全面提升選煤廠綜合競爭力

張同軍

平頂山天安煤業(yè)股份有限公司田莊選煤廠（以下簡稱田莊選煤廠）1970年由我國自行設(shè)計、施工并建成投產(chǎn)。現(xiàn)廠區(qū)占地23.85萬平方米，廠房建筑面積7.22萬平方米，固定資產(chǎn)原值3.69億元，凈值2.4億元。現(xiàn)有員工1719名，其中專業(yè)技術(shù)人員占員工總數(shù)的59.5%以上。目前原煤處理能力800萬噸/年，年銷售總額達(dá)到41億元以上。田莊選煤廠采用重介、浮選聯(lián)合流程的選煤工藝，主要產(chǎn)品1/3焦精煤、焦精煤，具有低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量、粘結(jié)性好的特點(diǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品主要銷往寶鋼、武鋼、湘鋼等國內(nèi)特大型鋼鐵集團(tuán)，在用戶中享有崇高聲譽(yù)，榮獲了眾多河南省和全國一流榮譽(yù)稱號。

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)形勢進(jìn)入新常態(tài)，煤炭行業(yè)遇到了前所未有的困難。為扭轉(zhuǎn)被動局面，田莊選煤廠依托現(xiàn)有基礎(chǔ)，確定了“做精、做強(qiáng)、做優(yōu)”的發(fā)展戰(zhàn)略，以“系統(tǒng)最優(yōu)化，設(shè)備一流化，控制智慧化，管理科學(xué)化”為目標(biāo)，打造“品質(zhì)卓越、富有活力的千萬噸級選煤廠”，全面提升綜合競爭力。2016年共入選原煤696.08萬噸，同比增加35.04萬噸：生產(chǎn)精煤346.23萬噸，同比增加29.31萬噸：精煤產(chǎn)率49.74%，同比提高1.8%；噸精煤加工費(fèi)59.92元，同比降低2.08元；實(shí)現(xiàn)利潤11914.71萬元。

一、科學(xué)配置原煤，力爭資源最優(yōu)

原煤資源是選煤廠一切生產(chǎn)經(jīng)營活動的基礎(chǔ)，也是選煤廠工作的首要任務(wù)。

1.強(qiáng)化原煤調(diào)入，確保規(guī)模生產(chǎn)

（1）加大工作力度，全力爭搶原煤。充分發(fā)揮相關(guān)部門的作用，多渠道積極協(xié)調(diào)原煤資源。加強(qiáng)溝通，及時反饋廠原煤罐存、精煤倉存、生產(chǎn)組織、原煤數(shù)量與結(jié)構(gòu)需求、以及各種產(chǎn)品運(yùn)輸情況，爭取最有利的政策支持，為多洗煤，洗好煤創(chuàng)造良好條件。

（2）開展勞動競賽，促進(jìn)指標(biāo)創(chuàng)新。實(shí)施《原煤日調(diào)入創(chuàng)新競賽》，將原煤調(diào)入量（包括精煤、中煤、干燥煤泥車數(shù)）作為主要考核指標(biāo)，實(shí)行日考核月獎懲。

（3）推行“看板管理”，增強(qiáng)責(zé)任意識。實(shí)時統(tǒng)計、公示每日及累計原煤調(diào)入量、精煤銷售量、煤泥銷售量，及時掌握各入洗礦原煤數(shù)質(zhì)量信息，對比計劃量分析原煤調(diào)入J隋況，上情下達(dá)，提前預(yù)警，合理均衡調(diào)入原煤。

（4）優(yōu)化原煤結(jié)構(gòu)，確保最佳效益。增加焦原煤調(diào)入量（在計劃焦原煤比例的基礎(chǔ)上，增加3至5個百分點(diǎn)），最大限度地為生產(chǎn)主焦精煤產(chǎn)量創(chuàng)造良好條件，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

