磨損次數也就會減少，偏磨也會減少，壽命也就會延長。相反，如果接觸部位果斷，磨損部位也集中在那幾個較短的部位，則會造成這些部位磨損過大，造成抽油桿偏磨過大，甚至斷裂，影響到生產。

1.4 油井筒結蠟造成的影響，即油井結蠟增加了上行載荷，使抽油桿發生變形彎曲導致偏磨

原油含蠟，如果處理不當或者不及時，則會在井筒上產生結蠟，在油管表面形成結蠟點，從而導致上行載荷加大，下行載荷降低，相互作用下，在結蠟點上方的抽油桿就會發生彎曲變形，從而出現偏磨現象，嚴重的會發生斷裂。

2 抽油桿偏磨的防治和解決措施

抽油桿偏磨的主要防治和解決措施有以下幾種途徑：

2.1 針對油井井斜導致的偏磨，需要通過扶正器來緩解抽油桿偏磨

由于受技術和地質環境影響，井斜很難避免，對于這種斜井，需要通過計算和勘測，探測出斜井的軌跡，在斜井傾斜段安裝扶正器。扶正器采用錳鉻、尼龍等低摩擦系數、高耐磨性的物質制作，扶正效果佳。然后建設全新的抽油桿系統，二者相結合則可以在很大程度上降低由于油井井斜造成的偏磨。

2.2 針對綜合含水高的影響，則可以采用雙向保護接箍放偏磨技術來解決

作為一種新興技術，該技術可以采用新型耐磨材料來制作抽油桿的接箍，從而通過抽油桿連接處的接箍的耐磨性來解決抽油桿的磨損。而油管采用新型材料來做涂層，該種涂層具有柔韌性和耐磨性，可以有效地降低偏磨度，延長使用壽命。

2.3 針對生產參數產生的影響，則需要合理的優化油井參數

在可以保證生產效率的前提下，盡可能的減少抽油桿摩擦次數，降低頻率，對于摩擦次數多，偏磨嚴重的地方，進行一定的調整，改善抽油桿的受力情況，盡可能的采用低沖次，降低懸點的載荷，降低偏磨現象。

2.4 針對井筒結蠟導致的偏磨，則使需要定期對井筒進行除蠟作業

通過對油井進行熱洗、加藥等方式，使井筒上的蠟沉積減少，減少因為結蠟導致抽油桿偏磨加大的現象發生。

3 結語

抽油桿偏磨在采油作業中是不可避免的，通過研究發現，抽油桿偏磨產生的主要原因是井斜、含水量加大、井筒含蠟和生產參數不合理等多個原因，通過上述的解決方法，可以在一定程度上緩解或者解決這些問題。在實際的操作中，需要充分結合油井的實際情況，對抽油桿、扶正器等多個器械進行優化調整，合理的調整生產參數，才能有效的解決抽油桿偏磨問題，提高采油效率，提高經濟效益。