談ATOX—50立磨操作

王云龍

摘 要：文章介紹了立磨的工作原理、工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)值和立磨操作中的主要控制參數(shù)，并對立磨操作中常見的故障提出了解決辦法。通過優(yōu)化工藝參數(shù)確保系統(tǒng)安全、高產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

關(guān)鍵詞：立磨 溫度 研磨壓力 振動 壓差

1、前言

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，因此合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程對保證產(chǎn)品質(zhì)量降低能耗具有重大意義。

與其他粉磨設(shè)備相比，立磨具有很多重要的突出優(yōu)勢：如粉磨效率高，烘干效率高，入磨物料粒度大，對粉磨物料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝流程簡單布置緊湊，整體密封性能好，揚(yáng)塵小噪音低，成品質(zhì)量控制快捷，便于實(shí)現(xiàn)智能化自動化等，是大型新型干法水泥生產(chǎn)線較為理想有效的粉磨設(shè)備。冀東水泥股份公司第二條生產(chǎn)線生料制備系統(tǒng)采用了丹麥?zhǔn)访芩构旧a(chǎn)的ATOX-50立磨，它是配備4000t/d熟料生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一，1996年10月開始調(diào)試，1997年5月達(dá)到320t/d的額定產(chǎn)量，9月份通過了360t/d產(chǎn)量的技術(shù)考核。因此現(xiàn)在大多新建水泥廠都采用ATOX-50這種型號的立磨。本文主要針對ATOX-50立磨的操作談一下自己的體會

2、生料制備過程

1）料運(yùn)輸與儲存。主要原料石灰石仍采用一線的長皮帶輸送線，在一線進(jìn)廠石灰石均化堆場前通過一﹑二線轉(zhuǎn)向系統(tǒng)可分別堆儲。二線石灰石均化堆場長315米，寬56.5米。可堆存石灰石4000X2。輔助原料來源與儲存基本與一線的相同。

2）生料粉磨。生料粉磨系統(tǒng)較一線有很大區(qū)別。首先，各種原料從堆場取出后進(jìn)入配料站各自的小倉內(nèi)。經(jīng)計(jì)量皮帶稱計(jì)量配料后匯至一條皮帶輸送至立磨。該立磨由丹麥?zhǔn)访芩构局圃欤a(chǎn)能力320t/h。允許入磨最大粒度不超過130mm。出磨物料細(xì)度0.09 mm篩余12%。動力消耗2800—3500KW。出磨物料經(jīng)空氣斜槽﹑斗提機(jī)輸送至生料均化庫。

3）生料均化與喂料。生料均化系統(tǒng)采用德國IBAU公司的均化庫，庫下設(shè)一稱重倉。由庫底四處斜槽將庫內(nèi)由空氣均化好的生料卸至稱重倉，該稱重倉容積150m3。容重180噸。喂料計(jì)量采用德國申克公司生產(chǎn)的計(jì)量設(shè)備與控制系統(tǒng)。經(jīng)稱重倉下料斜草至沖擊流量計(jì)送至兩臺200t/d的高效提升機(jī)送至預(yù)熱器。稱重倉料量由計(jì)量系統(tǒng)設(shè)定，自動保持一定范圍的物料量。

3、ATOX-50立磨工作原理

立磨采用料床粉磨原理粉磨物料。電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，來自窯尾廢氣的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，配料后的原料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣并受到磨輥的碾壓粉碎，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴環(huán)處高速上升的氣流（60～70m/s）帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，大顆粒物料直接回落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)分離器分離后，將不合格的粗粉分離下來，經(jīng)錐斗落到磨盤中央被重新粉磨（此過程稱為內(nèi)循環(huán)），細(xì)粉則隨氣流一起出磨，在旋風(fēng)筒和系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為生料；還有喂料量的15%～20%的物料通過風(fēng)環(huán)落下，經(jīng)刮料板刮出，通過輸送設(shè)備被重新送入磨內(nèi)粉磨（此過程稱為外循環(huán)），如此循環(huán)往復(fù)，在研磨的同時(shí)，物料充分與熱氣體進(jìn)行交換，從而被烘干得到符合粒度要求，含水量小于0.5%的產(chǎn)品。

4、常見故障及處理

1、磨機(jī)振動

ATOX-50立磨是丹麥?zhǔn)访芩顾旧a(chǎn)的大型立式輥磨，多用于生料的制備系統(tǒng)。立磨在正常情況下運(yùn)行是非常平穩(wěn)的，其噪音不超過90d B，但若控制不好引起振動，噪音就很大。工藝生產(chǎn)過程中，立磨的振動對整個(gè)上藝生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備維護(hù)使用、設(shè)備備件周期都有很大的影響，有時(shí)甚至還是決定因素。

