系統(tǒng)防呆管控在產(chǎn)品制造過(guò)程的應(yīng)用

吳靜

【摘 要】當(dāng)今的消費(fèi)電子產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)要求逐步提高，如何更快地將更好品質(zhì)的產(chǎn)品以最經(jīng)濟(jì)的成本交付到客戶(hù)手上成為各大公司競(jìng)相追逐的目標(biāo)。這就對(duì)制造工廠的管理提出了更高的要求，傳統(tǒng)的主要靠人力的管理模式彰顯出弊端并逐步被可靠性更高的系統(tǒng)管控所取代。本文就筆記本制造過(guò)程向大家介紹一下系統(tǒng)管控在工廠中的具體應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】管理模式；系統(tǒng)管控；科技應(yīng)用

1 傳統(tǒng)管理模式

傳統(tǒng)的規(guī)模化工廠主要靠人力進(jìn)行管控，雖然有些先進(jìn)的企業(yè)導(dǎo)入了ERP系統(tǒng)等去控制材料采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃及庫(kù)存管理，但在制造流程本身有很多環(huán)節(jié)還是靠人力管理。人力管理的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)施起來(lái)比較快，前期投入比較少，但可靠性不高，而且效率低下，等人員意識(shí)到問(wèn)題發(fā)生了到采取對(duì)策會(huì)造成大量不良品的產(chǎn)出，不利于成本的管控。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到信息化建設(shè)的重要性，隨之衍生出來(lái)更多的系統(tǒng)化管理的機(jī)會(huì)。

2 系統(tǒng)管控在工廠的實(shí)際應(yīng)用

以下就筆記本為例向大家介紹一下系統(tǒng)管控在實(shí)際生產(chǎn)流程中的防呆應(yīng)用。

2.1 筆記本生產(chǎn)流程的簡(jiǎn)單介紹

筆記本的生產(chǎn)流程基本可以分為：

1）備料，按工單需求將所需材料準(zhǔn)備好。

2）組裝，作業(yè)員按SOP完成相應(yīng)組裝動(dòng)作。

3）測(cè)試，在測(cè)試環(huán)境下完成相應(yīng)功能測(cè)試。

4）老化，系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)老化測(cè)試。

5）包裝，外觀檢驗(yàn)及按工單需求貼標(biāo)簽，放說(shuō)明書(shū)，電源線等附件。

6）維修。產(chǎn)線打下的不良品由修護(hù)人員維修后重流產(chǎn)線。

2.2 系統(tǒng)管控在生產(chǎn)各階段中的應(yīng)用

2.2.1 系統(tǒng)管控在備料中的應(yīng)用。

隨著客制化需求的不斷增加，很多工廠開(kāi)始由BTO（build to order）轉(zhuǎn)型到CTO（configuration to order）的模式，這對(duì)備料提出了更高的要求。如何在快速的流水線上正確挑出所需的材料？？PTL（Pick？to light）亮燈撿料系統(tǒng)發(fā)揮了不可替代的作用。物料架上不同材料庫(kù)位對(duì)應(yīng)有指示燈，當(dāng)一臺(tái)機(jī)器的流程卡刷入系統(tǒng)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)應(yīng)到BOM（bill？of material）并將對(duì)應(yīng)的材料的庫(kù)位燈亮起，這時(shí)作業(yè)員有兩個(gè)動(dòng)作，第一，需將亮燈的庫(kù)位的材料取出，這個(gè)是完成了撿料的動(dòng)作；第二，刷材料本體上的條碼將燈滅掉，這個(gè)是為了確認(rèn)該材料是正確的。如果備料人員上錯(cuò)料或者存在混料，那燈滅不掉，機(jī)器無(wú)法通過(guò)該站，即使往下流也會(huì)被系統(tǒng)卡住在撿料站。

