淺談常減壓蒸餾裝置拔出率的影響因素

王玉婷 楊海玲

摘 要：伴隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，社會(huì)各界開(kāi)始廣泛關(guān)注常壓切割工藝，尤其是對(duì)蒸餾裝置減壓系統(tǒng)的拔出效果展開(kāi)了深入調(diào)研，在開(kāi)發(fā)關(guān)于減壓深度拔出過(guò)程模擬工具的同時(shí)，也對(duì)優(yōu)化減壓塔氣化率予以全面分析。本文對(duì)減壓系統(tǒng)的拔出率進(jìn)行了分析，并集中討論了減壓蒸餾裝置運(yùn)行總存在的問(wèn)題和對(duì)應(yīng)的解決措施，旨在為企業(yè)提供更加有價(jià)值的有技術(shù)建議，以供參考。

關(guān)鍵詞：常減壓；蒸餾裝置；拔出率；問(wèn)題；對(duì)策

1 減壓蒸餾裝置拔出率的影響因素

對(duì)于常減壓蒸餾裝置來(lái)說(shuō)，減壓塔汽化段的實(shí)際壓力和減壓塔汽化段的具體溫度是最重要的兩方面因素，都會(huì)對(duì)總體拔出率產(chǎn)生影響。另外，爐管的實(shí)際注氣量、洗滌段霧沫的夾帶量以及進(jìn)料數(shù)量等參數(shù)也會(huì)對(duì)其產(chǎn)生間接影響。正是基于此，為了進(jìn)一步控制影響因素，提升拔出率，相關(guān)企業(yè)要積極引進(jìn)新技術(shù)和新工藝，其中，國(guó)外應(yīng)用的燃料型減壓塔成為了流行趨勢(shì)。能在改進(jìn)減壓塔設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用空塔噴淋取熱技術(shù)，一定程度上降低了汽化段到設(shè)備塔頂?shù)膶?shí)際壓力。

2 減壓蒸餾裝置運(yùn)行中的問(wèn)題

在對(duì)整個(gè)減壓蒸餾裝置運(yùn)行效果進(jìn)行分析的過(guò)程中，要對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題展開(kāi)深度整合，從而拓寬研究范圍，建構(gòu)針對(duì)性的處理機(jī)制。

第一，常壓系統(tǒng)拔出率偏低。在常壓渣油中，若是存在較多的柴油組分，就會(huì)導(dǎo)致減壓爐的負(fù)荷參數(shù)有所增加，減壓塔的氣相負(fù)荷也會(huì)逐漸增多，使得減壓塔內(nèi)填料層以及塔盤層實(shí)際壓降有所提高，這種情況會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境造成影響，甚至?xí)苯又萍s真空度。另外，常壓拔出率對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的節(jié)能降耗功能會(huì)產(chǎn)生影響，無(wú)形中就降低了減壓塔的實(shí)際真空度，對(duì)其深度也會(huì)產(chǎn)生制約。正是由于常壓拔出率數(shù)量不足，造成減壓系統(tǒng)氣相負(fù)荷數(shù)量急劇增多，加大能源損耗的同時(shí)，也是的減壓塔頂真空度直線下降。需要注意的是：常減壓蒸餾裝置總拔的提高，將會(huì)影響到下游裝置原料和成品，其存在的粘度和餾程，從而在下游改變了工藝參數(shù)。

第二，設(shè)備中的減壓爐管結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)增大也會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)造成影響，多數(shù)減壓裝置都是為了減少渣油熱裂化反應(yīng)而開(kāi)展的運(yùn)行機(jī)制，能在控制減壓爐實(shí)際分支溫度的基礎(chǔ)上，將控制溫度調(diào)整為400攝氏度以下即可。需要注意的是，減壓塔汽化段的實(shí)際溫度一般會(huì)控制在385攝氏度以下，由于溫度不高導(dǎo)致常壓渣油的汽化程度并不充足，整體效率較低，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行也會(huì)產(chǎn)生影響。