2、解決措施

經(jīng)過分析研究，證明在操作上提高產(chǎn)量是可行的。關(guān)鍵兩點(diǎn)：①穩(wěn)定控制料層在（70±5）mm（當(dāng)料層>75mm，磨系統(tǒng)便很快進(jìn)入前面提到的異常現(xiàn)象），減少吐渣量；②拉大磨內(nèi)通風(fēng)量，提高風(fēng)速，減小物料在磨內(nèi)的滯留時(shí)間，平衡產(chǎn)出物料量。具體措施：①根據(jù)入磨皮帶電流勤加減喂料量，控制和穩(wěn)住料層。如：當(dāng)產(chǎn)量投至310t/h，入磨皮帶電流在75—78A波動。當(dāng)>78A，減少5t/h喂料量；當(dāng)<75A，增加5t/h喂料量；②入磨皮帶是可調(diào)速皮帶，將其轉(zhuǎn)速由l450r/min減至l430r/rnin。適當(dāng)降低皮帶轉(zhuǎn)速，滯緩物料入磨，使磨內(nèi)已有物料充分研磨，既控制料層，又減少吐渣，還有利于成品細(xì)度的控制；⑧循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度由75%提至85% 。

3、經(jīng)過調(diào)整，磨喂料量仍可提高至310-320t，/h

當(dāng)然，此種方法也有弊端：①操作員壓力大，調(diào)整頻繁；②料層控制偏薄，磨機(jī)震動偏大，設(shè)備隱患大。但這種操作的確解了燃眉之急。后來隨著選粉機(jī)導(dǎo)向葉片的修復(fù)，磨機(jī)運(yùn)行有所好轉(zhuǎn)。2006年伊始，公司對整個(gè)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行大修，磨系統(tǒng)重新運(yùn)行后一直較平順穩(wěn)定

5、立磨產(chǎn)量低

立磨在正常情況下都能達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，有時(shí)還能超過設(shè)計(jì)產(chǎn)量。影響立磨的產(chǎn)量有研磨壓力太低，磨內(nèi)通風(fēng)量小，出磨物料過細(xì)，磨輥、襯板磨損嚴(yán)重，石灰石中硅含量過大等。

（1）一般來說，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大產(chǎn)量越高。研磨壓力的大小是通液壓系統(tǒng)的拉緊力來控制。通常情況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)。因此，在調(diào)整壓力大小時(shí)，不能調(diào)的太高。

（2）磨內(nèi)通風(fēng)量的大小應(yīng)能保證有足夠風(fēng)來帶磨出的物料，噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為90m/s，最大波動范圍為70%～105%；相比條件下，保持風(fēng)速的情況下，必須增加通風(fēng)量。

（3）選粉機(jī)轉(zhuǎn)速要選擇合適，不能過高，太高回粉量會加大，增大磨機(jī)負(fù)荷。一般控制為0.08mm篩篩余控制在12%左右。過細(xì)造成產(chǎn)量低。

（4）立磨在工作時(shí)是通過磨輥施加碾磨壓力，物料受磨輥與磨盤的擠壓和研磨等達(dá)到粉磨物料的目的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損是必然的。隨著碾磨時(shí)間的延長，襯板的磨損會越嚴(yán)重，磨輥與磨盤間間隙變?yōu)閮?nèi)小外大或凹凸不平等形狀，碾磨效率會大大降低，造成磨產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨輥和磨盤襯板磨損到一定程度時(shí)，必須及時(shí)更換，以免因襯板磨損導(dǎo)致振動大等其它問題而影響磨機(jī)運(yùn)行。襯板磨損要及時(shí)檢查處理，可通過襯板換面、適當(dāng)調(diào)低擋料環(huán)高度來延長襯板的使用壽命，這對產(chǎn)量的影響很小。如果襯板磨損不及時(shí)調(diào)整，會加重襯板磨損，造成提前報(bào)廢的后果。磨輥與磨盤襯板一般應(yīng)1個(gè)月測一次磨損度，掌握襯板的使用情況及運(yùn)行時(shí)間，做到襯板的及時(shí)更換。

（5）石灰石中硅含量過高、易磨性差時(shí)，為了達(dá)到合格的生料，勢必延長物料的粉磨時(shí)間，增加磨內(nèi)循環(huán)，磨內(nèi)的物料不能及時(shí)排出，只能降產(chǎn)運(yùn)行。要增加堆場的均化能力。

6、結(jié)論

實(shí)踐證明立磨的操作關(guān)鍵是做好以下幾點(diǎn)：

⑴ 控制磨機(jī)出口溫度在90℃±5℃左右；

⑵ 要控制磨內(nèi)適宜的風(fēng)量、風(fēng)速；

⑶ 要控制最佳料層厚度在60±20mm左右；

⑷ 選擇合適的研磨壓力；

⑸ 控制振動值在1～3mm/s波動；

⑹控制磨機(jī)有合適的壓差；

⑺ 在操作上要認(rèn)真觀察各個(gè)參數(shù)的變化，并能對出現(xiàn)的異常情況及時(shí)處理。

參考文獻(xiàn)

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