2.加強(qiáng)原煤分析，優(yōu)化洗選配置

（1）認(rèn)真做好原煤分析

田莊選煤廠主要入洗平頂山礦區(qū)已組煤，原煤牌號主要為1/3焦煤、主焦煤。

從表l可以看出，二礦、四礦、五礦、十一礦為1/3焦原煤，十礦、十二礦、十三礦、首山礦為主焦原煤。十一礦、首山礦總體煤質(zhì)較好，且比較穩(wěn)定。二礦原煤硫分相對較高。十三礦、首山礦原煤粘結(jié)指數(shù)（G值）相對較低。

（2）研發(fā)配選軟件

為了實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化配煤，開發(fā)出專用計算機(jī)軟件，提出并應(yīng)用新的配煤計算方法。通過計算機(jī)信息平臺，建立“基于原煤煤質(zhì)的理論產(chǎn)率折算模型”和“不同煤質(zhì)條件下各產(chǎn)品最佳比例核算模型”，將各礦原煤的理論精煤產(chǎn)率、精煤揮發(fā)分、精煤粘結(jié)指數(shù)指標(biāo)預(yù)先錄入，通過sumproduc計算函數(shù)，直接根據(jù)預(yù)定配洗量、-1.5產(chǎn)率、-1.5對應(yīng)理論指標(biāo)（粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分）加權(quán)計算，得出不同配煤量時精煤理論指標(biāo)，以驗(yàn)證配煤方案的合理性。

（3）優(yōu)化配洗方案

田莊選煤廠現(xiàn)有八個原煤儲存?zhèn)}，每個倉可儲存原煤1500噸，總量12000噸。根據(jù)原煤性質(zhì)的差異分倉儲存，把性質(zhì)相近的原煤單獨(dú)或統(tǒng)一存放，生產(chǎn)時根據(jù)優(yōu)化后的原煤配選方案實(shí)施配煤入選。

二、強(qiáng)化精益生產(chǎn)。力爭效率最高

1.加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保正規(guī)循環(huán)

（1）穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)，做好協(xié)調(diào)銜接。生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行是實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)良好的基礎(chǔ)和前提。田莊選煤廠完善生產(chǎn)系統(tǒng)包片負(fù)責(zé)機(jī)制，分區(qū)域、分系統(tǒng)劃定分管負(fù)責(zé)人，對本區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)和工藝技術(shù)問題負(fù)全責(zé)，一旦出現(xiàn)問題，進(jìn)行責(zé)任追究。此外，要求當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班職工提高系統(tǒng)認(rèn)識，做好各個分系統(tǒng)的配合以及上下道工序的聯(lián)系協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。

（2）實(shí)施精細(xì)考核，確保責(zé)任落實(shí)。針對原有考核辦法造成考核結(jié)果激勵作用不明顯的情況，重新制定《田莊選煤廠全方位工作績效考核辦法》以及《選煤指標(biāo)考核辦法》，由原來四個班的小指標(biāo)與制定的指標(biāo)比較考核變?yōu)楝F(xiàn)在的四班的小指標(biāo)相互比較考核，同時，每月將考核結(jié)果公示，并在考核會上進(jìn)行通報，最后直接體現(xiàn)在效益工資分配上。通過這種方式激勵質(zhì)量崗位職工加強(qiáng)操作調(diào)整，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的積極眭。

（3）堅持技術(shù)分析，破解生產(chǎn)難題。堅持完善生產(chǎn)技術(shù)分析會制度，推進(jìn)技術(shù)交流。根據(jù)生產(chǎn)中存在的問題，定期組織廠及車間領(lǐng)導(dǎo)、班組長及相關(guān)崗位職工召開生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)分析會，商討解決方案。定期分系統(tǒng)、分崗位召開技術(shù)討論會，總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，解決操作中存在的各種問題。

