機(jī)床尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)工藝淺談

摘 要：機(jī)械制造工藝是按照產(chǎn)品的制造工藝過程進(jìn)行的工作，它指導(dǎo)工人進(jìn)行相應(yīng)的工作流程，如果企業(yè)沒有制定出相關(guān)工藝規(guī)程就不能有效的組織生產(chǎn)，因此可以根據(jù)生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來進(jìn)行不同的工藝規(guī)程，工藝規(guī)程的好壞直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要確保其科學(xué)性、完善性，從而確定出合理的制造方法形成完整的制造過程，車床作為傳統(tǒng)的機(jī)床在國民生產(chǎn)中占有十分重要的地位，而機(jī)床尾座體的加工以及夾具的設(shè)計(jì)對(duì)機(jī)床的使用作用很大，本文就對(duì)該方面的內(nèi)容進(jìn)行說明。

關(guān)鍵詞：機(jī)床；尾座體；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)；技術(shù)分析；研究

一、引言

21世紀(jì)是科技快速發(fā)展的時(shí)代，科學(xué)技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到了各個(gè)領(lǐng)域中，在生產(chǎn)制造方面也得到了廣泛的應(yīng)用，不僅是全能的數(shù)控車床還是簡單的數(shù)控車床，機(jī)床的精度與加工的精度都是需要特別關(guān)注的，尾座作為機(jī)床的重要功能部件，幾何精度是檢驗(yàn)機(jī)床最為關(guān)鍵的指標(biāo)，在機(jī)床檢驗(yàn)的過程中精度會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，相同的機(jī)床在使用時(shí)也會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量方面的問題，因此相關(guān)部門就該方面展開了一定的研究，機(jī)床尾座體是安裝在機(jī)床的右端導(dǎo)軌上，在尾座上可以安裝頂尖或者鉆頭，如果搖動(dòng)尾座手輪就可以實(shí)現(xiàn)工件的松緊，夾具的設(shè)計(jì)是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也能更好的提高生產(chǎn)的整體效率，因此在很多的生產(chǎn)過程中都會(huì)采用專用夾具的形式，本文就對(duì)機(jī)床尾座體加工工藝以及夾具設(shè)計(jì)工藝進(jìn)行分析。

二、機(jī)床尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)工藝分析

1.機(jī)床尾座體加工工藝

如圖1所示為尾座套筒的加工圖，套筒的同軸度可以為0.005mm，這些套筒都必須是經(jīng)過高精磨設(shè)備來進(jìn)行完成的，這樣才能保證套筒零件的加工精確度，對(duì)于底面的平面度以及尾座體的套筒應(yīng)該相對(duì)于底面的平行度來分析，這些都是有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與要求的，通過鏜床的工序來確保底面的平面度，從而保證套筒孔的位置足夠精確，按照?qǐng)D紙的相關(guān)設(shè)計(jì)讓套筒與尾座之間的間隙保持在0.01～0.02mm，首先對(duì)尾座體的加工合格程度進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)尾座體的套筒徑達(dá)到一定的程度就可以將孔徑作為基礎(chǔ)，配制上套筒的外徑，這樣就形成了完整的尾座體，從而符合圖紙的要求。對(duì)于尾座的裝配結(jié)構(gòu)，一般都是用螺栓連接在底座板上，并通過過壓板與螺桿之間進(jìn)行固定，受到空間結(jié)構(gòu)的限制螺母會(huì)直接壓在尾座體上，而真正受力的部分是尾座體，將尾座體的模型可以轉(zhuǎn)換為有限元的模型，也就是網(wǎng)格化，根據(jù)尾座體的工作狀態(tài)，可以將尾座體中不動(dòng)的面作為固定面，也就是常說的加載約束，在尾座體的受力情況下，可以按照軟件的實(shí)際要求以及實(shí)際的受力來進(jìn)行說明，即為加載力。

2.機(jī)床尾座體夾具設(shè)計(jì)

機(jī)床尾座體夾具的設(shè)計(jì)在機(jī)床加工工藝中占有十分重要的地位，為了提高機(jī)床勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)保證加工出的產(chǎn)品質(zhì)量就需要設(shè)計(jì)專用的夾具，由于目前銑床的精度達(dá)不到相應(yīng)的要求，因此在加工導(dǎo)軌面的時(shí)候可以采用刨削的形式，這些都是需要很高的技術(shù)要求的，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該考慮到勞動(dòng)生產(chǎn)率的問題，從而更好的降低勞動(dòng)的強(qiáng)度，對(duì)于工件的孔應(yīng)該以17或者14作為底面進(jìn)行加工，同時(shí)做出底面的加工夾具，夾緊的時(shí)候主要是在工件的平面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)零件圖可以對(duì)定位基準(zhǔn)進(jìn)行選擇，同時(shí)加工夾具本身就有圓度以及圓柱度方面的要求，定位的誤差基本上為零，因此需要采用互定位的方式，很多其他的面都沒有進(jìn)行加工這里主要采用的是底面與斜面的方式進(jìn)行定位基準(zhǔn)，孔17的精度是很高的，與定位的實(shí)際尺寸有一定的誤差，為了保證孔的準(zhǔn)確位置與加工的準(zhǔn)確性就要利用合理的時(shí)間，通過精加工才能作為加工后的孔基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)尾座體應(yīng)該根據(jù)相應(yīng)的加工方案進(jìn)行，主要從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，一是進(jìn)行加工孔的操作，然后再根據(jù)加工來加工其他的部分，二是先加工導(dǎo)軌面與燕尾面，然后加工其他的部分，如果以孔的形式作為加工面那么精度就不能得到一定的保證，應(yīng)該在現(xiàn)有條件下結(jié)合相應(yīng)的工藝，進(jìn)行科學(xué)的合理的設(shè)計(jì)，利用刨床夾具設(shè)計(jì)的方式十分簡單，采用錐套的形式進(jìn)行加緊，讓兩個(gè)錐套能夠在兩個(gè)方向進(jìn)行移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)五個(gè)不定度，另一方面用支撐板的方式來轉(zhuǎn)動(dòng)不定度，這就保證了工件的完全定位，如果這種形式完全合理的情況下就能保證精度的準(zhǔn)確性。

三、結(jié)語

綜上所述，主要對(duì)機(jī)床尾座體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)工藝進(jìn)行分析，可以看出，在機(jī)床加工方面尾座體與夾具的加工與設(shè)計(jì)是十分重要的，尾座裝配至機(jī)床后，幾何的精度是不會(huì)改變的，如果尾座出現(xiàn)不合理的現(xiàn)象都會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)改變，尾座體與套筒在沒有裝配到機(jī)床之前應(yīng)該對(duì)各項(xiàng)精度保持高要求，確保沒有外力的作用下精度不會(huì)發(fā)生改變，尾座體與套筒之間的情況會(huì)比較靈活一些。希望在眾多專業(yè)技術(shù)人員的共同努力下，未來我國機(jī)床尾座體與夾具工藝方面會(huì)取得更大的進(jìn)步，邁上新的歷史階段。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡介：張紅梅（ 1976.01—），漢族 ，吉林省吉林市人，大學(xué)本科，工程碩士學(xué)位 ，副教授，研究方向：機(jī)械。