能源智能管控系統在鋼鐵企業的應用前景分析

吳盡

摘 要：本文簡單分析了我國鋼鐵企業節能工作存在的問題，闡述了能源智能管控系統的特點，針對能源智能管控系統在鋼鐵企業的應用前景進行了深入的研究，結合本次研究，發表了一些自己的看法，希望對能源智能管控系統在鋼鐵企業的應用起到一定的參考幫助。

關鍵詞：能源智能管控系統；鋼鐵企業；應用前景

在噸鋼耗能方面，我國重點鋼鐵企業超過國際水平10%，在社會經濟發展過程中，能源問題越來越嚴峻，傳統的能源管理模式已經無法滿足當前鋼鐵企業大型化、高速化生產的實際需求，隨著市場競爭的日益激烈化，鋼鐵企業傳統能源管理模式很難令其在激烈市場競爭中占據有利地位，難以滿足我國健康可持續發展需求，在這種情況下，能源智能管控系統子啊鋼鐵企業的應用勢在必行，本文就此進行了研究分析。

1 我國鋼鐵企業節能工作存在的問題

（1）當前能源管理工作缺乏先進性和完善性

目前還存在較多的鋼廠在能源管理方面以“單兵作戰”模式為主，更多的關注單體設備在能源方面的消耗以及對能源的節約，更多的研究單一能源方面的問題，沒能從全局角度以及企業戰略發展層面出發做好對能源的統籌優化工作，雖然單體設備能源消耗有了顯著的降低，但是在系統整體節能方面效果還不是十分理想，能源管理更多的是以分散管理為主，由多個部門進行管理，缺乏統一規劃、決策和管理，很難實現在能源管理方面的綜合協調以及統籌規劃，一旦面臨重大能源形勢變化以及經濟社會方面的問題，將很難采取積極有效的方式去解決和應對。

（2）技術創新和管理創新難以實現協調性

現階段不斷有新的節能技術出現，鋼鐵企業在先進工藝技術裝備方面的應用范圍以及推廣力度不斷加大，很大程度上提高了企業的節能水平，但是因為鋼鐵企業的節能涉及到較多的領域，覆蓋范圍十分廣泛，這些新的裝備技術之間的有效運行存在較大的關聯，如果無法做好協調規劃，那么將很大程度上影響其功能的發揮。

（3）裝備改造和節能技術缺乏配套性

我國目前有上千家鋼鐵企業，不僅表現出產能分散的特點，這些企業的工藝裝備先進性方面還存在較大的差異。受到先進節能技術推廣水平等方面因素的影響，很多鋼鐵企業在TRT、轉爐干法除塵等方面的配備率仍十分低下，比如煤調濕技術等先進的節能技術在鋼鐵企業的應用還十分有限，導致整個鋼鐵行業的能源利用效率處于較低水平。

（4）缺乏先進的自動化、智能化水平

國外鋼鐵企業在能源管理方面基本實現了智能化和自動化模式，在一些工業自動化發展較為先進的國家，能源管理工作基本都向著網絡化協調控制的方向發展，通過系統工程能夠更好地提高節能效果。比如日本、韓國等國家，其自動化設備投入資金在我國5倍以上，其生產過程中的能耗比我國能節約30%-50%，國內在自動化建設方面的還遠遠落后于國際先進水平，很難從整體上降能耗。

當前階段我國的鋼鐵企業在生產管理工作中使用的企業信息化系統、生產管理系統等都還比較落后，雖然有一些大型的企業積極的引進了許多先進的技術，但這些技術手段大部分都是針對某一個具體的工序項目，并沒有形成一個完善的系統。少數企業雖然開始著手自動化控制系統，且取得了一定的成效，但在具體的管理工作中沒有與時俱進轉變管理思想，依然采用的是粗放式的管理模式，實際生產工作中各環節的能源消耗情況掌握不夠清晰，沒有建立實時能源消耗評估體系。此外，受到自動化水平的限制，大多數企業的生產工藝都難以有效優化。