2.規(guī)范洗選操作，提升洗選效率

（1）加強(qiáng)操作控制，提高精煤產(chǎn)率

牢固樹立“跑煤就是犯罪”的理念，加強(qiáng)全過程、全系統(tǒng)、全要素管理和控制，根據(jù)每天全面的原煤化驗(yàn)數(shù)據(jù)報表，要求各質(zhì)量崗位人員、班長和值班人員密切關(guān)注原煤煤質(zhì)變化及原煤配比情況，提前做好預(yù)判，及時調(diào)整操作，同時結(jié)合調(diào)度室，合理優(yōu)化配煤，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度提高精煤產(chǎn)率。此外，建立精煤產(chǎn)率三級負(fù)責(zé)機(jī)制，杜絕操作失誤造成產(chǎn)率下降，只要廠房正常生產(chǎn)，值班領(lǐng)導(dǎo)、班組長和質(zhì)量崗位操作人員必須隨時關(guān)注產(chǎn)率波動情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，采取措施糾正或補(bǔ)救。杜絕由于操作調(diào)整不及時或判斷失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量過剩，精煤產(chǎn)率下降。經(jīng)過項(xiàng)目實(shí)施，精煤產(chǎn)率比計劃產(chǎn)率提高了1.84個百分點(diǎn)，增加精煤產(chǎn)量12.81萬噸。

（2）做好技能培訓(xùn)，提高操作水平

隨著職工內(nèi)部放假、提前內(nèi)退政策和控制出勤率措施持續(xù)執(zhí)行，洗選生產(chǎn)崗位人員調(diào)整幅度較大，很多職工進(jìn)入新的工作崗位，現(xiàn)場操作經(jīng)驗(yàn)不足。為了使這些“新人”能夠迅速提高技術(shù)水平，發(fā)揮自身優(yōu)勢，田莊選煤廠開展“以老帶新”，“導(dǎo)師帶徒”等活動，要求有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)能手至少帶一名徒弟，幫助他們迅速提高操作水平。組織各班質(zhì)量崗位職工進(jìn)行抓煤、品煤經(jīng)驗(yàn)交流，提高職工在操作過程中對煤質(zhì)變化的判斷和適應(yīng)能力，讓提高精煤產(chǎn)率的意識扎根在每個職工心中。

3.實(shí)施精準(zhǔn)生產(chǎn)，消除不合格產(chǎn)品

精準(zhǔn)生產(chǎn)是為滿足用戶對精煤質(zhì)量均衡穩(wěn)定的需求所采用的控制技術(shù)和管理方法。田莊選煤廠將“精益生產(chǎn)”思路應(yīng)用于精煤生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)率效益最大化。

田莊選煤廠“精準(zhǔn)生產(chǎn)”分為原煤配洗、精煤配裝兩個環(huán)節(jié)。

（1）原煤配洗

根據(jù)精煤質(zhì)量要求，將不同原煤煤種按照適當(dāng)比例，配出可選性同一或可選性適中的混原煤，進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行分選，主要控制精煤的揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)、硫分指標(biāo)。田莊選煤廠現(xiàn)有八個原煤儲存?zhèn)}，每個倉可儲存原煤1500噸，總量12000噸。可根據(jù)原煤性質(zhì)的差異分倉儲存，硬件上具備了把原煤性質(zhì)相近的單獨(dú)或幾種存放，生產(chǎn)時根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行配煤入選的條件。按照這種貯存方式，無論是單獨(dú)入洗1/3焦煤或焦煤，還是1/3與焦煤配洗均能保證按需要的類別入選。

（2）精煤配裝

精煤配裝主要因?yàn)樯a(chǎn)過程的不確定性，不能保證連續(xù)生產(chǎn)過程中的精煤時時合格，因此需要對不同時間段生產(chǎn)出的精煤進(jìn)行配裝，按照實(shí)際倉貯質(zhì)量和裝車品種需要有選擇的按比例配煤裝車，進(jìn)而彌補(bǔ)生產(chǎn)中的指標(biāo)波動，保證最終銷售精煤合格，起到最終“把關(guān)”作用。其控制指標(biāo)主要為灰分、水分、硫分、揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)等指標(biāo)。

精煤倉分兩道裝車，每道有13個倉，共26個倉，每倉可儲存精煤300噸，總量7800噸。倉下位膠帶輸送機(jī)一點(diǎn)裝車，具備不同質(zhì)量指標(biāo)的產(chǎn)品分別存放和配煤裝車的硬件條件。

