華北制藥北元分廠
——“維修達人”蘭歡平

■王井堪

華北制藥北元分廠
——“維修達人”蘭歡平

■王井堪

華北制藥北元分廠首席工人技師、創新工作室負責人、電鉗組組長蘭歡平是個鉆研技術著迷的人。

為了解決生產中技術難題，蘭歡平經常利用午休和下班時間研究課題。一天，妻子打來電話，讓他下午4點半去幼兒園接孩子，他滿口答應。等到6點鐘了，妻子打電話詢問， 蘭歡平才一下子從零件、圖紙中醒過味來。“哎呀，我又給忘了！”

談及此事，蘭歡平靦腆地說：這都是小事，保證生產是我們的責任。每當征服不聽話的機器，為提高生產效率、降低工友的勞動強度取得成績，那種開心，會讓你忘了一切！

5月中旬，華北制藥集團黨委副書記、工會主席王拉明趕到北元分廠首席工人技師、蘭歡平創新工作室，去實地檢驗一項創新成果。

這項成果源于國家對藥品質量標準的提升。按照新標準的要求，采購新設備被列入重點計劃。而設備部門進行市場調研，發現新設備的采購費用加上生產廠房的相應拆卸或改造，需要投入100多萬元的資金。

蘭歡平得知消息后，動起了腦筋，他琢磨這個錢花得是否有必要。幾天后，蘭歡平心中有了數，他興奮地找到車間主任說，“咱們可以自己進行烘箱改造，既節省資金、利舊，大家還熟悉了設備，利于生產。”陳主任認真分析后，感覺可行，匯報給廠領導后，得到一致認同。

從2016年8月開始，蘭歡平帶領他的團隊投入到了緊張的技術改造中。經過近半年的摸索、磨合，今年1月份，技術改造成果出爐，試車技術指標完全符合預期。目前，這項為企業節約了近百萬元資金的技改項目即將服務于生產。

2015年，企業部分生產線改造，迎接國家一項認證驗收。按照要求，企業需要解決無菌生產車間的運行軌道上不出現倒瓶停機、人為干預的現象。蘭歡平和他的團隊決定嘗試對軌道改造。

他們用自主發明的“倒瓶別除裝置”對原設備的軌道進行了改造，在撥瓶盤的U型槽，將原來的一體構造，改為分體式鯰魚頭部件。遇到零部件壞了，可隨時更換。這樣一來，零部件更換間隔延長，成本大大降低。這項技改不僅節省了資金，還提高了生產效率，大家的績效工資也明顯提高了。

在北元分廠，蘭歡平一直被工友們親切地稱為“維修達人”、“機器醫生”。

蘭歡平所在的電鉗組，針對車間隧道烘箱使用年限長、風機間歇性出故障的情況，制定了幾項措施：利用每周末生產線停車時間維護保養，加班檢查一次；對6臺隧道烘箱的數據參數逐臺檢查記錄、預先分析評估，并形成了制度，提前發現問題，利用周末生產線職工休息時間維修，不影響正常生產。

該車間主任陳利明深有感觸地說，在實行項目管理之前，每年都會出現類似故障。維修時需要降溫8小時，才能進行維修，生產線要停產，20多名職工要停下來待工，既影響企業生產效率，職工收入也隨之降低。陳利明說，從2015年7月1日該制度實行后，還沒出現過因機械故障而停機的狀況。

如今，項目管理的效能，激發了職工們崗位奉獻的激情，團隊作戰意識明顯增強，工作效率提升的同時，超產獎勵和創新獎勵提高了職工收入和榮譽感。

為了使自己和團隊的技術保持領先，蘭歡平從不滿足于現有技術水平，通過各種途徑學習。一次，他看到有人在微機上操作三維立體機械構造圖，感覺非常直觀，就讓人幫他下載了相關軟件，工余摸索學習。

閑不下來的蘭歡平，還利用業余時間自學了電氣知識。企業工會支持員工崗位成才，給大家購買了網上教學課程，蘭歡平就組織大家學習PLC機電可變程序控制器自控知識。這些，為他在技術領域的改革創新打下了堅實基礎。

精湛的維修技術，不可小覷的創新能力，讓蘭歡平及班組的聲名遠播。生產廠家——德國某品牌設備駐中國總部的馬經理曾欽佩地說：“我回訪了無數家客戶企業，在中國，維修技術最好的，是華北制藥北元分廠這個團隊。”

從2004年至今，經馬經理推介或使用該設備的企業慕名找上門求助的，有十余家。蘭歡平維修團隊多次受邀到北京、四川等制藥企業，以及華北制藥集團的下屬單位去做維修或大修業務。

期間，北京一家藥企私下找到他，想用優厚的待業留下他。但蘭歡平不為所動，他說，華北制藥是培養我的地方，那里是我成長成才的沃土。