2 能源智能管控系統的特點

首先，能源智能管控系統能夠結合鋼鐵企業生產大數據，對全廠用電負荷情況進行詳細的掌握分析，進一步完善對全廠用電規劃統籌；能源智能管控系統可以實現對各變壓器用電負荷的智能化調節；可以優化企業配電方案，更好的發揮出變壓器的使用效率，實現對線損的有效控制，最終節約電能；其次，能源智能管控系統能夠實現對電量供需平衡的分析，找到供電和設備用電之間的差異問題，及時解決線路、開關等設備的老化以及不合理運行問題，降低事故發生的可能，進一步實現節能目的；最后，能源智能管控系統能夠實現對全廠配電方案的優化，通過濾波器等設備，提高電能整體質量。

3 能源智能管控系統在鋼鐵企業的應用前景

（1）第一次技術方案

能源智能管控系統可以建立智能能耗在線監測平臺，保證能源管理工作的實時性和透明性，通過全套智能無線、有線蜂窩組網的電能消耗在線檢測系統，能夠實時檢測廠內的各主要負載的能源消耗情況，可以保證數據在采集過程中自動化、同步化，做好對全廠用電設備、變壓器等電氣設備的電壓、電流、功率等方面參數的實時分析。另外，系統在管理能源的基礎上，對負荷側的在線用電特性進行詳細的分析，比如對整個鋼鐵制造企業廠區的節能改造情況以及線損情況進行實時的監測，針對監測結果提出對應的整改方案，進而減少線損，實現節能目的；對生產工藝流程中的各個負載的實際的運行狀態及參數特征進行在線監測，及時發現設備運行中出現的各種隱患，采取具有針對性的優化措施，保證設備的安全穩定運行。通過一期工程建設，整個鋼鐵企業內部可以大概可以節約5%的用電量。

（2）第二次技術方案

主要是實現對鋼鐵企業用電設備運行過程的優化以及電力負荷的有效控制。通過第二次技術方案，在之前智能能源在線監測的基礎上，借助相對應的智能控制裝置，能夠建立其科學有效的負荷智能控制系統，系統建立之后，能夠精細化管理生產運行工藝，比如對電機啟停控制程序的優化。在滿足安全生產的要求下，選擇最佳的節能運行方案，使設備運行時間得到控制，減少空載運行時間，基本上能夠實現節能10%的目標。

（3）第三次技術方案

在之前兩次技術方案的基礎上，第三次技術方案可以更深層次的開展能源審計，對節能方案進行全面、系統、科學的分析，通過數字模型，實現了在能源管理方面的智能化管理，比如在線調度、安全預警、供需平衡分析等功能，最終實現能耗計算，能源使用分析、能源需求預算等方面的功能，通過能耗計算，能夠實時計算企業每天的能源消耗量和消耗成本、能源利用率；通過能源使用分析，可以分析對比企業單位時間內產品的能耗成本，實現對能耗走勢的分析掌握，從而更好地減少能耗浪費現象，尋找最佳能源使用方案；通過能源需求預算，可以按月、季、年來預算企業的能源消耗情況，保證采購部門采購方案的經濟合理性。

4 結束語

能源智能管控系統能夠避免以往在能源計量方面因為人工抄表缺乏及時性、準確性、信息反饋滯后等方面的原因引發的一系列能源計量問題，借助先進的信息傳輸網絡，實現了自動化數據采集，將能源計量向著現代化和精細化的方向發展，為之后的工藝技術改良提供基本的數據參考。通過能源智能管控系統，能夠將節能降耗工作推行至全企業范圍，一定程度上提高了企業的經濟效益。在新的技術、裝備引進的同時，能源智能管控系統的功能也將會進一步完善，進一步提高鋼鐵企業的節能水平。

參考文獻

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