2.2.2 系統(tǒng)管控在生產(chǎn)線組裝中的應(yīng)用

隨著自動(dòng)化的逐步發(fā)展，自動(dòng)鎖螺絲機(jī)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)自動(dòng)鎖螺絲機(jī)偶爾會(huì)存在鎖歪、漏鎖、劃牙等問(wèn)題，簡(jiǎn)單的通過(guò)在線檢驗(yàn)人員的目檢漏失率很高，如何通過(guò)系統(tǒng)控制將這些問(wèn)題及時(shí)檢出呢？目前我們的做法是通過(guò)偵測(cè)螺絲機(jī)的扭力和行程來(lái)判斷是否鎖到位，如果有異常設(shè)備自動(dòng)停止在當(dāng)前位置并報(bào)警，作業(yè)員在相應(yīng)位置做標(biāo)識(shí)后可以按鍵繼續(xù)鎖下面其他孔位，但是鑒于有可能人員忘記做標(biāo)識(shí)，后續(xù)我們考慮直接將螺絲機(jī)和系統(tǒng)對(duì)接，一旦發(fā)生問(wèn)題系統(tǒng)自動(dòng)記錄不良從而將機(jī)器鎖定在當(dāng)站，避免漏入后續(xù)站別。

2.2.3 系統(tǒng)管控在產(chǎn)線功能測(cè)試中的應(yīng)用

功能測(cè)試是整個(gè)制造過(guò)程中最容易出現(xiàn)漏洞的地方，我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中也遇到了各式各樣的被測(cè)試人員鉆空子的例子，主要是一些需要人為判斷的地方。1）譬如畫(huà)面檢測(cè)，我們要求檢查人員在各個(gè)色階下去檢查屏幕顯示有無(wú)亮線或壞點(diǎn)，但是作業(yè)員是認(rèn)真的檢查了還是走個(gè)過(guò)場(chǎng)我們無(wú)法實(shí)際判斷，所以我們加入了在各色階畫(huà)面的不同位置隨機(jī)顯示數(shù)字的方法，只有把顯示的數(shù)字鍵入系統(tǒng)才可以通過(guò)該項(xiàng)測(cè)試，這樣一來(lái)檢查人員必須真正去看屏幕了才可以完成該項(xiàng)目，保證了測(cè)試的實(shí)際執(zhí)行。2）燈光檢測(cè)，像一些硬盤(pán)燈、無(wú)線燈、鍵盤(pán)大小寫(xiě)燈和靜音燈等等，為保證檢查的效果我們用程式管控隨機(jī)讓幾個(gè)燈亮，檢驗(yàn)人員必須逐個(gè)檢查數(shù)過(guò)之后，鍵入他看到的閃的燈的數(shù)量，如果和程式設(shè)定的相同才可以通過(guò)此站，這樣就避免了人員檢驗(yàn)的漏失。3）屏幕切換和喇叭測(cè)試也是相似的邏輯，我們的具體做法是外接顯示器上會(huì)隨機(jī)顯示數(shù)字，喇叭左右聲道會(huì)隨機(jī)播放數(shù)字，以前就是單純靠人眼和耳朵去判定結(jié)果，缺少人機(jī)互動(dòng)，現(xiàn)在將眼見(jiàn)或耳聞的結(jié)果輸入系統(tǒng)，由系統(tǒng)來(lái)判斷對(duì)錯(cuò)，避免了測(cè)試人員在崗不做事的行為。4）拍照，以前單純靠人眼判定，現(xiàn)在我們一般采用拍照讀取線外固定二維碼的方法，如果拍照后模糊識(shí)別不出治具上的二維碼則此項(xiàng)測(cè)試不通過(guò)。其實(shí)，上面對(duì)于屏幕和燈光的檢測(cè)的方法并不是唯一的方法，更好的還有通過(guò)CCD？（Charge Coupled Device）成像后對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)模板的做法，只不過(guò)后者的成本相對(duì)較高，但相應(yīng)的攔截不良的能力也更高。

