淺談水電站塑性混凝土防滲墻施工質量控制與檢測

孫樹森

摘 要：塑性混凝土由于其自身極強的變形能力和抗滲性能，經常被用于建筑工程防滲工程施工過程中。而塑性混凝土防滲墻處理技術，也是目前我國建筑工程中一種常用的防滲處理技術。在水電站工程的施工過程中，為了保證水電站的整體質量，施工團隊必須做好防滲墻的相關處理工作。本文將根據以往多年的工作經驗，結合相關實例，對水電站項目中，塑性混凝土防滲墻施工質量的控制與檢測要點進行簡要的說明和分析。希望能為其他同行的工作提供有價值的借鑒和參考。

關鍵詞：水電站；塑性混凝土；防滲墻；施工質量

防滲墻的施工在整個水電站的建筑工程中占有重要的地位，目前國際范圍內常用的防滲墻處理方法主要有塑性混凝土防滲前和高壓旋噴混凝土防滲墻等方式。由于塑性混凝土防滲墻在實際應用過程中，具備其他防滲墻所難以匹敵的可靠性和便于施工的性能，因此，實際防滲工程中，多采用塑性混凝土防滲墻施工技術作為水電站的主要防滲墻制造方式。但是為了最大限度的保證防滲工作的整體性能，實際工作中，必須對防滲墻進行嚴格的質量監督與把控。

1 防滲墻的質量控制

為保障防滲墻在實際工作中能夠充分的發揮出其功效，施工團隊在施工過程中，必須在各個階段都對其進行嚴格的施工與處理，使其質量達到規定的標準。

1.1 工程準備階段

合理的工程準備過程，是工程高質量完成的基礎。在工程的準備階段，施工團隊應該組好充足而全面的施工準備。要對施工技術工作人員，應在準備階段充分完善自身的技術水平，并結合工程是實際情況進行一定的施工構想。在整個工程的準備階段應做好以下的準備工作。

1.1.1 施工環境。防滲工作的順利進行，對施工環境有著相對較高的要求。首先施工的場地必須要盡量平整。實際施工過程中，應該安裝工程設計圖紙的要求，對施工現場的地面進行壓實處理，也可以運用防滲導墻澆筑技術進行相關處理。

1.1.2 工程的測量準備。準確是數據才能保證施工的精準程度。實際施工過程中，應該選用先進的全站儀，對防滲墻體進行嚴謹的放樣測量工作。所得數據必須在允許誤差范圍內。這樣才能為立模澆筑工作的進行提供便利。

1.1.3 泥漿制備的準備。塑性混凝土防滲墻的施工，對泥漿要求相對較高。在準備過程中，必須對泥漿進行合理的配置，以保障施工過程中，所用的泥漿質量。進而保障防滲墻的總體質量。

1.1.4 槽段劃分。施工順序、造孔方法和施工組織確定的槽孔劃分原則合理地進行槽孔劃分。首部防滲墻Ⅰ、Ⅱ期槽段長度均為6.8～8.8m，分為3～4個主孔，2～3個副孔進行施工，副孔長度1.6m～2.2m。在施工中遇到不利地層時，可根據實際情況縮短槽長進行施工，以便縮短造孔時間。

1.1.5 塑性混凝土防滲墻配合比確定。根據設計提供的配合比和技術要求進行現場混凝土配合比的復核試驗和材料的檢測試驗，塑性混凝土必須檢測黏土和膨潤土的黏土含量與塑性指標，并滿足設計及配合比要求。混凝土配合比根據原材料情況進行室內配合比試驗，并經工程師審核批準之后投入施工應用。

1.2 施工階段

施工階段的工程完成質量，將直接決定整個防滲墻的防滲效果在具體施工過程中，必須保障工程的造孔工藝，與此同時，還應注意對導管間距、埋入高度等的控制。還要保障塑性混凝土的原材料質量。施工階段的所有具體步驟和所用材料，都必須得到良好的控制。施工的具體步驟，需要符合國家對防滲墻相關施工技術的規范。與此同時沒檢測工作也必須非常認真的完成，這樣才能全面保證工程的完成效果。

