煤礦皮帶機(jī)常見故障分析及處理對(duì)策思考

王勇

摘要：為了提高煤礦皮帶機(jī)故障處理的工作效率及質(zhì)量，從而保證煤礦皮帶機(jī)處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，進(jìn)而為煤礦企業(yè)節(jié)約更多成本，便有必要在綜述皮帶機(jī)概念的基礎(chǔ)上，分析煤礦皮帶機(jī)常見故障類型，以創(chuàng)新意識(shí)為切入點(diǎn)，就提出具體的處理對(duì)策進(jìn)行深入探究。然而，從現(xiàn)階段我國煤礦皮帶機(jī)故障處理水平來看，仍停留于粗放型階段，尚存在較多問題亟待解決。

關(guān)鍵詞：煤礦企業(yè)；皮帶機(jī)；常見故障；處理對(duì)策

近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，城市規(guī)模不斷擴(kuò)大，煤礦企業(yè)數(shù)量不斷增多，煤礦皮帶機(jī)故障處理水平已取得一定進(jìn)步與發(fā)展。同時(shí)，為了順應(yīng)時(shí)代發(fā)展潮流，滿足日益增長(zhǎng)的設(shè)備使用需求，煤礦皮帶機(jī)故障處理的工作重心逐步向分析故障類型及提出處理對(duì)策轉(zhuǎn)變。其中，皮帶機(jī)又稱帶式輸送機(jī)，指以橈性輸送帶為物料承載區(qū)域及牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機(jī)械，具有運(yùn)輸高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及作業(yè)平穩(wěn)等鮮明優(yōu)勢(shì)，不僅適用于傾斜水平方向輸送成件物品及散粒物料，例如：PU、PVC、硅膠及橡膠等材質(zhì)物料，還適用于工藝操作的流水作業(yè)線，應(yīng)用范圍較為廣泛且能耗低[1]。鑒于此，本文針對(duì)煤礦皮帶機(jī)常見故障分析及處理對(duì)策的研究具有重要意義。

一、煤礦皮帶機(jī)常見故障類型

（一）皮帶跑偏

作為煤礦皮帶機(jī)常見故障之一，皮帶跑偏的發(fā)生率高，直接影響煤炭生產(chǎn)效率，加劇皮帶磨損程度，存在誘發(fā)皮帶滾輪摩擦火災(zāi)的可能性，促使企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益受損，威脅工作人員生命健康安全[2]。同時(shí)，皮帶跑偏故障的發(fā)生原因較為復(fù)雜，與安裝環(huán)節(jié)、貨物擺放及質(zhì)量不佳存在著密切聯(lián)系，例如：皮帶安裝不仔細(xì)接口無法與皮帶中心位置垂直；貨物擺放平衡性不足造成皮帶受力不均導(dǎo)致皮帶側(cè)重傾斜；皮帶質(zhì)量不佳運(yùn)行時(shí)受壓變形造成皮帶跑偏。此外，皮帶機(jī)輸送時(shí)間輸送距離過長(zhǎng)及清潔不到位均是誘發(fā)皮帶跑偏問題的主要原因，尤其是清潔工作不到位極易引發(fā)皮帶跑偏，例如：煤渣大量附著等。

（二）皮帶斷裂

受煤礦企業(yè)特殊性的影響，煤炭生產(chǎn)任務(wù)較為繁重，一旦皮帶機(jī)長(zhǎng)期處于高強(qiáng)度作業(yè)狀態(tài)極易加重橡膠表面磨損程度造成內(nèi)部鋼絲細(xì)繩斷絲及腐蝕，嚴(yán)重影響膠帶韌性，特別是設(shè)備作業(yè)過程中遭受物體卡阻，客觀上加大膠帶承受壓力，存在誘發(fā)皮帶斷裂的可能性[3]。同時(shí)，假如膠帶接頭質(zhì)量不符合設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，例如：硬度過低等，極易引發(fā)膠帶接頭受損變形，并且長(zhǎng)期使用老化程度較為嚴(yán)重的膠帶極易引發(fā)跑偏問題受壓變形造成皮帶斷裂。相較于其他故障，皮帶斷裂故障不僅極易引發(fā)安全生產(chǎn)事故，嚴(yán)重影響煤礦企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度，還威脅工作人員生命安全。

（三）聲音異常

一般說來，皮帶機(jī)處于正常作業(yè)狀態(tài)下基本無明顯噪音，一旦出現(xiàn)蜂鳴音及其他噪聲時(shí)表明皮帶機(jī)存在聲音異常故障。同時(shí)，聲音異常故障的發(fā)生原因較為復(fù)雜，與軸承受損、連軸問題及軸承磨損存在著密切聯(lián)系，例如：皮帶機(jī)軸承嚴(yán)重受損及托輥偏離中心點(diǎn)；皮帶機(jī)減速機(jī)與電機(jī)間聯(lián)軸器存在問題造成托輥、改向滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒及驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生異常噪聲；軸承間嚴(yán)重磨損及軸承位置偏移造成皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常噪聲，并且托輥鋼管厚度不均及托輥軸承與外圓中心點(diǎn)不一致均極易引發(fā)噪聲故障。相較于其他故障，噪聲故障嚴(yán)重影響皮帶機(jī)的使用年限，存在埋下安全隱患的可能性。