通過實(shí)施，2016年田莊選煤廠入洗原煤696萬噸，通過精準(zhǔn)生產(chǎn)精煤346萬噸。

三、追求卓越績效，力爭質(zhì)量最佳

質(zhì)量是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的生命線，是開拓市場的“敲門磚”。隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，提高質(zhì)量就成為增強(qiáng)企業(yè)在市場中競爭力的“致勝法寶”。

田莊選煤廠在推行全面質(zhì)量管理、做好質(zhì)量體系認(rèn)證的基礎(chǔ)上，以卓越績效管理理論為指導(dǎo)，通過將質(zhì)量管理的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的管理理念，推廣到企業(yè)戰(zhàn)略管理、過程控制、工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、經(jīng)營管理質(zhì)量和社會責(zé)任等系列管理領(lǐng)域。以內(nèi)部管理的整合、提升、創(chuàng)新為途徑，系統(tǒng)分析和優(yōu)化，通過標(biāo)桿選樹和對比，明確質(zhì)量的改進(jìn)和提高空間，整合各項(xiàng)基礎(chǔ)性管理，建立起自我完善、追求卓越的可持續(xù)質(zhì)量控制機(jī)制，全面提升企業(yè)的質(zhì)量管理水平，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)綜合競爭能力，實(shí)現(xiàn)田莊選煤廠可持續(xù)發(fā)展。“天喜”牌1/3焦精煤和焦精煤被中國質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會評為國家質(zhì)量檢測質(zhì)量信得過產(chǎn)品，保持“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”、“河南省免檢產(chǎn)品”、“河南省名牌產(chǎn)品”等稱號。先后榮獲平頂山市“市長質(zhì)量獎”、“中國煤炭工業(yè)煤炭質(zhì)量獎”、“全國實(shí)施卓越績效先進(jìn)單位”。

1.在產(chǎn)能升級的基礎(chǔ)上，以質(zhì)量最優(yōu)化為目標(biāo)，建立四級分選流程（分別為塊煤分選系統(tǒng)，末煤分選系統(tǒng)，粗煤泥分選系統(tǒng)，細(xì)煤泥浮選系統(tǒng)），優(yōu)化塊煤、末煤分選工藝，重點(diǎn)解決洗選系統(tǒng)工藝的瓶頸問題，提高設(shè)備分選精度和數(shù)量效率，為精煤質(zhì)量的提升夯實(shí)基礎(chǔ)。

2.運(yùn)用國內(nèi)外最先進(jìn)的選煤裝備替換原有設(shè)備，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能升級的同時，增強(qiáng)設(shè)備對質(zhì)量的保障能力。同時，提高了原煤的分級效果以及浮選系統(tǒng)效率，確保了規(guī)定粒級原煤進(jìn)入適合的選煤設(shè)備內(nèi)分選，從源頭上保證了精煤質(zhì)量與產(chǎn)率。

3.提出“入倉精煤就是最終產(chǎn)品”和“不合格產(chǎn)品就是廢品”的理念。根據(jù)2016年煤質(zhì)變化情況以及各子系統(tǒng)自身特點(diǎn)及產(chǎn)品占比，強(qiáng)化生產(chǎn)過程“四個平衡（主、副產(chǎn)品指標(biāo)平衡；己、戊組系統(tǒng)平衡；三班操作平衡；四級分選平衡）為核心，要求重點(diǎn)質(zhì)量崗位以入洗原煤煤質(zhì)情況為依據(jù)，結(jié)合各產(chǎn)品快灰情況，及時做好崗位間協(xié)調(diào)和操作調(diào)整，實(shí)現(xiàn)最終入倉精煤穩(wěn)定。

4.在質(zhì)量提升過程中起決定性作用的是“人”的因素，因此精心操作就顯得至關(guān)重要。提出“穩(wěn)末煤，控浮選”的操作新思路，優(yōu)化兩種精煤產(chǎn)品的配比，防止末精煤產(chǎn)品因?yàn)榭刂迫雮}而“背灰”，達(dá)到了避免精煤質(zhì)量波動的目的。創(chuàng)新實(shí)施“質(zhì)量調(diào)度”、“品煤師”管理手段，建立產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)警機(jī)制，提前預(yù)判，主動掌控煤質(zhì)變化，質(zhì)量崗位之間打破以往“各自為戰(zhàn)”的局面，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量聯(lián)動，質(zhì)量互補(bǔ)，有效控制質(zhì)量波動，保證精煤產(chǎn)品在進(jìn)入裝車倉時質(zhì)量的整體優(yōu)良。

