淺析汽輪機檢修工作的要點

李曉東

摘 要：在工業生產中，汽輪機發揮著重要的作用，應用十分廣泛。在應用的過程中，也存在著一些問題，主要是機器故障方面的問題。汽輪機一旦發生故障，將嚴重影響企業的生產效率，必須保證汽輪機的正常運行，相關企業的效益才得到保障。本文將簡要分析汽輪機檢修工作中的要點。

關鍵詞：汽輪機；檢修；要點

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.15.003

0 引言

隨著經濟的發展和科技的進步，人們對電力的需求與日俱增，這就要求電廠必須提高生產效率，滿足各領域對電力的需求。汽輪機在發電工作中的使用最為普遍。在對汽輪機進行檢修時，必須熟悉汽輪機的工作原理，掌握相關的技術要點，才能采取合理有效的維修和養護措施。

1 汽輪機檢修的重要性

任何機械在長期的工作中都可能會發生故障，汽輪機在生產運行的過程中，也會出現同樣的問題。當出現故障的機器還有修復價值的時候，都要進行相應的檢修。想要解決汽輪機存在的問題需要對汽輪機的工作原理有深入的了解，同時要清楚常見的故障出現的原因和解決方法，這樣才能有效的排除汽輪機的故障，使其正常的運行。汽輪機有特定的工作原理。汽輪機在運行的過程中會產生流動的蒸汽，蒸汽流動產生的力量可以讓透平葉輪快速旋轉，在這個過程中，蒸汽的熱能可以轉化成機械能，這主要是通過沖動和反沖作用實現的[1]。當汽輪機與發電機的轉子連接在一起時，回轉切割磁力線就能將機械能轉化為電能。汽輪機的工作方式比較實用高效，且基本不會產生污染，因此，在發電工作中的應用比較廣泛。

汽輪機將機械能轉化為電能，為人們的生活和工業的生產提供了有力的電氣保障，推動了電力企業和工業的發展，使生產活動更加高效便捷，是一種實用性較高的機械設備。在生產的過程中，汽輪機可能會出現或輕或重的故障，輕者影響生產，重者造成安全事故。因此，在電力生產的過程中，必須對汽輪機進行定期的檢修，檢查機器的運行狀態，及時發現其中的問題，用專業的技術手段進行維修，并且要對故障進行及時的記錄，通過分析，找到故障原因，總結經驗，找到問題的關鍵所在，并采取有效的維修或養護措施，在以后的生產中能夠降低機械發生故障的概率，確保汽輪機能夠正常的運行，盡量保證生產效率和安全不受影響。

2 常見的汽輪機故障

汽輪機在運行的過程中，常見的故障主要有：調節系統故障、氣缸體故障、主軸故障以及轉子故障、螺栓故障等。

2.1 調節系統故障

在汽輪機的運行中，調節系統有很重要的作用。但是，汽輪機在工作時，運轉的速度非常快，長期運轉會導致零部件出現一些問題，從而影響系統的穩定性。機器會發生震動失常的情況，造成調節系統的故障。這種情況的出現有一定的原因。首先，油的質量可能存在問題，其中的雜質沒有過濾干凈，在油箱內沉積，造成一些部件出現卡頓的情況；其次，汽輪機在組裝的過程中可能存在問題。組件安裝沒有達到規定的要求，一些部件之間存在的間隙比較大，從而影響汽輪機的正常運轉，使其失去穩定性。除此之外，操作方式也會對機器產生影響。在操作的過程中，如果沒有按照規定的標準安裝設備，對設備進行仔細的調試，檢查閥門的開度，汽輪機的調節系統就可能會紊亂[2]。

2.2 氣缸體故障

氣缸體也是汽輪機中一個重要的組成部分。在氣缸體中，氣缸是關鍵的部件，有重要的作用，能在根本上保證汽輪機的正常運行。氣缸一旦發生故障，整個汽輪機的運轉都將受到嚴重的影響。在運行中，長時間的高溫和高壓環境會使軸系運動失去規律，從而導致氣缸發生移位的情況。與此同時，部分機械零件會被磨損，無法有效驅動汽輪機的動力系統。另外，在高強度的工作中，氣缸連接軸承無法承受過度運作帶來的壓力，再加上缺乏有效的養護，部件會松動，增加氣缸故障的發生幾率。

2.3 主軸故障

在汽輪機的運行中，位置偏移是主軸的主要故障。主軸無法承受過大的軸向推力，就會發生位置上的移動。這是由于機器的承載超過了主軸能接受的范圍，導致主軸的負荷量過大。軸向推力受到部件加速度與內部壓力的影響，汽輪機的葉片經過長時間的運轉，其表面會出現嚴重的積垢，如果不進行及時的清潔，就會限制系統運轉的速度，從而影響軸向力。長期的磨損會導致零部件之間的間隙變大，降低主軸的承受能力。

2.4 轉子故障

轉子的運行情況會在一定程度上影響汽輪機的整體運行，可見轉子在汽輪機的運行中有重要的作用。汽輪機在運轉的過程中會產生大量的熱量，過高的熱量會影響轉子的穩定性，轉子在高溫的環境下會發生膨脹變形的狀況，同時內部熱量也會相應的升高，在這種情況下，汽輪機的運行狀態就會受到一定的影響。重要的是，轉子的變形還會給周圍的銜接部件帶來影響，導致銜接部件出現一些故障，進而造成汽輪機的運轉異常。

