意歐斯：為緊固件保駕護航
——浙江亦宸五金有限公司訪談

整理/本刊記者 孫昊

意歐斯：為緊固件保駕護航
——浙江亦宸五金有限公司訪談

整理/本刊記者 孫昊

中國儲運：請向讀者介紹一下貴司主要的產品類型

亦宸五金：浙江亦宸五金有限公司是浙江海鹽一家致力于生產、銷售緊固件產品的企業。亦宸五金主要產品為螺絲螺栓等五金制品，目前的銷售網絡已經覆蓋歐洲和美洲大部分地區。

中國儲運：亦宸五金使用自動化物流設備的出發點是什么？

亦宸五金：目前我國緊固件行業生產企業總體數量較大，但是大多數生產企業仍采用傳統作業模式，主要是采用人工和手動搬運設備進行貨物的儲存方式。從產業鏈來看，傳統倉儲設施在儲存空間、流通速度、倉儲環境等配套硬件設施較低，隨著國家在倉儲行業推動智能化、自動化建設的政策導向，以智能化、自動化、信息化的立體倉庫等優勢在緊固件行業具有較大意義?，F代物流存儲的貨物儲存的是“產成品”，產品附加值高、需要快速流通以節省成本并提高配送效率，所以對于整個倉儲環境、貨物完好率、信息管理水平的要求標準加大。我們一方面響應國家現代化倉儲的建設導向和看到倉儲行業智能化、自動化帶來的諸多好處，另一方面由于市場競爭比較激烈，我們想通過此項目不斷優化產品的質量管理來適應公司業務增長的相關需求。所以我們決定對現有倉儲從傳統作業模式到現代化倉儲進行轉變。

亦宸五金一直以來都從事著緊固件類產品的生產和銷售，隨著公司業務的穩定發展，公司緊固件類產品的生產和銷售規模進一步增大，已有的的生產基地無法滿足日益增長的生產規模和要求，因此公司進行了新廠區的建設，并于2016年搬遷至新的生產基地擴大生產規模。在舊生產基地，公司是以傳統的倉庫存儲模式進行工作的。我們發現傳統的倉庫存儲存在工作效率低、人力成本高等一系列的問題，給我們經營帶來一些困難，為了保證公司業務的良好運營，我們決定改變傳統的倉儲方式，在對市場上倉儲行業的動向有一定了解后，我們意識到自動化倉儲的諸多優勢，因此決定實現由傳統倉儲到自動倉儲的轉變，故公司在2016年引入意歐斯智能股份有限公司設計和建設的自動化立體倉庫解決方案。

中國儲運：為何選擇意歐斯自動化立體倉庫解決方案？意歐斯的產品有哪些優勢？

亦宸五金：之所以選擇意歐斯作為此項目的開發方，是因為意歐斯是一家專業的智能倉儲解決方案提供商。經過各方面的考察，我們發現意歐斯有專業的團隊，其團隊管理人員都是從事自動化倉庫多年的經驗人士，我們相信他們的專業能力；另外，我們與意歐斯同在海鹽，這樣的話就使得整個項目的現場考察、后期服務等方面有著極大的便利性。其次，意歐斯在我們的項目一開始就進入總體方面的初步規劃和設計，在了解我們產品的存儲要求后，從整個土地購買、倉庫建筑土建要求等方面給出了很好的建議，這樣可以降低后期安裝設備所帶來的麻煩，我們十分認可意歐斯團隊的服務專業性。另外，意歐斯也是專業的生產制造搬運車廠商，我們還需要用叉車將托盤輸送到自動倉的配送點和拾取點，意歐斯可以提供配套的專業物料搬運設備。

中國儲運：請您介紹一下項目的概況

亦宸五金：此項目占地大約2000平方米，總高10米，由7個巷道14排貨架組成，每個貨架共7層，共計4200個貨位，由2臺堆垛機在轉軌方式下實現7個巷道的交替使用。存儲模式方面，自動化立體倉庫采用立體倉庫式，巷道堆垛機系統的引入，比較符合貨物先進先出和貨物出入庫流量大的要求；降低成本方面，傳統倉庫工作人員多，作業環境差，出錯率高，給企業帶來直接和間接的成本上升。自動化立體倉庫實現存儲的自動化和智能化運作，工作人員的人數減少，勞動強度相應降低，從而為企業節約人工成本，同時項目采用托盤式自動倉庫降低客戶倉庫投資成本；技術優化方面，自動化立體倉庫基于R F I D技術的WMS倉庫管理系統可以在傳統倉庫管理系統的基礎上結合最先進的R F I D技術（高頻電子標簽）實現及時的進貨、庫存控制和發貨。

此項目已于2016的8月竣工并開始正式運作，截至目前，我們在提高物流運作效率和管理水平、降低人力成本等方面取得了顯著的成果。在項目交付使用之前，意歐斯有專業的技術指導，培訓我們的工作人員如何使用，注意事項等，也對我們的員工提升有間接的作用。以往我們在倉庫用人方面是沒有太高要求的，現在引入了計算機系統，那么除了招聘較高素質的人才外，我們也注重公司內部的人才培養，使得公司員工素質得到提升。就目前的合作來看，意歐斯的售后服務也比較專業，有專門的項目經理和我們對接，響應速度快，服務態度好。

中國儲運：自動化設備的引入，使得企業發生了哪些變化？

亦宸五金：首先，我們倉庫之前一直采用傳統的人工+叉車操作模式作業。我們發現此模式存在以下問題：首先，存儲形態方面主要是采用的靜態儲存，只具有貨物儲存的唯一功能。其次，工作效率方面主要是依靠人力操作，貨物存取速度比較慢；同時勞動力強度相對低下、勞動力成本過高。另外，我司產品物料種類相對較多，各產品物料的名稱、數量、規格等信息采用手工記錄，數據準確性和及時性難以保證，容易發生產品混淆擺放，以及庫存控制管理不準確。最后，對于作業環境，倉庫工作人員長期處在噪音、潮濕等惡劣工作環境中，對員工的身體健康會造成一定的影響。

自從自動化立體倉庫項目運營以來，以上問題都得到了的改善。相對于以前的傳統擺放，我們發現智能存儲系統的運行節約了70%的土地成本，實現了土地空間的最大化利用。在人力成本控制方面，目前整個倉庫運作80%左右為機器自動實現，基本實現機器替代人工的模式，這樣很好地解決了倉庫人力成本高等一系列問題。

最后，此項目主要采用意歐斯自主研發的WMS系統控制管理，各受控設備完全自動地完成順序作業，使物料周轉管理、作業周期縮短，倉庫吞吐量提高；采用計算機對貨品信息進行準確無誤的信息管理，減少了在存儲貨物中可能會出現的差錯，降低了貨品的破損率。

總而言之，我們對此項目的建設和運營十分滿意，并且期待今后與意歐斯的進一步合作。