四、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，力爭效益最好

1.生產(chǎn)主焦精煤，做到超產(chǎn)超利

主焦精煤產(chǎn)品為市場稀缺資源，客戶需求量大，價格高出其他焦精煤產(chǎn)品。而集團(tuán)主焦原煤資源更為稀缺，導(dǎo)致田莊選煤廠主焦精煤產(chǎn)量無法滿足市場。如何利用有限的主焦配煤資源生產(chǎn)盡可能多的主焦精煤，是提高經(jīng)濟(jì)效益最大化的關(guān)鍵，也是方案優(yōu)化的核心所在。在此，他們做了大量的研究和探索。

通過配選主焦精煤的實(shí)施，2016年田莊選煤廠入洗原煤696萬噸，生產(chǎn)精煤346萬噸，其中主焦精煤232萬噸，占比67%，提升主焦精煤產(chǎn)品29.21%，多生產(chǎn)主焦精煤101萬噸，凈增利潤6060萬元，創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

2.實(shí)施中煤再選，做到提質(zhì)提價

田莊選煤廠一直將精煤主產(chǎn)品作為生產(chǎn)經(jīng)營的重心，而中煤、煤泥一直作為副產(chǎn)品銷往內(nèi)部矸石電廠。2011年開始，因集團(tuán)原煤煤質(zhì)逐年下降，生產(chǎn)組織中在確保精煤質(zhì)量前提下，導(dǎo)致中煤發(fā)熱量持續(xù)下滑，至2014年下降至了1563 cal/g，已無法滿足用戶需要，造成大量積壓，嚴(yán)重威脅到了精煤生產(chǎn)。因此，田莊選煤廠對中煤工藝實(shí)施提質(zhì)改造。即通過中煤再選達(dá)到提高中煤發(fā)熱量的目的。經(jīng)反復(fù)論證，確定本次技術(shù)改造的重點(diǎn)，集中在末煤分選系統(tǒng)和儲裝運(yùn)系統(tǒng)兩個環(huán)節(jié)：一是用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器是替換二產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器：二是把中煤產(chǎn)品儲裝運(yùn)系統(tǒng)和原有矸石儲裝運(yùn)系統(tǒng)對換（倉儲容量正相匹配，略加改造即可使用），保持工藝流程的順暢，且投資最省。改造后，田莊選煤廠選煤工藝由末原煤分選末精煤和末中煤兩個產(chǎn)品，改為末精煤、末中煤和末矸石三個產(chǎn)品。在保持末精煤質(zhì)量的提前下，末中煤發(fā)熱量可從1500cal/g提高到3 500cal/g左右，對應(yīng)售價將由40元/t提高到200元/噸。本次改造最關(guān)鍵的是中煤發(fā)熱量指標(biāo)的提升不通過犧牲精煤產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn)，而是以調(diào)整排矸石量來控制，保證效益最大化。

3.抓好煤泥干燥，做到多產(chǎn)多銷

田莊選煤廠2003年技改后，煤泥全部廠內(nèi)回收。由于煤泥水分高、粘性大，導(dǎo)致售價低迷，銷售不暢影響精煤生產(chǎn)，對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高造成較大影響。另外，煤泥長期露天堆放，“遇水流失，遇風(fēng)飛揚(yáng)”，嚴(yán)重污染環(huán)境。為徹底解決上述問題，田莊選煤廠積極實(shí)施煤泥干燥改造項(xiàng)目，在干燥煤泥保質(zhì)保量生產(chǎn)的同時，最大限度減少對環(huán)境的污染。煤泥干燥采用滾筒式干燥機(jī)，干燥熱源由工業(yè)窯爐供給。經(jīng)過壓濾的濕煤泥餅由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至密閉給料刮板，進(jìn)入滾筒式干燥機(jī)，與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換。干燥后的煤泥產(chǎn)品由皮帶運(yùn)輸機(jī)直接裝火車運(yùn)至用戶，不落地存儲，減少了環(huán)境污染。2016年下半年，為適應(yīng)環(huán)保要求，將干燥燃煤窯爐改造為燃?xì)飧G爐，進(jìn)一步降低了煙塵排放量。煤泥干燥改造后，每年可生產(chǎn)干燥煤泥40萬噸。煤泥干燥后水分由25%下降為11%，發(fā)熱量由2500cal/g提高到2800cal/g，售價由110元/噸提高至190元/噸，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