2.5 螺栓損壞故障

汽輪機在工作的過程中，還可能出現螺栓損壞的情況。如螺齒咬死、出現裂紋或斷裂等。這些問題雖然看似不大，但對整個汽輪機的運行有嚴重的不良影響，整體問題都是由局部問題匯聚而成。因此，不能忽視這方面的問題。螺栓咬死多數是由螺栓本身的質量問題造成的，在加工的過程中工藝不夠先進科學，處理過程存在問題，沒有及時的清理螺紋或涂抹一些抗咬合劑等，而且，長期的高溫環境會使螺栓表面形成較厚的氧化皮，加大螺栓與螺扣之間的擠壓力，在高溫環境下，氧化皮的硬度會提高，從而造成螺牙咬死的現象[3]。螺栓的裂紋與斷裂是在加熱的過程中，受熱不均造成的。除此之外，還有預緊力過大、應力過于集中、裝配技術不科學等問題，都可能導致這種現象。螺栓的材質較差也可能會導致這種問題。

3 汽輪機檢修要點分析

在工業生產中，要想降低汽輪機的故障率，必須找到檢修的的關鍵點，并對其進行全面深入的分析。根據分析的結果，對汽輪機進行相應的養護，減少故障的發生。

3.1 KIT監測系統

這種系統是一種在線監測系統，使用這種監測系統可以對汽輪機的任何部件進行監測，并且能清晰的顯示監測數據，實時反映汽輪機部件的運轉情況，減少了人工檢查的工作量。監測人員通過對數據的分析，能夠準確的找到汽輪機的故障所在。在汽輪機正常運行的過程中，監測系統會對其進行實時監控，但是有一定的范圍限制，如果超出了范圍，監測系統就無法起到監測的作用。另外，檢測人員應該及時準確的對監測結果進行跟蹤記錄，避免監測工作出現誤差。

3.2 差異分析與檢修

檢修汽輪機時，工作人員要仔細的觀察設備在運行過程中的震動幅度、部件的膨脹和溫度等，通過這些現象分析造成故障的原因，并根據分析結果，對相關的部件進行相應的處理和維護，從而降低故障發生的幾率，保障生產過程中的人員安全，提高機器的運行效率。

3.3 注意軸承連接的狀態

軸承連接是汽輪機中的主要連接結構，許多故障都是由連接問題導致的。因此，在檢修的過程中，要仔細的觀察軸承的狀態，位置是否發生偏離，一旦發生偏離，需要及時的調整。零件間要保持一定的距離，其距離的控制要嚴格按照相關的技術規定來確定，在檢修的過程中，發現間隔距離問題同樣需要進行適當的調整[4]。同時，還要及時對軸承的磨損情況進行檢查，加強對軸承的潤滑工作，避免部件出現卡頓的現象，對受損的軸承應及時的修復或者更換，保證汽輪機的各部件都能正常的運轉，從而保證整體的運轉。

3.4 部件的調試與清潔

汽輪機運轉過程中會給自身帶來一定的損傷，在檢修的過程中，技術人員要注意部件因高溫高壓而產生的膨脹或變形，對于變現的的部件要及時的處理，進行適當的調試，同時要采取相應的措施，降低其發生的幾率，從而保證部件的正常工作。在進行拆機檢修的過程中，要對部件進行徹底的清理，清除其中存在的污垢，及時更換機油，對部件進行潤滑和保養，讓部件能夠高效的運轉。

3.5 螺栓檢修

針對螺栓咬死的問題，在檢修的過程中，可以對螺栓進行全面、仔細的檢查，去除螺栓上的毛刺，對螺紋進行徹底的清洗，并在表面涂抹潤滑劑。在加熱之前，要對螺栓進行檢查，加熱時控制好溫度。在修復螺栓問題時，不應直接對螺栓進行加熱，應在全面細致的檢查之后，對損壞現象采取有針對性的處理措施。加工球面墊圈機械時，盡量減少預加應力，及時處理螺栓的表面缺陷。在固定螺栓時，為了能控制好緊固力，應該使用電動液壓扳手進行固定，或者使用風動扳手也有較好的效果[5]。同時，要掌握好力度，避免過大的力度造成螺栓折斷或螺紋被磨平等現象。

4 結語

綜上所述，汽輪機在電力生產中有重要的作用，因此，電廠必須重視汽輪機的維和和養護工作。在檢修的過程中，要抓住要點，在此基礎上進行全面的檢修，減少汽輪機運行中存在的故障，確保其正常穩定的運行，為企業的效益提供技術性的保障。

參考文獻：

[1]蘇曉峰，祁正芳.汽輪機檢修中的關鍵點探究[J].化工管理，2015（21）：220.

[2]曹育瑋.試論汽輪機檢修工作的關鍵點[J].化工管理，2016（33）：196.

[3]霍子忠.小型汽輪機檢修中的關鍵問題[J].黑龍江科學，2014（07）：272.

[4]袁樹春，戴斌雄，羅志敏.狀態檢修在汽輪機檢修中的應用和探討[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2015（12）：296-297.

[5]王強.狀態檢修在汽輪機檢修中的應用[J].現代制造技術與裝備，2016（01）：114-115.