2.2.4 系統(tǒng)管控在生產(chǎn)線老化測(cè)試中的應(yīng)用

老化測(cè)試主要有兩大問(wèn)題，第一個(gè)問(wèn)題，如何將完成測(cè)試的緊急出貨的機(jī)器在第一時(shí)間送到包裝線？傳統(tǒng)做法是人去找，但效率不高，而且等意識(shí)到要出貨了通常所剩時(shí)間不多，如果再碰上機(jī)器是測(cè)試不過(guò)的情況，根本沒(méi)有足夠的周期來(lái)完成維修和測(cè)試流程。所以我們現(xiàn)在與出貨系統(tǒng)對(duì)接，采取系統(tǒng)管控的方式提前預(yù)警這種問(wèn)題，在老化區(qū)最終測(cè)試通過(guò)的畫(huà)面上顯示從機(jī)臺(tái)完成測(cè)試后開(kāi)始累計(jì)的時(shí)間和狀態(tài)顏色，緊急出貨的機(jī)臺(tái)顯示紅色背景，這樣下架的人員可以快速通過(guò)顏色識(shí)別下架的優(yōu)先順序，解決了以前無(wú)序的狀態(tài)。第二個(gè)問(wèn)題，如何對(duì)多次測(cè)試不過(guò)的機(jī)臺(tái)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)處理？之前每個(gè)區(qū)域有指定的處理異常的人員，但是由于人員執(zhí)行力的問(wèn)題，不能及時(shí)把不良機(jī)臺(tái)交給相應(yīng)工程師處理，現(xiàn)在系統(tǒng)自動(dòng)偵測(cè)老化測(cè)試時(shí)間和次數(shù)，如果機(jī)臺(tái)多次在老化區(qū)域出現(xiàn)測(cè)試不通過(guò)或者測(cè)試時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)送郵件通知到相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行異常處理。。？

2.2.5 系統(tǒng)管控在生產(chǎn)線包裝中的應(yīng)用

除了之前提到的撿料時(shí)要用到的PTL亮燈撿料系統(tǒng)之外，在包裝線最重要的是對(duì)機(jī)器的離線管控。我們通常的做法是控制站與站之間的間隔時(shí)間，如果超出規(guī)定時(shí)間系統(tǒng)自動(dòng)指回到回流點(diǎn)，重新過(guò)相應(yīng)檢查站別。另外，針對(duì)鍵盤(pán)我們采用的是AOI檢驗(yàn)設(shè)備，CCD拍照后對(duì)比系統(tǒng)建立的模板，偵測(cè)鍵盤(pán)錯(cuò)漏鍵和標(biāo)簽錯(cuò)誤的問(wèn)題，比傳統(tǒng)的人眼對(duì)比效率和可靠性都好很多。

2.2.6 系統(tǒng)管控在生產(chǎn)線產(chǎn)品維修中心的應(yīng)用

傳統(tǒng)的維修管理方式是先進(jìn)先出，但當(dāng)工廠產(chǎn)能比較緊張的情況下，我們經(jīng)常遇到機(jī)器卡在維修中心，因?yàn)闆](méi)有及時(shí)處理而耽誤出貨的情況，這就要求我們縮短維修等待時(shí)間，把緊急出貨的機(jī)器優(yōu)先做處理。我們建立以一套維修機(jī)臺(tái)管控系統(tǒng)，所有進(jìn)入維修中心的機(jī)器序列號(hào)會(huì)被刷入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)出貨需求做出維修優(yōu)先級(jí)判斷，第二天出貨的機(jī)臺(tái)會(huì)顯示紅色要求在前一天完成維修。另外，系統(tǒng)登記了維修人員的能力水平，通過(guò)不良代碼把維修難度較大的機(jī)臺(tái)分配給能力較強(qiáng)的維修人員，減少二次回流率，從而大大提高維修效率。

3 總結(jié)和展望

綜合以上系統(tǒng)化管控在筆記本生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際應(yīng)用可以看到，系統(tǒng)化管控不管是在防呆處理上還是在工廠運(yùn)作效率提高上都有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，這在用工荒和用工成本高的今天更具有借鑒意義。

[責(zé)任編輯：張濤]