4.搞好矸石裝運(yùn)，做到增量增收

通過末中煤系統(tǒng)改造，將末中煤中的矸石選出，在提升中煤發(fā)熱量及售價的同時帶動矸石產(chǎn)率由12%提高到30%，增加18個百分點(diǎn)，矸石銷售收入大幅增加。同時，充分利用軌道衡準(zhǔn)確計量，按量收費(fèi)，不讓一點(diǎn)資源浪費(fèi)。

五、深挖經(jīng)營潛力，力爭成本最低

1.加強(qiáng)成本管控，減少費(fèi)用支出

（1）嚴(yán)格費(fèi)用指標(biāo)考核。按照全年成本預(yù)算，指標(biāo)層層分解，橫向到邊，縱向到底，責(zé)任落實(shí)到人頭，實(shí)行材料配件費(fèi)用指標(biāo)的全額考核，按照費(fèi)用超支全額扣罰責(zé)任單位和責(zé)任人工資。

（2）嚴(yán)格材料計劃申報。特別是對生產(chǎn)生活兩用物資要嚴(yán)格審核，在滿足生產(chǎn)需求的情況下壓縮計劃數(shù)量。

（3）嚴(yán)把材料審批關(guān)。重點(diǎn)對鋼材、電纜電線、閘門等高價值材料，嚴(yán)格核實(shí)使用數(shù)量，做到按需審批、發(fā)放，杜絕“整進(jìn)整出”。實(shí)施材料費(fèi)預(yù)警機(jī)制過半，在車間材料費(fèi)使用過半以及即將使用完畢進(jìn)行預(yù)警提醒，確保費(fèi)用不超支。

（4）嚴(yán)格物資交舊領(lǐng)新。杜絕物資流失，全年材料、配件交舊率達(dá)到100%。車間首先“把關(guān)”，及時回收復(fù)用，供應(yīng)站進(jìn)行二次篩選，提高復(fù)用率，企管科嚴(yán)格考核。2016年新舊物資監(jiān)管節(jié)支22萬元。

（5）實(shí)施修舊利廢，減少新品投入

積極開展修舊利廢工作，依據(jù)《田莊選煤廠修舊利廢管理辦法》，對修舊利廢工作實(shí)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。每月各車間申報修舊利廢計劃，積極組織修舊工作。月末由廠驗(yàn)收小組進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，確保實(shí)施效果。2016年共完成修舊利廢項(xiàng)目869項(xiàng)，驗(yàn)收通過451項(xiàng)。

2.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，降低物資消耗

（1）強(qiáng)化系統(tǒng)控制，降低介質(zhì)消耗

嚴(yán)格細(xì)節(jié)控制，降低管理損失。嚴(yán)把介質(zhì)質(zhì)量關(guān)，建立介質(zhì)計量檢驗(yàn)跟蹤機(jī)制，實(shí)行介質(zhì)數(shù)、質(zhì)量異常追蹤，確保入廠介質(zhì)100%合格。完善存儲機(jī)制，核定最低庫存量，減少成本占用。對介質(zhì)消耗情況實(shí)行“日跟蹤，日分析”，異常情況及時追蹤，及時采取改進(jìn)措施，確保消耗的有效控制。加強(qiáng)脫介篩、磁選機(jī)、入料溜槽等的巡檢檢修管理，保證入料均勻，減少跑、冒、滴、漏，避免無謂損失。