（四）滾筒受損

作為皮帶機(jī)主要零部件，滾筒是帶動(dòng)皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的核心。由此可見，滾筒質(zhì)量與皮帶機(jī)運(yùn)輸效率存在著密切聯(lián)系，即滾筒質(zhì)量越好、皮帶運(yùn)輸機(jī)效率越高。同時(shí)，滾筒受損故障的發(fā)生原因較為復(fù)雜，例如：表面硫化包膠脫落、兩側(cè)蓋子開裂受損及滾筒表面焊接口開裂等，可概括為使用因素、設(shè)計(jì)因素及質(zhì)量因素。其中，使用因素為使用過程中滾筒受損，一旦長(zhǎng)期使用加重磨損程度引發(fā)端蓋開裂；質(zhì)量因素為滾筒生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)且軸承密封性不佳造成滾筒兩側(cè)端蓋開裂；設(shè)計(jì)因素為滾筒設(shè)計(jì)過程中忽視零部件組裝環(huán)節(jié)造成設(shè)備組裝后無法形成整體，滾筒端蓋強(qiáng)度預(yù)估不足造成開裂。

（五）減速器異常

減速器異常故障的發(fā)生原因較為復(fù)雜，與金屬雜質(zhì)、咬合程度及間隙距離存在著密切聯(lián)系，例如：皮帶機(jī)減速器混入大量金屬雜質(zhì)；皮帶機(jī)齒輪咬合程度不佳或齒輪咬合過度造成機(jī)械過度磨損；皮帶機(jī)軸承嚴(yán)重受損或間隙距離過大。同時(shí)，減速器斷軸故障的發(fā)生率較高，由于電機(jī)軸及高速軸圓心不一致，造成減速機(jī)徑向受壓及軸彎矩增加，導(dǎo)致減速機(jī)高速軸斷軸，并且一旦減速機(jī)高速軸設(shè)計(jì)強(qiáng)度不符合高強(qiáng)度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)極易過度磨損圓角造成角度過小產(chǎn)生斷軸問題。

三、煤礦皮帶機(jī)故障處理對(duì)策

（一）跑偏及斷裂處理

在實(shí)際處理的過程中，技術(shù)人員觀察皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)確定皮帶跑偏位置，做好設(shè)備相關(guān)組件調(diào)試工作，調(diào)整改向滾筒及驅(qū)動(dòng)滾筒間位置，結(jié)合皮帶跑偏方向調(diào)整前后移動(dòng)托輥組，并且調(diào)整改向滾筒及驅(qū)動(dòng)滾筒的位置，例如：針對(duì)膠帶向滾筒右側(cè)跑偏向前移動(dòng)右側(cè)軸承座，針對(duì)膠帶向滾筒左側(cè)跑偏向前移動(dòng)左側(cè)軸承座。同時(shí)，加大對(duì)于皮帶清潔工作的重視程度，清理皮帶及滾筒表面灰塵及煤渣，并且嚴(yán)格控制皮帶拉力及作業(yè)時(shí)間，去除不達(dá)標(biāo)的膠帶接頭，適當(dāng)設(shè)立防跑偏裝置。

（二）聲音及受損處理

在實(shí)際處理的過程中，技術(shù)人員觀察軸承間磨合狀態(tài)調(diào)整軸承間相對(duì)偏移位置，定期清洗軸承添加適量潤滑劑，避免引發(fā)異常噪聲故障，并且及時(shí)更換受損零部件，不斷改進(jìn)托輥設(shè)計(jì)，盡可能將單槽型托輥軸頭改為雙槽型托輥軸頭，安裝時(shí)確保皮帶水平線與托輥中心線保持30厘米間距，減少摩擦風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生率。同時(shí)，不斷調(diào)整軸承軸向游隙量，做好減速箱灰塵雜物清理工作，定期更換潤滑劑，確保軸承及齒輪處于正常使用狀態(tài)。

四、結(jié)語

通過本文探究，認(rèn)識(shí)到在社會(huì)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)健發(fā)展的大背景下，我國城市規(guī)模不斷擴(kuò)大，煤礦企業(yè)數(shù)量不斷增多，煤礦皮帶機(jī)故障處理技術(shù)水平逐步成熟，社會(huì)對(duì)于煤礦皮帶機(jī)故障處理技術(shù)提出全新的要求及標(biāo)準(zhǔn)。如何切實(shí)解決煤礦皮帶機(jī)故障，是技術(shù)人員在實(shí)際工作過程中所面臨的主要問題。因此，綜述皮帶機(jī)的概念，分析煤礦皮帶機(jī)常見故障類型，以創(chuàng)新意識(shí)為切入點(diǎn)，提出具體的處理對(duì)策具備顯著價(jià)值作用。

參考文獻(xiàn)

[1]李清榮.煤礦皮帶機(jī)常見故障分析及對(duì)策處理[J].煤礦現(xiàn)代化，2016，01：102-104.

[2]王佳，王云婷.煤礦皮帶機(jī)常見故障分析及對(duì)策處理[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016，09：75.

[3]藺恩忠，程強(qiáng)，黃志慧.煤礦皮帶機(jī)常見故障分析及處理策略[J].山東工業(yè)技術(shù)，2015，07：71.