第三，汽化段真空度偏低，在減壓塔常規(guī)化運(yùn)行過(guò)程中，只有保證平穩(wěn)的操作，才能有效優(yōu)化其運(yùn)行條件，為真空氛圍的創(chuàng)設(shè)提供便利。而影響全塔氣相、液相平穩(wěn)操作的主要原因就是真空度的實(shí)際數(shù)值。若是其他條件均穩(wěn)定，真空度驟降，就會(huì)導(dǎo)致塔內(nèi)油品的實(shí)際壓力和溫度失衡，油品的飽和蒸汽壓若是出現(xiàn)升高，則會(huì)直接影響系統(tǒng)的進(jìn)料汽化效率，對(duì)減壓蒸餾裝置的拔出造成制約。

3 優(yōu)化減壓蒸餾裝置運(yùn)行效率的措施

針對(duì)具體問(wèn)題進(jìn)行集中整合和綜合化處理，建立具有針對(duì)性的管控措施。

第一，優(yōu)化工藝操作流程，提升減壓拔出率。一方面，要有效提高減壓爐的出口溫度，適當(dāng)調(diào)整爐管注汽量以及塔底吹汽量，有效減少渣油中的輕組分含量，順利優(yōu)化減壓拔出率，并且能進(jìn)一步規(guī)避油體的裂解結(jié)焦現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)管理控制策略的全面優(yōu)化，也為后續(xù)工作的開(kāi)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。另一方面，要提高常壓拔出率，在優(yōu)化常壓爐出口溫度的基礎(chǔ)上，對(duì)常壓塔壓力予以控制，從而使得減壓負(fù)荷數(shù)量降低，在裝置結(jié)構(gòu)相同的情況下，減壓塔頂溫度會(huì)有效下降。在期間還需要注意到：第一，需要根據(jù)減壓渣油的加工流向，確定出主要的操作深度。第二，但原油的實(shí)沸點(diǎn)達(dá)到一定數(shù)值的時(shí)候，導(dǎo)致瀝青質(zhì)和重金屬含量不斷上升，將引起操作問(wèn)題，所以，要重新分析蠟油的流程方向。第三，為了提高減壓拔出率，還需要促進(jìn)爐出口溫度的提升，但期間會(huì)消耗大量能耗，所以，要注意節(jié)能與增效的雙重效益。

第二，要合理化控制塔頂溫度，若是塔頂溫度急速升高，會(huì)導(dǎo)致蒸汽噴射器的吸入量明顯增大，影響設(shè)備的真空度。并且，也會(huì)導(dǎo)致蒸汽噴射器的工作處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，實(shí)際操作過(guò)程中要對(duì)其回流量展開(kāi)全面調(diào)控，確保塔頂溫度能控制在100攝氏度左右。另外，塔頂不凝氣量也要得到有效控制，在吸入溫度相同的基礎(chǔ)上，要將流出塔頂?shù)牟荒龤饬靠刂频阶钚。瑢?shí)現(xiàn)塔頂?shù)母哒婵諣顟B(tài)。只有適當(dāng)調(diào)整并提高常壓爐出口溫度，才能一定程度上降低減壓塔的實(shí)際負(fù)荷，從而有效控制塔頂不凝氣量。

第三，提高減壓塔頂?shù)恼婵斩取Ｔ摴ぷ髂軌虼龠M(jìn)常壓拔出率的提升。在期間，需要在各個(gè)方面來(lái)執(zhí)行。如：降低循環(huán)水的溫度、降低減壓塔頂?shù)臏囟龋龠M(jìn)減壓抽空器蒸汽壓力更穩(wěn)定。因?yàn)殡S著塔頂壓力的不斷升高，油品氣化量將降低。在這種情況，油品氣化量不斷增大，各個(gè)塔頂以及各個(gè)側(cè)線產(chǎn)品加重。

4 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，在減壓深拔技術(shù)探索的過(guò)程中，要積極落實(shí)切實(shí)有效的技術(shù)管理措施，對(duì)系統(tǒng)展開(kāi)全面分析，提升常減壓深拔技術(shù)探索水平的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)管控效果的全面優(yōu)化，也為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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