優(yōu)化工藝流程，提高使用效率。恢復(fù)末煤系統(tǒng)脫介篩合格段，提高循環(huán)介質(zhì)回收量；改進(jìn)大型弧形篩入料方式，提高弧形篩脫介效果；增加粗煤泥分選流程，降低重介質(zhì)選煤比例，強(qiáng)化C S S操作管理，減少0.5-1mm粒級煤進(jìn)入末煤系統(tǒng)，減少補(bǔ)充介質(zhì)。

改善回收裝備，減少技術(shù)損失。換型部分末煤系統(tǒng)磁選機(jī)，提高濃介質(zhì)回收量；換型塊煤再選斜輪，減少補(bǔ)充介質(zhì)消耗；改進(jìn)介質(zhì)輸送系統(tǒng)，提高補(bǔ)充介質(zhì)密度及流量。

成立攻關(guān)小組，攻克介耗難題。開展要因分析，找出影響介耗的八個末端因素。要因分析確認(rèn)，采取現(xiàn)場調(diào)查、驗(yàn)證和統(tǒng)計分析等方法，對8個末端因素制定要因確認(rèn)計劃表。針對要因利用頭腦風(fēng)暴法，集思廣益，制定對策方案。通過實(shí)施，平均介耗降低到0.49 kg/t。

抓住主要因素，實(shí)施有效措施。完善弧形篩管理，明確弧形篩運(yùn)行參數(shù)，制定弧形篩管理辦法，規(guī)范弧形篩運(yùn)行保養(yǎng)操作，提高使用效率。針對職工操作不當(dāng)問題編制脫介及介質(zhì)回收崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，統(tǒng)一操作流程，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，避免“誤操作”的發(fā)生。對介質(zhì)崗位人員進(jìn)行介質(zhì)系統(tǒng)操作知識培訓(xùn)。組織介質(zhì)系統(tǒng)相關(guān)崗位人員進(jìn)行理論知識和操作實(shí)踐考評，提高職工操作技能。

（2）抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，減少用電消耗

削峰填谷，降低電費(fèi)支出。合理利用田莊選煤廠生產(chǎn)能力高的優(yōu)勢，利用不同時段電價差異，科學(xué)組織生產(chǎn)。在原煤不足及精煤車皮緊張時，將停車時段安排在上午用電高峰時段及下午用電尖峰時段，有效的節(jié)約了電費(fèi)支出。全年平均電耗8.07 kw h/t，下降0.69kw h/t，節(jié)支287.18萬元。

經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，發(fā)揮設(shè)備效能。在保證工藝效果的前提下，減少設(shè)備開機(jī)數(shù)量，尤其是高耗能設(shè)備。嚴(yán)禁設(shè)備“空運(yùn)轉(zhuǎn)”和低效運(yùn)行。突出用風(fēng)管理，根據(jù)生產(chǎn)需要，合理使用風(fēng)量。用風(fēng)完畢后隨手關(guān)閉閥門，杜絕“常通風(fēng)”現(xiàn)象。

精心檢修，降低無效電耗。加強(qiáng)檢修工作的協(xié)調(diào)，要求機(jī)電部門組織做好檢修工作的安排，確保檢修質(zhì)量，并通過嚴(yán)格的檢修驗(yàn)收、試車制度，一次啟車成功率達(dá)到100%，避免頻繁起停車，降低無效電耗。

（3）精心浮選操作，降低油劑消耗

浮選操作中找準(zhǔn)加油平衡點(diǎn)，避免無謂的加油。一旦某段時間油耗持續(xù)異常時，組織技術(shù)人員和班組長召開專題會，分析原煤煤質(zhì)情況及藥劑配比等因素對油耗的影響，及時調(diào)整操作。與藥劑生產(chǎn)廠家積極溝通，改變藥劑配比，尋找最適合當(dāng)前煤質(zhì)的浮選藥劑配比比例，以達(dá)到降低油耗的目的。2016年浮選油耗降低到0.43 kg/t。

（4）合理利用中水，減少洗水消耗

在生產(chǎn)循環(huán)水不足時，全部安排使用中水進(jìn)行補(bǔ)水，杜絕清水補(bǔ)加。積極利用雨水，通過我廠優(yōu)良的蓄水系統(tǒng)回收雨水，降低水耗。