1.2.1 成槽質量控制。防滲墻成槽主要采用“鉆劈法”進行施工：首先采用沖擊鉆機鉆進主孔至設計深度，再用沖擊鉆機劈打副孔至設計深度并成槽。成槽鉆頭直徑不得小于800mm以保證槽孔厚度，在施工過程中采用重錘法測量并利用相似三角形原理計算孔斜率，孔斜率指標值不大于0.6%，造孔深度滿足設計深度要求。

1.2.2 清孔質量控制

槽孔施工完成后，在澆筑混凝土之前的關鍵工序是清孔換漿，其目的是將槽孔中攜帶的鉆渣和已經被污染的泥漿用新鮮的泥漿轉換出來。清孔質量的好壞直接影響墻體質量，清孔不徹底，槽底的落淤物不能被徹底掏出，會造成基巖與防滲墻體分離，形成透水帶；泥漿未被完全置換出來，大量鉆渣或離析的泥漿在澆筑混凝土過程中發生大量鉆渣進入混凝土防滲墻中，造成泥沙進入墻體，影響墻體質量。施工過程中的檢查方法為：清孔采用氣舉反循環法，氣舉排渣管與泥漿凈化機組成泥漿反循環回路，用于凈化槽內泥漿，同時向槽內補充合格泥漿，以保持槽壁穩定和混凝土澆筑質量。

2 塑性混凝土防滲墻的質量檢測工作

為使防滲墻質量得到全方位的保障，除了運用符合規定的施工技術外，還應及時進行對工程完成質量的檢測工作。在檢測工作進行過程中，需要運用先進的檢測技術。與此同時，檢測工作的負責部門還應適時的對檢測工作人員進行合理的知識技能培訓，這樣才能是工程質量起到應有的監督作用。

2.1 塑性混凝土物理性能檢測

對已澆筑的塑性混凝土的物理力學性能的檢查，主要應包括抗壓強度、彈性模量、抗滲標號（或抗滲系數）。某水電站采用現場取樣成型試件，用試件的試驗結果代替防滲墻的實際性能指標?？箟簭姸仍嚰?00m3成型1，每個墻段至少成型1組；抗滲性能試件每3個墻段成型1組；彈性模量試件每10個墻段成型1組；抗拉強度試件每5個槽孔成型1組。監理和業主委托的第3方檢測單位進行了抽檢，經各方的自檢和抽檢，該水電站壩體塑性防滲墻混凝土物理力學性能均滿足設計要求。

2.2 墻體質量檢測

檢查墻身質量在成墻1個月后進行。檢查內容為墻體的均勻性、可能存在的缺陷和墻段接縫。檢查采用鉆孔取芯和無損檢測等方法。鉆孔取芯法檢查一方面檢查混凝土芯樣材料均勻、完整情況以及有無孔洞、夾泥和混漿等質量問題，另一方面通過芯樣檢測芯樣抗壓強度、抗拉強度、變形模量、抗滲等級或滲透系數等物理力學性能指標。無損檢測法采用超聲波法。采用雙孔的一發一收法和單孔的一發雙收法，測量超聲波脈沖在混凝土中傳播的速度、首波幅度和接受信號主頻等聲學參數，并根據這些參數及其相對變化，判定影響混凝土連續性和完整性的缺陷，缺陷諸如不密實區、空洞、裂縫和夾雜泥沙雜物等。

該水電站首部堆石壩塑性混凝土防滲墻JCK-1和JCK-4檢查孔采用重探XY-2型地質鉆機進行全孔取芯，JCK-2和JCK-3檢查孔采用BOART LONGYEARDB520型地質鉆機進行全孔取芯。通過檢查芯樣判斷，混凝土墻體連續完好。另外，超聲波檢測表明防滲墻墻體均質性、密實性好。

結束語

在水電站的建筑工程施工過程中，塑性混凝土防滲墻是決定其總體質量的一個關鍵。實際施工過程中，施工設計團隊要首先設計出合理的工程施工規劃。施工團隊也應在施工之前按照規劃進行嚴謹的準備工作，并運用合理的技術完成施工。另外，檢測工作也是決定工程質量的重要因素，器完成質量必須得到保證。這樣才能有利于水電站防滲工程的進行。

參考文獻

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